Сколько существует видов сварных швов?

По этому признаку выделяют следующие виды сварных швов: нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные.

Пять

Американское общество сварки выделяет пять типов соединений: стыковые, угловые, кромочные, внахлестные и тройниковые. Эти конфигурации могут иметь различные конфигурации в соединении, где может происходить фактическая сварка.

Какие существуют виды сварных соединений?

В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов в пространстве различают следующие основные виды сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцовые (рис. 8).

Основные типы сварных соединений

Стыковое сварное соединение. Сверху — без раздела кромок, снизу — с симметричной V-образной разделкой кромок под сварку

Двустороннее нахлёсточное сварное соединение

Тавровое сварное соединение с симметричной разделкой кромок под сварку

Угловое сварное соединение с односторонней разделкой кромок под сварку

Торцовое сварное соединение

Как классифицируют Сварные соединения и швы?

Сварные швы подразделяют по форме поперечного сечения на стыковые (рис. 3.1) и угловые (рис. 3.2). Разновидностью этих типов являются также швы электрозаклёпочные и прорезные (рис.

Сварные соединения и швы классифицируются: По виду соединения (стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцевые); По конфигурации (прямолинейные, кольцевые, вертикальные, горизонтальные) и протяженности (непрерывные и прерывистые); По виду сварки (дуговые, газовые, контактные ит.д.).

Как называется сварочный шов?

Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.

Термин «сварной шов» обозначает сегмент сварочного соединения, посредством которого непосредственно сопрягаются свариваемые детали. Из этого определения вытекает, что сварной шов это не одно и то же, что сварное соединение, несмотря на принадлежность к одному производственно-технологическому процессу.

Какие существуют виды швов?

Они бывают разных видов:

• Стачной шов. Применят для обработки деталей верха, также для обработки подкладки.
• Расстрочной шов, является одним из вариантов стачного. Выполняют вразутюжку, накладывая шов, прямя на припуски.
• Настрочной шов.
• Накладной шов.
• Бельевой шов.
• Запошивочный шов.

Существует несколько видов швов: расстрочные, надстрочные, встык, накладные, бельевые, стачные. Краевые швы — швы для обработки срезов и краев, а также для предохранения их от осыпания.

Как подобрать сварочный шов?

При выборе варианта учитывается способ сварки. К примеру, если выполняется внахлест, а соединяются два металлических листа толщиной 4 мм, то катет тоже будет такой же примерно толщины. В остальных случаях размер катета составляет примерно 40% от толщины металла.

Как подразделяются сварные швы по отношению к направлению действующих усилий?

продольные (фланговые) – направление действующего усилия параллельно оси сварного шва; поперечные (лобовые) – направление действующего усилия перпендикулярно оси сварного шва; комбинированные – сочетание продольного и поперечного швов; косые – направление действующего усилия размещено под углом к оси сварного шва.

По направлению действующего усилия Р (рис. 18С) сварные швы делятся на: продольные (фланговые)– направление действующего усилия параллельно оси сварного шва; поперечные (лобовые)– направление действующего усилия перпендикулярно оси сварного шва; комбинированные– сочетание продольного и поперечного швов; косые– направление действующего усилия размещено под углом к оси сварного шва.

Как узнать катет шва?

Катеты углового сварного шва определяют его размер. Размер углового сварного шва измеряется по длине катетов самого большого прямоугольного треугольника, который может быть вписан в продольное сечение шва. Катеты углового сварного шва определяют его расчетную толщину.

Точно определить катет сварного шва можно на заготовке, срезав край соединения, чтобы получить доступ к его сечению. Прочертив прямую линию по наружным плоскостям сторон, легко измерить грани полученного треугольника. Среди других методов разрушающего контроля, показывающего качество соединения (методы не относятся к проверке катета) бывают: просверливание шва; давление на сжатие сторон; давление на разведение сторон; выкручивание сторон.

Какая должна быть высота сварного шва?

Высота усиления всех наружных швов труб типов 2 и 3 должна быть: 0,5—2,5 мм — для труб с толщиной стенки менее 10 мм, 0,5—3,0 мм — для труб с толщиной стенки 10 мм и более. Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм.

Высота сварного шва должна быть равна 0 25 диаметра стыкуемых стержней, но не менее 4 мм, а ширина — 0 7 диаметра, но не менее 10 мм. При сварке соединений внахлестку (рис. 118, б) применяют те же электроды; силу тока устанавливают 100 — 120 а. Высота сварного шва должна быть 3 мм, а ширина 6 — 8 мм. Контроль внутреннего сечения сваренной трубы осуществляется прогонкой контрольного шарика.

Где находится катет в прямоугольном треугольнике?

Катет — одна из двух сторон прямоугольного треугольника, образующих прямой угол. Противолежащая прямому углу сторона называется гипотенузой. Для непрямоугольного треугольника катеты не существуют.

Катеты – это стороны, образующие прямой угол. Гипотенуза – сторона, которая располагается напротив прямого угла. Свойства прямоугольного треугольника. В прямоугольном треугольнике гипотенуза является наибольшей стороной. В прямоугольном треугольнике катет, лежащий напротив угла 30 0, равен половине гипотенузы. И обратно, если катет равен половине гипотенузы, то угол, лежащий напротив этого катета, равен 30 0.

Что такое Ушс?

УШС-3 основной измерительный инструмент, используемый для обучения будущих специалистов в сварочных учебных центрах, он входит в список обязательного оборудования для визуального контроля, и может быть использован на любых предприятиях и организациях, на которых проводятся сварочные работы.

Универсальный шаблон сварщика УШС-3. Универсальный шаблон сварщика УШС-3 предназначен для контроля измеряемых параметров труб и трубопроводов, контроля состояния стыковых соединений торцов труб и трубопроводов, а также визуального контроля качества сварного шва при проведении сварочных работ и позволяет определять параметры дефектов, таких как забоины, зазоры, притупления, углы скоса и превышения кромок.

Что такое корень шва?

Корень шва — – часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности.

Корень шва – часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности (ГОСТ 2601–84, п. 81). Термин применим только к односторонним сварным швам (Кулик Т. А. Словарь-справочник по сварке, 1974).

Сколько стоит Ушс 3?

1 843 р. Курьером: завтра, от 190 р. Универсальный шаблон сварщика УШС-3 НТЦ Эксперт ntc-000010 предназначен для контроля качества сварных швов и позволяет определять параметры дефектов, таких как забоины, зазоры, притупления, углы скоса и превышения кромок. Шаблон УШС-3 – 1 шт.

Сколько стоит Ушс?

988 руб. от 100 шт. 100 руб. Универсальный шаблон сварщика УШС-3 предназначен для контроля элементов разделки под сварной шов, электродов и элементов сварного соединения.

Что такое Универсальный шаблон сварщика?

Универсальный шаблон сварщика УШС-3 предназначен для измерения контролируемых параметров труб, контроля качества сборки стыков соединений труб, а также для измерения параметров сварного шва при его контроле. Шаблоны УШС-3 являются неотъемлимым предметом в сварочном учебном центре.

Универсальный шаблон сварщика УШС-3 используется для контроля качества сварных швов и позволяет определять параметры дефектов, таких как забоины, зазоры, притупления, углы скоса и превышения кромок.

Для чего нужен Ушс 3?

Назначение. Универсальный шаблон сварщика УШС-3 используется для контроля качества сварных швов и позволяет определять параметры дефектов, таких как забоины, зазоры, притупления, углы скоса и превышения кромок.

Универсальный шаблон сварщика УШС-3 используется для контроля качества сварных швов и позволяет определять параметры дефектов, таких как забоины, зазоры, притупления, углы скоса и превышения кромок.

Чем отличается Ушс 2 от Ушс 3?

УШС-2 состоит из 3-х лепестков и 1 соединительного кольца; Универсальный шаблон сварщика УШС-3 (УШС3, шаблон зварювальника УШС 3, УШС-З, УШСЗ, УШС З) используется при контроле элементов разделки под сварной шов, электродов и элементов сварного шва.

Что такое катет шва?

Катет шва — это две стороны треугольника, расходящиеся от прямого угла. По сути, катет здесь имеет такое же определение, что и в школьной геометрии. В идеале, чтобы такой треугольник был равнобедренным, тогда одинаковая часть наплавленного металла ложится на каждую сторону.

Катет шва — это две стороны треугольника, расходящиеся от прямого угла.

По сути, катет здесь имеет такое же определение, что и в школьной геометрии. В идеале, чтобы такой треугольник был равнобедренным, тогда одинаковая часть наплавленного металла ложится на каждую сторону. Это обеспечивает наилучшее удержание деталей и прочность соединения.

Как определить тип сварного шва?

Основные виды сварочных швов

1. стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
2. нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
3. тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,

Как проверить качество сварных швов?

В процессе испытания сварные швы покрываются водным раствором мела с той стороны, которая более доступна для осмотра и выявления дефектов. После высушивания окрашенной поверхности с обратной стороны шов обильно смачивают керосином. Неплотности швов выявляют по наличию на меловом покрытии следов проникшего керосина.

Качество сварных соединений можно узнать путем визуального осмотра (пожалуй, самый распространенный метод), ультразвукового, магнитного, капиллярного и радиационного (радиографического) контроля, также осуществляется контроль сварных швов на проницаемость.

Какие бывают дефекты сварных швов?

Дефекты сварки классифицируются в соответствии с государственным стандартом ГОСТ 30242-97 и делятся на шесть групп:

• трещины на поверхности металла;
• полости, кратеры и поры;
• твёрдые посторонние включения внутри шва;
• непровары;
• изменения формы шва или самого изделия;
• прочие дефекты.

Все многообразие дефектов уже хорошо изучено и описано. Для удобства рассмотрения вопроса их делят на три группы:

наружные (внешние) – наплывы, подрезы, трещины, кратеры

внутренние – непровары, пористость, посторонние включения

сквозные – прожоги, трещины

Какие методы применяются для контроля качества сварных соединений?

Методы контроля качества сварочных швов

• Процедура проверки качества сварных соединений
• Визуальный контроль сварочных швов
• Капиллярный контроль сварочных швов
• Контроль на герметичность сварных швов
• Методы проверки
• Магнитная дефектоскопия
• Ультразвуковой контроль сварных швов

К основным методам проверки и контроля качества сварных соединений металлоконструкций относят: визуально измерительный; ультразвуковой; капиллярный; оценка проницаемости; радиационный контроль. На проницаемость швы можно проверять с использованием керосина, вакуум-аппаратом, а также гелиевым или галлоидными течеискателями. Соединений трубопроводов. Любые сварные швы трубопроводов не должны иметь: трещин, кратеров, прожогов.

Как контролируется ширина швов?

Размеры сварного шва контролируют измерительным инструментом с точностью измерения ± 0,1 мм или специальными шаблонами, имеющими вырезы под определенный шов, размер которого указан (выбит) на шаблоне. Кроме того, есть предельные шаблоны с наибольшими (проходными) и наименьшими (непроходными) контрольными вырезами.

У стыкового шва проверяют его ширину, высоту, размер выпуклости со стороны корня шва, в угловом — измеряют катет. Замеренные параметры должны соответствовать ТУ или ГОСТам. Размеры швов контролируют обычно измерительными инструментами или специальными шаблонами. Внешний осмотр и обмеры сварных швов не дают возможности окончательно судить о качестве сварки.

Кто проводит контроль сварных швов?

Основным способом соединения металлических конструкций и деталей является сварка. Для контроля сварки используется дефектоскопия сварных швов. Проверка сварных швов производится лабораторией, как правило, на объекте с использованием визуального и ультразвукового контроля качества сварки.

Контроль осуществляет аттестованный специалист. В РФ аттестацию специалистов сварочных технологий проводит Национальное Агентство Контроля Сварки (НАКС), которое ведет соответствующий реестр аттестованного персонала. Кроме того, для целей контроля качества сварных швов необходимо пройти аттестацию по неразрушающему контролю.

Что является причиной пор в шве?

Причинами образования пор являются: загрязненность кромок свариваемого металла; использование отсыревших электродов, влажного флюса; нeдостаточная защита шва при сварке в углекислом газе; увеличенная скорости сварки, сварка с завышенной длины дуги; несоответствие полярности тока.

Что такое подрез в сварном шве?

Подрез это дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом. Подрез это углубление продольное на наружной поверхности валика сварного шва, образовавшееся при сварке.

Причинами, по которым образуются такие дефекты сварных соединений, являются:

ток чрезмерно высокой силы

напряжение дуги свыше нормы

неудобная поза сварщика в пространственном плане

небрежно выполненная сварка

Что такое Непровар в сварке?

Непровар – дефект в виде несплавления в сварном соединении из-за неполного расплавления кромок основного металла или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.

Термином непровар или неполный провар, называют несплавление основного металла на участке или по всей длине шва, появляющееся из-за неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения, заполняя зазор между деталями.

Что такое наплыв при сварке?

Наплыв — избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним. Внешние признаки: избыток металла шва по его краю. Дефект виден невооруженным глазом при визуальном контроле.

Наплывы – распространенные виды дефектов сварных швов. Они характерны для сварки, проводимой в горизонтальном положении. Наплыв – внешний дефект сварных швов, при котором расплавленный металл застывает в виде бугорков.

Что такое Подрезы в вязании?

Подрезом чаще всего называют область подмышкой в плечевых изделиях, связанных регланом (сверху или снизу не важно). Нужен нам подрез для комфортной посадки изделия подмышкой, чтобы не тянуло и не тёрло.

Как устранить трещины в сварном шве?

Способы устранения трещин в шве

После обнаружения трещин на поверхности металла или сварного шва место образования трещины удаляют шлифовальным инструментом, а образовавшуюся полость заваривают заново.

Поверхностные трещины в сварных конструкциях устраняются в следующем порядке: сначала засверливают концы трещины, чтобы она не распространялась дальше по шву, затем трещину удаляют механическим путем или строжкой, после чего место удаления дефекта зачищают и заваривают. Внутренние трещины (как впрочем, и остальные внутренние дефекты) удаляют механическим способом или строжкой с последующей заваркой данного участка.

Как исправить Прожог в сварном шве?

Прожог — дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в результате вытекания части металла сварочной ванны. Способ выявления и устранения: внешний осмотр, удалить (вырубить или выстрогать), подварить. 10. Кратер — углубление, образующееся под действием давления пламени при внезапном окончании сварки.

Кратеры швов заваривают. Прожоги в швах наблюдаются редко, их зачищают и заваривают. Заварку дефектного участка производят одним из способов сварки плавлением (ручной дуговой, дуговой в среде инертных газов и др.). Исправленные швы сварных соединений должны быть повторно проконтролированы в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству изделия.

Как можно устранить подрез?

Устранение подреза производится наплавкой небольшого тонкого шва по линии этого дефекта. В силу ряда причин допускается использование подреза сварных швов, которые чаще всего вынуждены использовать в сложных конструкционных решениях.

Как исправить Прожог?

Способы предупреждения

1. использовать специальные подкладки (остающиеся и не остающиеся);
2. оптимизировать режим сварки по скорости и мощности источника нагрева;
3. применять кантователи, вращатели для выбора пространственного положения, исключающего прожог.

Небольшие прожоги поможет замаскировать мастика для линолеума или шпатлевка / Фото: otvet.imgsmail.ru. Если уронили на покрытие спичку или отскочила искра бенгальского огонька, повреждение будет небольшим. Первым делом тщательно очистите и обезжирьте пострадавший участок. Далее при помощи ребра обычной монеты растушуйте границы прожога. Теперь возьмите мастику для линолеума или шпатлевку подходящего оттенка и замажьте дефект.

Как устранить кратер?

заварить кратер одним из следующих приемов:

• повторным зажиганием дуги и заполнением кратера жидким металлом;
• возвратно-поступательным движением электрода.

При исправлении нужно вырезать зону непровара и заварить её. Кратеры. Это дефекты в виде углубления, возникающего в результате обрыва сварочной дуги. Кратеры снижают прочность шва из-за уменьшения его сечения. В них могут находиться усадочные рыхлости, способствующие образованию трещин. Кратеры надлежит вырезать до основного металла и заварить.

Что может вызвать Прожог металла при сварке?

Причины возникновения прожогов при сварке

Выставлены не те значения сварочного тока на инверторе; Неправильно подобран режим сварки (способ сваривания заготовки и её расположение, а также другие моменты, например, скорость сварки, слишком короткая или длинная дуга); Металл не успевает охлаждаться в процессе сварки.

Для этого подойдет обычный механический способ. Прожоги — это вытекание сварочной ванны, в результате чего в шве образуется пустота. Причиной этого является излишне высокое значение сварочного тока, слишком большое увеличение зазора, чем необходимо по технологии, или же неправильный наклон электрода.

Почему один из концов электрода не имеет покрытия?

Напряжение на дуге. Величина сварочного тока. С какой целью один из концов электрода не имеет покрытия? Для обеспечения подвода тока к электроду.

Что необходимо предпринять если установленный режим сварки не обеспечивает заданную глубину проплавления?

Кратер образуется на месте выделения газов в процессе сварки. Кратер образуется из-за значительной усадки металла в процессе кристаллизации. Что необходимо предпринять, если установленный режим сварки не обеспечивает заданную глубину проплавления? Увеличить длину дуги при сварке.

Как влияет сварочный ток на размеры сварного шва?

На форму и размеры шва также влияет и техника сварки. С повышением сварочного тока возрастает глубина провара, а ширина шва практически не изменяется. С увеличением напряжения дуги ширина шва резко возрастает, глубина провара уменьшается. Также снижается и выпуклость (высота усиления) шва.

От силы тока зависит размер глубины провара шва. С увеличением силы тока увеличивается глубина провара. На прямой полярности глубина провара больше, чем на обратной. Сварка от переменного источника питания уменьшает глубину провара на 15-20% в сравнении с постоянным током. Значение силы тока почти не влияет на ширину шва. С увеличением напряжения на дуге ширина шва значительно увеличивается, а глубина провара уменьшается.