Возникает замыкание, металл в этой точке быстро разогревается и припаивает стержень к поверхности. Для начинающих сварщиков лучше всего учится поджигать дугу не постукиванием, а чирканьем стержня расходника по поверхности. Это главные причины возникновения залипания во время сварочных работ.
Чаще всего это также происходит из-за слишком малого рабочего тока. Неочищенный металл и неправильный поджог дуги. Еще одна распространенная причина залипания — некачественная подготовка поверхности под электросварку. При наличии на заготовке масложировых пятен, следов коррозии окисной пленки, стружки или пыли нарушаются условия формирования разряда, и дуга не разжигается.
Как можно зажечь сварочную дугу?
После касания конец электрода отводят вверх примерно на 2 – 3 мм. Образовавшаяся дуга создает высокую температуру, благодаря которой происходит плавление металла и образуется надежное соединение деталей. Второй способ похож на зажигание спички: кончиком электрода чиркают по поверхности металла.
Перед тем как научиться варить сваркой, нужно вызвать появление дуги, для чего осуществляют кратковременный контакт электрода с металлической деталью. Сделать это можно двумя способами: впритык и чирканьем:
Розжиг впритык заключается в постукивании по металлу кончиком подключенного электрода
Зажигание дуги чирканьем выполняется аналогично тому, как зажигается спичка о коробок
Какие электроды лучше для инверторного сварочного аппарата?
Наши специалисты рекомендуют при сварке инвертором использовать:
- Высоколегированная и нержавеющая сталь (нержавейка) – ОЗЛ-8, ЦЛ-11, НЖ-13, ОЗЛ-6 по ГОСТ 9466-75 и ТУ.
- Используйте электроды для углеродистых и низкоуглеродистых сталей – ОЗС 12, АНО – 21, МР-3, МР-3С по ГОСТ 9466-75 и ТУ.
Так, например:
Для работы с низколегированными и низкоуглеродистыми сталями потребуются углеродные электроды для инвертора
Для сварки легированной стали, предпочтительно использовать электроды марок АНО-21, МР-3, ОЗС-4 и некоторые другие
Сварка чугуна осуществляется специальными электродами марки ОЗЧ-2
Почему залипает электрод Уони?
Основное покрытие УОНИ весьма гигроскопично, то есть впитывает в себя влагу из окружающей среды. Влажная обмазка теряет свои свойства, плохо сгорает, что приводит к залипанию расходников. Даже если удастся разжечь дугу, нет никакой гарантии, что электрод не залипнет во время формирования сварочного шва.
Одной из причин, почему залипает электрод, является его сырость. Если обмазка впитала большое количество влаги, то электрической дуге достаточно сложно зажечься. Здесь также не помогает увеличение сварочного тока, поэтому, лучше подобрать другие материалы для процесса. Недостаток покрытия электрода для сварки. Одной из самых распространенных причин, почему прилипает электрод при сварке инвертором, является неправильно выбранный режим.
Как устранить залипание электрода?
Наиболее удобным способом поджога дуги считается механическое чирканье электродом по поверхности. Если при неудачной попытке произошло образование наплыва — электрод залипает. В случае образования наплыва его необходимо удалить механическим путём. Его удаляют обиванием кончика электрода о металл.
Решить проблему поможет прокалка электродов. Также можно попробовать просушить электроды в печи или на батарее отопления. В любом случае учиться варить нужно только сухими электродами, а иначе можно надолго разочароваться в сварке. Неправильные настройки инвертора.
Почему не варит сварочный аппарат?
Сварочный аппарат включается, но не варит
Наиболее вероятная причина состоит в том, что аппарат перегрелся. Об этом речь пойдет ниже. Еще одной из причин может быть неисправность кабелей. Стоит попробовать подключать новые магистрали и снова попытаться извлечь сварочную дугу.
Проблема возникает по нескольким причинам: В процессе сварки понизилось напряжение. Ухудшился контакт электрода с поверхностью свариваемой детали в результате сильного окисления (в сварочную зону поступает кислород). В этом случае процесс необходимо остановить, дождаться охлаждения металла и зачистить зону от оксидной плёнки. Сечение кабеля не соответствует мощности сварочника (меньше необходимого).
Что может сломаться в сварочном аппарате?
Основные виды поломок сварочных инверторов
Его причиной чаще всего является пробой конденсаторов, замыкание витков катушек трансформатора или проводов. От окончательного выхода из строя устройство спасает вовремя срабатывающая защита, которая его отключает.
Основные поломки аппарата: Залипание электрода даже при наличии функции «антизалипание». Вызывается обычно низким питающим напряжением, использованием удлинителя с сечением провода менее 2,5 мм, подгорание контактов или плохой контакт кабелей. Нестабильная дуга. Неправильная регулировка тока сварки.
Какое осциллограф лучше купить для ремонта сварочных инверторов?
Осцилограф С1-72 – предназначен для контроля формы сигнала и его параметров на затворах выходных транзисторов и ШИМ в сварочных инверторах.
Как регулировать ток сварочного инвертора?
Обычно применяется два способа регулирования: по среднему значению тока нагрузки или по мгновенному (импульсному) значению тока силового транзистора либо первичной обмотки силового трансформатора, то есть по мгновенному значению тока нагрузки, приведенному к первичной обмотке.
Для регулировки сварочного тока в инверторных устройствах предусмотрен специальный электронный регулятор. Конкретные параметры выбираются потенциометром, размещенном на передней панели устройства. Его ручка вращается и постепенно устанавливается определенный уровень первоначального напряжения на входе. Здесь расположены логические элементы, созданные в виде операционных усилителей.
Какие электроды лучше для начинающего сварщика?
Популярные электроды с рутиловым покрытием типа Э46
Например, МР-3 лучше переваривают ржавчину, а АНО-21 используются преимущественно для потолочных швов. В остальном эти расходники являются взаимозаменяемыми. Такими электродами удобнее всего работать начинающим сварщикам.
Начинающим сварщикам рекомендуется применять электроды именно с рутиловым покрытием. Электроды с основным покрытием предназначены для образования швов высокой прочности, стойких к ударным нагрузкам. Шов стоек к появлению трещин, но при неправильно выставленных параметрах сварки, может иметь пористую структуру. Кроме того, для уверенного розжига таких электродов требуется высокое напряжение холостого хода сварочного аппарата.
Каким электродом варить металл 6 мм?
При катете шва 3-5 мм сварку производить электродом диаметром 3-4 мм, при катете 6-8 мм применять электроды диаметром 4-5 мм. Сварку в вертикальном положении производят с применением электродов диаметром не более 5 мм. Потолочные швы выполняют электродами диаметром не более 4 мм.
Если нужно сварить детали толщиной от 6 до 12 мм, предпочтение отдают электродам от 6 до 12 мм. Толстостенные заготовки для рядовых и ответственных конструкций (13 мм и более) варят электродами с диаметром 5–6 мм. Во избежание прожога металла ручная сварка тонколистовых изделий (менее 1,5 мм) не осуществляется.
Какой металл можно варить электродом 3 мм?
Например: для диаметра 3 мм рекомендуется ток 70-80 А. Это ток для сварки в потолочном положении или вертикаль на подъем, а также, если зазор соизмерим или более диаметра электрода. Если же варить в нижнем положении, при этом зазора нет и позволяет толщина металла, то можно на простом электроде дать 120 А.
Металл разбрызгивается меньше, шлак легко отходит. Еще один плюс — можно варить влажные, плохо очищенные и даже ржавые поверхности. По тем же критериям можно посоветовать электроды ОЗС-12 либо МР-3. Рекомендуемый диаметр — 3-4 миллиметра. Освоив работу этими электродами, можно перейти на ОК 53.70, УОНИ, ЛБ52У, Kessel и Bohler (два последних — производства Австрии и Германии).
Почему отключается сварочный инвертор?
Причиной этой проблемы могут быть: замыкание в обмотках трансформатора, неисправность диодов, ослабление контактов, низкое напряжение питающей сети, ошибка в выборе режима работы сварочного аппарата. Сварочный трансформатор или инвертор перегревается, включается лампочка перегрева и аппарат самопроизвольно отключается.
Причины самопроизвольного выключения сварочного инвертора: Перегрев инвертора. Короткое замыкание (КЗ). Неисправен дежурный блок питания. Сбой работы управляющей платы. Перегрев сварочного аппарата. Выход из строя системы охлаждения происходит из-за не обслуживания, аппарат стоял на земле и набирал в себя пыль, песок, металлическую стружку. Попадание грязи в корпус инвертора приводит к перегреву, так же может привести к КЗ силовой части.
Почему не зажигается дуга?
Если Вы используете электроды с целлюлозным покрытием, то Вам нужно помнить, что их нельзя прокаливать и причиной плохого зажигания дуги является, скорее всего, сварочный ток. При сильно завышенном токе, у Вас будет прогорать металл и сваривание не получится качественным.
Причиной залипания электрода и прерывания дуги может быть снижение напряжения из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора, неисправности диодов или ослабления соединительных контактов. Также возможен пробой конденсаторного фильтра или замыкания отдельных деталей на корпус сварочного аппарата.
Почему электроды липнут?
Низкокачественные электроды – распространенная причина их прилипания к металлическому основанию. Неправильная установка силы тока и других параметров. Если вы неправильно определили диаметр шва, соответственно, и самого электрода, установили недостающую силу тока, это может отразиться на качестве сварочного процесса.
Вот основные причины, которые приводят к тому, что электрод прилипает к металлу:
Отсыревшие электроды или электроды низкого качества
Неправильные регулировки сварочного аппарата. В данном случае речь идёт о токе для сварки, значит он слишком маленький
Свариваемый металл плохо подготовлен, на нем чрезмерно много ржавчины или загрязнений
Отсутствие опыта у сварщика
Почему электроды Уони липнут?
Основное покрытие УОНИ весьма гигроскопично, то есть впитывает в себя влагу из окружающей среды. Влажная обмазка теряет свои свойства, плохо сгорает, что приводит к залипанию расходников. Даже если удастся разжечь дугу, нет никакой гарантии, что электрод не залипнет во время формирования сварочного шва.
Вот основные причины, которые приводят к тому, что электрод прилипает к металлу:
Отсыревшие электроды или электроды низкого качества
Неправильные регулировки сварочного аппарата. В данном случае речь идёт о токе для сварки, значит он слишком маленький
Свариваемый металл плохо подготовлен, на нем чрезмерно много ржавчины или загрязнений
Отсутствие опыта у сварщика
Почему не горит электрод?
Если Вы используете электроды с целлюлозным покрытием, то Вам нужно помнить, что их нельзя прокаливать и причиной плохого зажигания дуги является, скорее всего, сварочный ток. При сильно завышенном токе, у Вас будет прогорать металл и сваривание не получится качественным.
Как рассчитать ток сварочного аппарата?
При подборе источника тока (сварочного инвертора), в зависимости от применяемого электрода, можно использовать упрощенную формулу: 1 мм диаметра электрода умножаем на 35 ÷ 40 А сварочного тока. Пример: диаметр электрода 3 мм. 3 х (35…40) = 105…120 А, т.
Формула для расчета мощности сварочного аппарата будет такой: Максимальное значение тока*максимальные показатели напряжения / КПД = мощность аппарата (в период сварочных работ). Коэффициент мощности обычно он одинаков для всех бытовых машин и равен 0,6. Запомните эту цифру. Максимальные показатели силы тока равны 160 А (например). Это значение возьмите из технической информации о вашем аппарате.
Зачем электрод при сварке?
Электродами мр-3 можно производить сваривание влажного, ржавого и плохо или неправильно подготовленного металла. Использование сварочных электродов мр-3 позволяет увеличить производительность сварочного процесса. Перед свариванием нужно прокалить электроды мр-3 при температуре от 170 – 200 градусов по Цельсию.
Как правильно держать электрод при сварке труб?
Электрод держите под углом от 30° до 60°, одновременно сохраняя оптимальное расстояние, т.к. стержень плавиться.
Что такое электрическая дуга в сварке?
Сварочной дугой называют мощный, длительно существующий электрический разряд между находящимися под напряжением электродами в смеси газов и паров. Дуга характеризуется высокой температурой и большой плотностью тока.
Электрическая дуга представляет собой один из видов электрических разрядов в газах, при котором наблюдается прохождение электрического тока через газовый промежуток под воздействием электрического поля.
Электрическую дугу, используемую для сварки металлов, называют сварочной дугой.
Почему электроды не варят?
Отсыревание Это еще одна причина того, почему электроды не варят. Сварщики, да и не только они, знают, что у этой продукции нет срока годности. Если материалы находятся в упаковке, хранятся в сухом теплом месте, они послужат и через 10, и через 20 лет – конечно, при условии, что они качественные.
Какой металл в электродах?
Неплавящиеся электроды изготовляют из тугоплавких материалов, таких как вольфрам по ГОСТ 23949-80 “Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся”, синтетический графит или электротехнический уголь.
Что такое электрическая дуга?
Электрическая дуга является частным случаем четвёртой формы состояния вещества — плазмы — и состоит из ионизированного, электрически квазинейтрального газа. Присутствие свободных электрических зарядов обеспечивает проводимость электрической дуги.
Электрическая дуга, или дуговой разряд, – это электрический пробой газа, который вызывает длительный электрический разряд. Ток, проходящий через обычно непроводящую среду, такую как воздух, создает плазму; плазма может излучать видимый свет.
Что называется электрической дугой и каковы ее свойства?
Электрическая дуга – это мощный, длительно существующий между находящимися под напряжением электродами, электрический разряд в сильно ионизированной смеси газов и паров. Характеризуется высокой температурой газов и большим током в зоне разряда.
Электрическая дуга – один из видов газового разряда, то есть, электрического тока, протекающего через газообразную среду. Это интереснейшее явление нашло широкое применение в технике. Например, электрическая дуга используется для сварки металлов и в электроосветительных приборах.найдено на www.youtube.com
Основные ее характеристики – вольтаж, ампераж и плотность потока заряженных частиц. Как электротехническое явление дуговой столб представляет собой проводник между полярными полюсами, состоящий из газовой среды. При этом он обладает большим сопротивлением и способен светиться. Детальный анализ построения дуги помогает разобраться с течением температурного воздействия на металл.найдено на vtmstol.ru
Какая дуга называется комбинированной?
Комбинированная дуга — это сочетание дуги прямого и косвенного действия. Примером комбинированной дуги служит трехфазная дуга, у которой две дуги электрически связывают электроды с изделием, а третья горит между двумя электродами, изолированными друг от друга.
Комбинированная дуга — это сочетание дуги прямого и косвенного действия. Примером комбинированной дуги служит трехфазная дуга, у которой две дуги электрически связывают электроды с изделием, а третья горит между двумя электродами, изолированными друг от друга.
Почему постоянно прилипает электрод?
Часто, при отсутствии опыта, залипание возникает вследствие неправильного поджога дуги. Постукивая кончиком стержня по заготовке, электрод задерживается на поверхности слишком долго. Возникает замыкание, металл в этой точке быстро разогревается и припаивает стержень к поверхности.
Причины, из-за которых прилипает электрод при сварке. Вот основные причины, которые приводят к тому, что электрод прилипает к металлу: Отсыревшие электроды или электроды низкого качества; Неправильные регулировки сварочного аппарата.
Как зажечь дугу при сварке?
После касания конец электрода отводят вверх примерно на 2 – 3 мм. Образовавшаяся дуга создает высокую температуру, благодаря которой происходит плавление металла и образуется надежное соединение деталей. Второй способ похож на зажигание спички: кончиком электрода чиркают по поверхности металла.
Дугу зажигают коротким прикосновением электрода к изделию (впритык) или чирканьем концом электрода о поверхность металла (“спичкой”). Способ “спичкой” предпочтительнее, но он неудобен в узких, труднодоступных местах КАСАНИЕМ. ЧИРКАНЬЕМ. Положения электрода при сварке. “Углом вперед”. Горизонтальные, вертикальные, потолочные швы, сварка неповоротных стыков труб” под прямым углом”.
Как восстановить электроды для сварки?
Способы сушить и прокаливать электроды в домашних условиях
- для сушки подойдет в большей степени электрическая духовка, нежели газовая.
- следует разогреть духовку до 200-250 градусов (или до той температуры, которая написана на упаковке);
- поместить сварочные прутки внутрь;
- плотно закрыть дверцу;
- выждать 1,5-2 часа;
Почему не варят электроды?
Отсыревание Это еще одна причина того, почему электроды не варят. Сварщики, да и не только они, знают, что у этой продукции нет срока годности. Если материалы находятся в упаковке, хранятся в сухом теплом месте, они послужат и через 10, и через 20 лет – конечно, при условии, что они качественные.
Проблема возникает по нескольким причинам: В процессе сварки понизилось напряжение. Ухудшился контакт электрода с поверхностью свариваемой детали в результате сильного окисления (в сварочную зону поступает кислород). В этом случае процесс необходимо остановить, дождаться охлаждения металла и зачистить зону от оксидной плёнки. Сечение кабеля не соответствует мощности сварочника (меньше необходимого).
Как правильно варить дуговой сваркой?
Технология ручной дуговой сварки
Кабель массы присоединяется к изделию, а в руках у сварщика остается кабель с электрододержателем. От температуры дуги кромки стыка расплавляются. Чтобы увеличить количество металла в шве, используют плавящиеся электроды. По мере их сгорания жидкий металл переносится на изделие.
Начинать сваривать детали нужно сразу же как поймана оптимальная дуга.
Плавно и медленно с незначительными колебаниями в стороны электрод перемещается по направлению создаваемого стыка. Когда еще до окончания шва электрод сгорел, то следует вставить второй, отступить примерно 10-12 мм от образовавшего в оборвавшемся шве кратера, повторно зажечь дугу и продолжать процесс, двигаясь вперед.
Какой ток нужен для электрода 3?
Определено, что при сварке электродом 3 мм сила тока должна быть в пределах от 65 до 100 Ампер. Регулируйте силу, чтобы выйти на прочность и аккуратность сварочного шва, который бы вас устроил. Универсальное значение для 3 мм – 80 Ампер.
Ток при сварке электродом 3 мм должен лежать в пределах от 65 до 100 А. Такой разброс зависит от металла и выбранного положения. Для начала рекомендуется ставить среднее значение, в данном случае 80 А. Сила тока при сварке электродом 4 мм лежит в пределах от 120 до 200 А. Это один из наиболее распространенных видов диаметра, который используется в промышленности, так как он подходит для работы, как с большими, так и мелкими швами.
Как варить сварочным инвертором?
Как работать сварочным инвертором
- Включаем инвертор в розетку;
- Выставляем на панели управления величину сварочного тока.
- Выбираем электрод по той же таблице.
- Подключаем кабели массы и электрода в зависимости от толщины деталей.
- Разжигаем дугу.
- Отводим электрод на некоторое расстояние и начинаем варить.
Как правильно варить электродом тонкий металл?
Как варить тонкий металл электродом?
- установите небольшое значение силы тока и быстро двигайте электрод по разметке будущего шва.
- дугу делайте прерывистой, чтобы у металла была возможность остыть;
- варите на специальной подложке во избежание проваливания;
- воспользуйтесь технологией шахматного порядка накладывания шва.
Варить тонкий металл лучше всего в вертикальном или наклоном положении, ведя электродом сверху вниз. В таком положении металл будет меньше всего нагреваться. Выдерживать угол наклона электродом в пределах 40°, и при этом варить вперёд. Кроме того, если есть такая возможность, то при сварке тонкого металла электродом нужно все время охлаждать заготовку. Для этих целей можно использовать медные пластины, но ни в коем случае не воду.
Как можно сварить алюминий?
Сварка стали с алюминием и его сплавами выполняется аргонодуговой сваркой с вольфрамовым электродом. Перед сваркой кромки металлов очищаются и на них наносятся активирующее покрытие. Наиболее дешёвое из них — цинковое.
Сварку алюминия в домашних условиях можно производить различными методами, среди которых можно выделить:
электродуговая сварка электродами с покрытием
газовая сварка
электродуговая сварка в среде нейтральных газов
Как правильно варить электродом вертикальный шов?
Вначале наплавляют полочку на свариваемые кромки, а затем небольшими порциями наплавляют металл, манипулируя электродом все выше, оставляя внизу готовый сварной шов. Электрод переменно поднимают вверх-вниз, беспрерывно направляя металл на кромки и равномерно перенося его вверх электродом.
Вертикальные швы принято варить, в основном, электродами диаметром 3 мм. Такой же будет и длина дуги. Наилучшим направлением сварки вертикального шва принято считать направление снизу-вверх. При этом застывший внизу объем металла будет поддерживать сварочную ванну.
Можно ли варить алюминий обычной сваркой?
Алюминий относится к плохо свариваемым металлам, поэтому для достижения ровного и качественного шва следует использовать инвертор. Конечно, существует другая техника, которая может применяться при ручной дуговой сварке: выпрямители, трансформаторы или генераторы.
Алюминиевые изделия нельзя варить постоянным электрическим током при прямой полярности, так как не происходит разрушение оксидов в зоне сварки! Сварка алюминия электродами. Такой способ сварки алюминия (ММА) возможен только для соединения деталей, не несущих ответственной нагрузки. При этом толщина самого металла должна быть не менее чем 4 миллиметра.найдено на WikiMetall.ru
Сваривать алюминий дома или в гараже можно штучными покрытыми электродами с инвертором ММА, полуавтоматами MIG или неплавящимися электродами с инверторами TIG. Рассмотрим суть каждого способа и что понадобится для его реализации. Суть метода — сварка ведется покрытым электродом, зафиксированном в держателе. Дуга горит между концом электрода и алюминиевым изделием. Стержень плавится и заполняет собой соединение.найдено на www.svarbi.ru
Можно ли заварить алюминий холодной сваркой?
Холодная сварка, применяемая для алюминия
Конечно, можно было бы воспользоваться и резьбовым соединением, но в случае с алюминием этот метод не подходит. Что бы соединить детали из алюминия, нужно зачистить поверхности, которые будут соединяться, при помощи наждачного полотна, желательно затем обезжирить.
Холодная сварка — для алюминия этот метод будет идеален, особенно, если к стыку не предъявляется высоких требований на разрыв и удары.
Чем зачищать алюминий?
Чаще всего поверхность протирают чистой тканью, пропитанной хорошим обезжиривающим растворителем, например, ацетоном, толуолом, метилэтилкетоном или очистителем для карбюраторов. Спирты не относятся к хорошим очистителям и не должны использоваться для чистки алюминия.
Чем чистить алюминиевую посуду: средства и приспособления
Хозяйственное мыло и разнообразные рецепты с его участием
Не редко в ход идет даже канцелярский клей
Можно взять средства используемые при очистке стекла и фарфора
Мягкая ткань, тряпка и ватные изделия
При выборе чем чистить алюминий, популярными средствами являются: столовый уксус, винный камень, пищевая сода, спирт, уксус, лимон и другие
В народе пользуются популярностью: щавелевая кислота, кефир, лук, яблоки и Coca-Cola
Можно ли варить инвертором зимой?
Как выполнять сварочные работы в морозы? В целом сварочные работы при температуре не ниже -10 °С можно выполнять обычными бытовыми инверторами без каких-либо отрицательных последствий для качества швов, прочности соединений или работоспособности самой техники.
В целом сварочные работы при температуре не ниже -10 °С можно выполнять обычными бытовыми инверторами без каких-либо отрицательных последствий для качества швов, прочности соединений или работоспособности самой техники. При более сильных морозах следует использовать полупрофессиональные или профессиональные модели, специально предназначенные для эксплуатации при низких температурах.
Как правильно варить полу автоматом?
В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:
- Сварочный аппарат
- Горелка для сварки полуавтоматом
- Баллон с газом и редуктором
- Газовый шланг
- Кабель с зажимом заземления
Чтобы правильно варить полуавтоматом, необходимо учитывать следующие нюансы:
снижение скорости подачи присадки и силы тока до минимума обеспечит лучшее качество соединения
во избежание прожога или наплыва металла нельзя задерживать электродугу на одном месте
начинать варить следует от центра нижней заготовки, тогда не будет риска залить расплавленным металлом подготовленные отверстия
В чем разница между инвертором и полуавтоматом?
Сварочный инвертор является компактней, чем полуавтомат. Также он создает большую частоту и напряжение сварочного тока, являясь более производительным.
Основное отличие сварочных инверторов от полуавтоматов – вид используемой присадки. Последние подают в рабочую зону сварочную проволоку с определенной скоростью. Работая с инвертором, чаще используют электроды с различными видами обмазки, создающими защитный слой шлака на ванне расплава.
Как избежать деформации при сварке?
Способы избежать деформации металла при сварке
- Сопроводительный и предварительный подогрев.
- Наложение швов в обратноступенчатом порядке.
- Проковка швов.
- Выравнивание деформаций.
- Жесткое крепление деталей.
- Термическая обработка.
Перед началом работы можно выгнуть края заготовок в сторону противоположную направлению деформации.
После остывания они вернутся в исходное положение. Количество прихваток должно быть минимальным. Небольшие заготовки и узлы приваривать с использованием кондукторов и шаблонов. Временные и остаточные напряжения – методы устранения. Для снятия напряжений отлично подходят механическая обработка и отжиг.
Чем варить тонкое железо?
Удобнее всего сваривать тонкий металл аргонодуговой сваркой. С помощью инверторов TIG можно создать узкие швы с минимальным тепловложением. Быстро варить тонкий металл получится полуавтоматом MIG.
Тонкостенные конструкции лучше всего сваривать тонкими электродами — 1.6-2 мм. Для тонкого металла нужно понижать сварочный ток. Электроды большого диаметра здесь не подойдут — на малом токе они будут гасить дугу. А если на том же электроде диаметром 3 мм прибавить ток до требуемого значения, то тонкостенное металлоизделие сразу же начнёт гореть. Так что лучше применять электроды 1.6-2 мм в диаметре.
Почему электрод прожигает металл?
Именно со сваркой тонкого металла, чаще всего и возникает данная проблема, когда электрод отводится от поверхности вверх, возникает длинная дуга, напрочь прожигающая дыру в металле. Именно по этой причине для сварки тонкостенных труб необходимо выдерживать дугу как можно короче, чтобы не прожечь металл.
Прожигает металл не электрод а вольтова дуга, которая возникает от разности потенциала между электродом и металлом. Мощность дуги зависит от тока, который проходит через дугу. При большом токе металл плавится быстро и прожигает металл.Нужно либо отрегулировать номинальный ток для конкретного диаметра электрода и толщины металла, либо варить короткими прихватками не перегревая металл.
Как очистить алюминий для сварки?
Поэтому перед сваркой поверхность алюминия необходимо подвергать предварительной обработке: Обезжиривание растворителем (бензином, ацетоном, дихлорэтаном) и очистка механическим способом с помощью стальной вращающейся щетки из проволоки диаметром 0,15 мм.
Перед сваркой алюминия нужно совершить следующие действия: 1. Удалите с поверхности нефтепродукты, смазку и водяные пары с помощью органического растворителя, например, ацетона или умеренно щелочного раствора типа мыльного.
Каким кругом шлифовать алюминий?
Алюминий является мягким цветным металлом, поэтому при работе с ним лучше использовать круги с мягкой связкой, которые не повредят изделие. Выбирайте устройства, учитывая количество материала, которое необходимо снять. Использование грубого зерна позволяет проникать глубоко и быстро удалять большие объемы металла.
Если всё же есть необходимость обрабатывать алюминий на шлифовальном круге, мы рекомендуем брать специальные круги для «неметаллических сплавов», круги с зерном карбида кремния. Стоит отметить, что «засаленный» алюминием шлифовальный круг можно привести в порядок правкой методом обкатывания.
Можно ли варить алюминий полуавтоматом?
Сварка полуавтоматом алюминия используется в случае необходимости что-то наплавить, а также для закрытия зазоров. Перед началом сварки самой детали нужно подготовить все необходимое оборудование, а также удалить загрязнения и оксидную пленку, которой покрывается алюминиевая поверхность.
Сварка алюминия производится исключительно полуавтоматом, при этом может выполняться либо с использованием газа аргона, либо без него. Сам процесс сварки этого металла полуавтоматом достаточно сложный, а технология выполнения работ требует определенных навыков и умения. В этом случае для сварки используется специальная проволока и аппарат импульсной сварки.