Провести закалку 40Х на примере изделия болта М24 можно следующим образом: разогревается электропечь; следует провести разогрев до 860 °C, для чего в некоторых случаях необходимо 40 минут; время, необходимое для аустенизации, после которого проводится охлаждение, составляет 10-15 минут.
Закалка стали 40Х в масляной среде при температуре 860*С; отпуск в воде или масле при температуре 500*С. В результате такой термической обработки данная сталь приобретает повышенную твердость (число твердости НВ не более 217), высокий предел прочности при разрыве (980 Н/м2) и ударную вязкость 59 Дж/см2.
Какая твердость у стали 40х?
Твердость стали 40Х следующая: HB 10 -1 = 217 МПа.
Твёрдость стали 40Х по Бринеллю равна 187 МПа. В состоянии плавки — твёрдость в период плавления колеблется в пределах 18 МПа.
Какая твердость у стали 40х по Роквеллу?
По Роквеллу — методика основана на измерении глубины проникновения индентора (твёрдого наконечника) в исследуемый материал. Твёрдость по этой шкале составляет 217 МПа.
К числу характеристик стали 40Х относят: твёрдость; плотность; предел текучести/прочности; ударную вязкость и пр. Твердость. Твёрдость стали (hb – HRC) может выражаться в разных числовых значениях, в зависимости от шкалы измерения: по Роквеллу — методика основана на измерении глубины проникновения индентора (твёрдого наконечника) в исследуемый материал. Твёрдость по этой шкале составляет 217 МПа.
Как отжечь сталь 40х?
Чтобы отжечь стальную деталь, ее нагревают до 900 градусов Цельсия, выдерживают при такой температуре некоторое время для равномерного и полного прогрева, а потом медленно охлаждают на воздухе. Закалка стали выполняется для придания детали повышенной жесткости, твердости и износоустойчивости.
Какая закалка является оптимальной для стали 40?
Сталь марки 40
| Предел выносливости стали 30 | |
|---|---|
| σ-1, МПА | Состояние стали |
| 231 393 230 | Отжиг 850 °С, σ0,2 =275 МПа, σв =520 МПа Закалка 845 °С, вода. Отпуск 550 °С, σ0,2 =600 МПа, σв =710 МПа, НВ 209 Закалка 845 °С, масло. Отпуск 430 °С, σ0,2 =415 МПа, σв =630 МПа |
а
Для заэвтектоидной стали наилучшая температура закалки — на 20—30° выше АС1, т. е. неполная закалка. В этом случае сохранение цементита при нагреве и охлаждении будет способствовать повышению твердости, так как твердость цементита больше твердости мартенсита.
Что такое режим термообработки?
Термическую обработку применяют для устранения напряжений, оставшихся в изделии после сварки, а также для улучшения структуры металла сварного шва. После сварки или в процессе сварки применяют такие виды термической обработки, как отжиг, нормализация, отпуск.
Термическая обработка металлов. Термической (или тепловой) обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твёрдых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счёт изменения внутреннего строения и структуры. Тепловая обработка используется либо в качестве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости давлением, резанием, либо как окончательная операция технологического процесса, обеспечивающая заданный уровень свойств изделия.
Что делает закалка?
Материал, подвергшийся закалке, приобретает бо́льшую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск.
Закалка-один из видов термической обработки, предотвращающий возникновение нежелательных низкотемпературных процессов, таких как фазовые превращения. Он делает это за счет уменьшения промежутка времени, в течение которого эти нежелательные реакции являются как термодинамически благоприятными, так и кинетически доступными; например, закалка может уменьшить размер кристаллических зерен как металлических, так и пластмассовых материалов, увеличивая их твердость.
Как производится охлаждение стали при отжиге?
Полный отжиг производится для доэвтектоидных сталей. Для этого стальную деталь нагревают выше критической точки А3 на 30–50°С и после прогрева проводят медленное охлаждение. Как правило, детали охлаждают вместе с печью со скоростью 30–100°С/час.
Полный отжиг производится для доэвтектоидных сталей. Для этого стальную деталь нагревают выше критической точки А3 на 30–50 °С и после прогрева проводят медленное охлаждение. Как правило, детали охлаждают вместе с печью со скоростью 30–100 °С/час. Структура доэвтектоидной стали после отжига состоит из избыточного феррита и перлита.
Как правильно закалить сталь 45?
Закалка стали 45 осуществляется при 840-860 ºС. Если сталь закалить, не достигнув значения требуемой температуры, то в результате останутся ферритные зоны, чье присутствие значительно снижает прочность металла.
Закалка доэвтектоидной стали заключается в нагреве стали до температуры выше критической (Ас3), в выдержке и последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую. Доэвтектоидные стали для закалки следует нагревать до температуры на 30-50°С выше Ас3. Температура точки Ас3 для стали 45 составляет 755°С, а Ас1 равна 730°С. Структура доэвтектоидной стали при нагреве её до критической точки Ас1 состоит из зерен перлита и феррита.
Что такое термическая обработка продуктов?
Термическая обработка продуктов при приготовлении пищи – обеспечивает гибель возбудителей инфекционных заболеваний ( сальмонеллез, брюшной тиф, кишечные инфекции) и разрушение токсинов. При недостаточной температуре и времени обработки в пищевых продуктах возможно размножение бактерий.
Тепловая кулинарная обработка. Тепловая обработка применяется в кулинарии для большинства продуктов. Целями обработки являются: размягчение; улучшение вкуса, запаха, внешнего вида; обеззараживание. Анфимова выделяет следующие способы тепловой обработки: Варка — один из самых распространённых видов термической обработки. Заключается в том, что обработке подвергается продукт, полностью погружённый в горячую (или кипящую) воду или насыщенную атмосферу водяного пара.
В чем сущность и назначение термической обработки стали?
Сущность термической обработки сталей – это изменение размера зерна внутренней структуры стали. Строгое соблюдение температурного режима, времени и скорости на всех этапах, которые напрямую зависят от количества углерода, легирующих элементов и примесей, снижающих качество материала.
Термическая обработка стали заключается в изменении механических свойств материала путем температурного (термического) воздействия на этот материал. В зависимости от типа термической обработки изменяются в ту, или иную сторону свойства материала: например, повышается прочность или твердость стали в результате закалки, или снижается, в результате отжига или нормализации. станки для обработки металла.
Что такое закалка и отпуск стали?
Отпуск стали –это чаще всего финальная термическая обработка после закалки, представляющая собой процесс нагрева полуфабрикатов и изделий до определенной температуры с последующим охлаждением. Ее основное назначение – ликвидация внутренних напряжений, отрицательно влияющих на технические параметры металлоизделий.
Закалка
Закалка – термическая обработка, заключающаяся в нагреве стали до температуры выше линии GSK, выдержке при этой температуре и охлаждении со скоростью, обеспечивающей получение мартенсита (не ниже критической).
Какие свойства приобретают стали при отжиге?
Отжиг стали – процесс термообработки стали, при котором происходит температурный нагрев для получения определенных свойств изделия – снижение твердости, получение однородной структуры для проведения механической обработки, снятие внутреннего напряжения стали.
В металлургии и материаловедении отжиг-это термическая обработка, которая изменяет физические, а иногда и химические свойства материала, повышая его пластичность и уменьшая твердость, делая его более работоспособным. Это включает нагрев материала выше температуры его рекристаллизации, поддержание подходящей температуры в течение соответствующего времени, а затем охлаждение.
Почему после закалки проводят отпуск?
Отпуск проводят с целью получения более высокой пластичности и снижения хрупкости материала при сохранении приемлемого уровня его прочности. Для этого изделие подвергается нагреву в печи до температуры от 150—260 °C до 370—650 °C с последующим медленным остыванием.
Отпуск закаленных деталей проводят непосредственно после закалки, так как возникшие в них внутренние напряжения могут вызвать образование трещин. Недогрев, ведущий к недоотпуску, получается при заниженных температурах отпуска или недостаточном времени выдержки.
Как охлаждают стальные детали при отжиге?
При полном отжиге детали нагревают до температуры на 20-30е выше Ас3 и выдерживают до полного прогрева, после чего медленно охлаждают до температуры 500-600°, а затем- с любой скоростью.
При полном отжиге детали нагревают до температуры на 20-30 е выше Ас 3 и выдерживают до полного прогрева, после чего медленно охлаждают до температуры 500-600°, а затем- с любой скоростью. Охлаждение углеродистых сталей до 500-600 o ведётся со скоростью 50-100° в час, в зависимости от содержания углерода, а легированных – со скоростью 20-60° в час.
Что такое нормализация в материаловедении?
Нормализа́ция (нормализацио́нный о́тжиг) — вид термической обработки, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем охлаждении. Данный вид применяется преимущественно при термообработке стали. Также применяется при термообработке чугуна, сплавов меди и некоторых других сплавов.
Для чего нужен низкий отпуск?
Цель низкого отпуска — уменьшение остаточных закалочных напряжений. Температуру низкого отпуска выбирают такой, чтобы твёрдость и износостойкость практически не снижалась. Выдержка при температуре низкого отпуска обычно превышает 1…3 часа.
Низкий отпуск характеризуется нагревом в интервале 120—200°, выдержкой и последующим охлаждением на воздухе. Этот вид отпуска применяют для инструментов и точных деталей, изготовляемых из инструментальной стали, для которых важны высокая твердость и постоянство размеров.
Какая сталь не подвергается закалке?
Процедурам закалки и отпуска не подвергается прокат и изделия из него, изготовленные из малоуглеродистых сталей типа 10, 20, 25. Этот вид термообработки эффективен для углеродистых сталей (45, 50) и инструментальных, у которых в результате твердость увеличивается в три-четыре раза.
Сталь 20, а также сплав 10 и 25 не подвергают закаливанию. А вот углеродистый металл вполне может быть обработан таким образом.
Какие стали подвергаются полной закалке?
Какие стали подвергают закалке
| Марка стали | Температура закалки стали | Среда охлаждения после отпуска |
|---|---|---|
| У8, У8А | 800°C | вода, масло |
| У10, У10А | 790°C | вода, масло |
| У11, У12 | 780°C | вода, масло |
| Р9 | 1250°C | воздух в печи |
Закаливаемыми считаются стали, начиная от СТ45 и выше по содержанию углерода. В то же время закалка нержавеющей стали с низким содержанием углерода типа 3Х13 возможна.
Можно ли закалить сталь 20?
Пределы выносливости стали 20
Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С.
Сталь 20 калится (условно конечно. если следовать общепризнанной терминологии закалка это обработка для получения мартенситной структуры. а сталь 20 калится на бейнит, а не на мартенсит). На прошлой неделе только заспорил с каким то персонажем в коментах на ютюбе. Пошел и закалил.
Как повысить твердость стали?
Самые распространенные способы повышения твердости:
термические (различные виды закалки, рекристаллизация) химико-термические (легирование, алитирование, хромирование и др.) механические (наклеп, старение, обкатывание и др.)
Есть несколько способов повысить твердость металлов и сплавов
Закалка – быстрое охлаждение нагретой детали
Цементация – поверхностное насыщение малоуглеродистых сталей углеродом
Старение
Какие стали не Калятся?
Мягкие малоуглеродистые стали и «железо» не калятся; углеродистые и инструментальные увеличивают твёрдость при закалке в 3-4 раза. Процесс закаливания состоит в нагревании стали до температуры калки (для каждой марки своя) и в быстром последующем охлаждении (в масле или воде).
Стали, содержащие менее 0,25% углерода, имеют низкую закаливаемость и поэтому закалке обычно не подвергаются. Все углеродистые стали, содержащие более 0,3% углерода, обладают хорошей закаливаемостью.
Как правильно закалить арматуру?
КАК ЗАКАЛИТЬ АРМАТУРУ Изделие необходимо равномерно нагреть до температуры порядка 700−850 градусов Цельсия, после чего быстро отпустить до 400−500 одним из вышеописанных способов. Лучше всего подойдет холодная вода. Отлично подойдет для случаев, когда необходимо нагреть какой-то отдельный элемент всего изделия.
Как можно изменить свойства стали?
Свойства сталей можно изменять с помощью теплового воздействия – термической обработки (термообработки), заключающейся в нагреве, выдержке при температуре нагрева и последующем охлаждении. Основные виды термической обработки сталей – отжиг, нормализация, закалка и отпуск.
Изменить физико-химические свойства стали можно одним путем – нагреть стальную заготовку, а затем ее охладить. Структура материала изменится сразу. Этот процесс называется термообработка. Существует несколько используемых сегодня технологий, которые формируют виды термической обработки стали.
Можно ли закалить сталь 45?
Закалка стали 45 проводится при температурном диапазоне 830-850 градусов по Цельсию. Соблюдении температурного режима позволяет избежать следующих дефектов: Высокая хрупкость. Нагрев заготовки свыше температуры каления приводит к ее перегреву, в результате образуется крупная структура.
Закалка стали 45 осуществляется при 840-860 ºС. Если сталь закалить, не достигнув значения требуемой температуры, то в результате останутся ферритные зоны, чье присутствие значительно снижает прочность металла. Если сталь 45 закалить при температуре выше 1000 ºС, это спровоцирует увеличение зерна мартенсита, что влечет за собой ухудшение вязкости и повышение риска образования трещин.
Какой гост у стали 40х?
Вид поставки: сортовой прокат: в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
ГОСТ 1133-71.Сталь кованая круглая и квадратная.Сортамент.Сталь 40Х. ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали.Технические условия.
Что такое сталь 45?
Сталь 45 – углеродистая конструкционная качественная сталь феррито-перлитного класса – одна из самых популярных, в силу оптимального сочетания небольшой цены и высоких потребительских качеств. Сходные по составу и свойствам стали – 40Х, 50, 50Г2.
Сталь 45 – углеродистая конструкционная нелегированная специальная качественная сталь. Основные элементы – углерод и железо. Легирующие добавки отсутствуют. По содержанию серы и фосфора в составе сталь 45 соответствует качественным сталям. Степень раскисления – спокойная. Сталь 45 не является устойчивой к коррозии или средам с повышенной кислотностью, эксплуатация в условиях повышенной влажности затруднена, требуется защитное покрытие.
Что такое сталь 40?
Сталь 40 содержит в среднем 0,4% углерода. Степень раскисления стали – спокойная (обозначают без индекса). Нелегированная специальная сталь 40 применяется для изготовления коленчатых валов, шатунов, зубчатых венцов, маховиков, зубчатых колес, болтов, осей и др.
Сталь, конструкционная углеродистая качественная 40 — металлический сплав, основу которого составляет железо (Fe), его содержание в 40 должно быть не менее 97.4%. Обязательно в сплаве 40 присутствуют марганец, углерод, кремний. Допустимое количество примесей определено в таблице химического состава.
Что за сталь 40 х 13?
Нержавеющая сталь 40Х13. Сталь 40Х13 относится к категории высокоуглеродистых нержавеющих сплавов. Изделия из этого металла востребованы в различных отраслях промышленности благодаря устойчивости к коррозии, механической прочности и жаростойкости.
Сталь 40Х13 является хромистой коррозионностойкой (нержавеющей) сталью мартенситного класса и применяется для изготовления деталей работающие при температуре до 400-450°С, а также деталей, работающие в коррозионных средах, например:
режущий инструмент
мерительный инструмент
пружины для работы до 400-450°C
карбюраторные иглы
предметы домашнего обихода
клапанные пластины компрессоров и другие детали
Сколько стоит 1 кг стали 40х?
49 руб. Цена *, руб./кг. 49 руб.
Что такое шх15?
Буква Ш в на начале марки стали означает, что сталь подшипниковая, 15 – указывает на содержание хрома в стали примерно 1,5%. Подшипниковой сталь ШХ15 применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой твердости, износостойкости и контактной прочности.
ШХ15 – это конструкционная подшипниковая сталь, которая:
очень красиво шлифуется
обладает отличной износостойкостью
дает агрессивный рез (на то она и углеродка)
Для чего используется сталь 40?
Применение Конструкционную легированную сталь марки 40Х используют при производстве деталей повышенной прочности (оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие).
Конструкционная качественная углеродистая сталь 40 используется для изготовления деталей длительного срока службы, работающих при температурах до 425 0 С – поковки, трубы, валы, крепежные изделия, роторы, диски, втулки, фланцы, зубчатые колеса, другая продукция.
Как расшифровать сталь р6м5?
В марке стали Р6М5 первая буква Р означает, что сталь быстрорежущая. Следующая за буквой цифра 6 – указывает среднюю массовую долю вольфрама (6%), М5 – указывает содержание молибдена в стали примерно 5%. Сталь легированная, быстрорежущая.
В марке стали Р6М5 первая буква Р означает, что сталь быстрорежущая. Следующая за буквой цифра 6 – указывает среднюю массовую долю вольфрама (6%), М5 – указывает содержание молибдена в стали примерно 5%. Сталь легированная, быстрорежущая.
Где используется сталь 40х?
Применение Конструкционную легированную сталь марки 40Х используют при производстве деталей повышенной прочности (оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие).
Сталь 40Х применяется при изготовлении высокопрочных деталей механизмов и конструкций. К таковым относятся:
валы
оси
вал-шестерни
штоки
плунжеры
коленчатые и кулачковые валы
шпиндели
кольца
оправки
зубчатые венцы
болты
рейки
втулки
Какая структура стали 40 после закалки в воде?
Присутствие феррита как мягкой составляющей снижает твердость стали после закалки. При нагреве до температуры 760°С (ниже точки Ас3) структура стали 40 – аустенит + феррит, после охлаждения со скоростью выше критической структура стали – мартенсит + феррит.
При нагреве до температуры 750°С (ниже точки Ас3) структура стали 40 – аустенит + феррит, после охлаждения со скоростью выше критической структура стали – мартенсит + феррит. Доэвтектоидные стали для закалки следует нагревать до температуры на 30-50°С выше Ас3.
В чем разница между отжигом и нормализацией?
В сравнении с отжигом, нормализация – процесс более короткий и более производительный. 4. Отжиг. Представляет собой операцию термической обработки, заключающуюся в нагреве стали, выдержке при данной температуре и последующем медленном охлаждении вместе с печью.
Отличие нормализации от отжига для сталей заключается только в скорости охлаждения. В результате нормализации получается более тонкое строение эвтектоида (тонкий перлит или сорбит), уменьшаются внутренние напряжения, устраняются многие пороки, возникшие в процессе предшествующих обработок изделий.
Какая структура образуется в стали после закалки?
для заэвтектоидной стали и выдержки при данной температуре с последующим быстрым охлаждением (в воде, масле, водных растворах солей и пр.). В результате закалки сталь получает структуру мартенсита и благодаря этому становится твердой.
Мартенсита
Структура легированных и высокоуглеродистых сталей после закалки состоит в основном из мартенсита и некоторого количества неразложившегося остаточного аустенита. Превращение остаточного аустенита в мартенсит происходит при последующем отпуске или в результате естественного старения.
Для чего вводится хром в сталь 40ха?
Поэтому круг сталь 40Х может похвастать повышенной твердостью, прочностью, высокой прокаливаемостью. Хром положительно сказывается и на коррозионной стойкости, так как формирует на поверхности тонкую окисную пленку, препятствующую пагубному воздействию внешних условий.
Хром (Cr) повышает прочность, закаливаемость и жаростойкость, режущие свойства и стойкость на истирание, но снижает вязкость и теплопроводность стали.
Содержание большого количества хрома (в обычных сортах стали доходит до 2%, а в специальных – до 25%) делает сталь нержавеющей и обеспечивает устойчивость магнитных сил.
Молибден (Mo) повышает прочностные характеристики стали, увеличивает твердость, красностойкость, антикоррозионные свойства.
Какие марки стали можно закаливать?
Какие стали можно закаливать? Процедурам закалки и отпуска не подвергается прокат и изделия из него, изготовленные из малоуглеродистых сталей типа 10, 20, 25. Этот вид термообработки эффективен для углеродистых сталей (45, 50) и инструментальных, у которых в результате твердость увеличивается в три-четыре раза.
Закаливаемыми считаются стали, начиная от СТ45 и выше по содержанию углерода. В то же время закалка нержавеющей стали с низким содержанием углерода типа 3Х13 возможна. Хром и некоторые другие легирующие элементы заменяют его в кристаллической решетке и повышают прокаливаемость металла.
Что влияет на твердость стали?
Процентное содержание углерода определяет механические свойства стали. С увеличением содержания углерода в составе стали, твердость, прочность и упругость стали увеличиваются, но пластичность и сопротивление удару понижаются, а обрабатываемость и свариваемость ухудшается.
Твердость стали зависит от многих факторов – это и содержание углерода, и наличие других элементов в сплаве (например, хрома, молибдена, никеля, азота), а еще твердость стали зависит от технологии ее создания. Главный фактор твердости стали – это содержание в ней углерода.
Почему легированные стали закаливают в масле?
Легированные стали закаливают в масле, критический диаметр при этом – 40 мм. Применение горячих закалочных сред или масла помогает уменьшить коробление инструмента и деформацию. Таким образом, инструмент будет иметь большее сечение. Из-за меньшего коробления длина инструмента будет больше.
Из-за пониженной теплопроводности легированных сталей их нагревают и охлаждают медленнее. Благодаря этому снижаются внутренние напряжения, которые могут приводить к короблению деталей и трещинам. Закалку легированных сталей обычно производят в масле.
Как обозначается сталь в химии?
Сталь – это соединение железо (Fe) + углерод (С) + другие элементы растворенные в железе.
Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры – условный номер марки, буквы “кп”, “пс”, “сп” – степень раскисления (“кп” – ки-пящая, “пс” – полуспокойная, “сп” – спокойная); буква “Г” свиде-тельствует о повышенном содержании марганца (до 0,8…1,2 %). Условный номер марки соответствует определѐнному содержа-нию углерода в стали (прил.
Чем ограничиваются температуры нагрева под закалку?
Однако максимальная температура ограничена из-за интенсивной диффузии легирующих элементов в плакирующий слой. Широким интервалом закалочных температур (450—500 °С) характеризуется также сплав 1420.
Нагрев под закалку осуществляется с предварительным подогревом при температурах, превышающих температуру превращения (на практике, около 850С в печи и 1050С в расправленных солях). Это замедляет нагрев до температур закалки, что предотвращает появление термических напряжений вследствие быстрого нагрева. Выдержка при подогреве 15-20 с на 1мм диаметра (толщины), при окончательном нагреве около 10с на 1мм.
Какой элемент повышает прочность стали?
Титан (Т) — повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерна, является хорошим раскислителем, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии. Ниобий (Б) — улучшает кислостойкость и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях. Алюминий (Ю) — повышает жаростойкость и окалиностойкость.
Примеси оказывают разное влияние на характеристики сталей:
Углерод (С) повышает твердость, прочность и упругость сталей, но снижает их пластичность
Кремний (Si) при содержании в стали до 0,4 % и марганец при содержании до 0,8 % не оказывают заметного влияния на свойства
Фосфор (P) увеличивает прочность и коррозионную стойкость сталей, но снижает их пластичность и вязкость
Сера (S) повышает хрупкость сталей при высоких температурах, снижает их прочность, пластичность, свариваемость и коррозионную стойкость
Азот (N2) и кислород (O2) уменьшают вязкость и пластичность сталей
Водород (H2) повышает хрупкость сталей
Что добавляют в сталь для прочности?
Никель (( Ni ) – Н) придает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, оказывает влияние на изменение коэффициента теплового расширения. Вольфрам (( W ) – В) образует в стали очень твердые химические соединения – карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость.
Легирующие элементы вводят в сталь для повышения её конструкционной прочности. Основной структурной составляющей в конструкционной стали является феррит, занимающий в структуре не менее 90 % по объёму. Растворяясь в феррите, легирующие элементы упрочняют его. Твердость феррита (в состоянии после нормализации) наиболее сильно повышают кремний, марганец и никель.
Что резко снижает твердость стали?
Отжиг резко снижает твердость стали, она становится мягче и лучше обрабатывается. Углеродистые стали, содержащие менее 0,25…0,3 % углерода, не закаливают из-за незначительного увеличения твердости и прочности. У сталей, содержащих более 0,3 % углерода, после закалки в несколько раз повышается твердость и прочность.
Отпуск повышает пластичность стали, что улучшает её обрабатываемость. Отжиг – состоит из нагрева стали до температур, определяемых целью отжига, выдержки при этих температурах с последующим медленным охлаждением. Отжиг резко снижает твёрдость стали, она становится мягче и лучше обрабатывается.
Для чего проводят закалку и отпуск стали?
Закаленная сталь становится менее хрупкой и более пластичной, при этом сохраняет свою твердость. Именно сочетание этих двух процессов (закалки и отпуска) позволяет получить твердую, жесткую сталь, которая является более свариваемой и пластичной, чем обычная углеродистая сталь.
Отпуск – это процесс нагрева стали до определенной температуры с целью снижения хрупкости после закалки.
Отпуск бывает полный или частичный, может быть еще самоотпуск, когда сталь закаливают в масле (его подогревают до 200 градусов перед закалкой) то опустив изделие в него не вытаскивают пока масло не перестанет дымить, получиться закалка и отпуск при температуре 200 градусов.
Как называется обработка состоящая в насыщении поверхности стали углеродом?
Цементацией называется процесс насыщения поверхностного слоя стальных изделий углеродом. Цементация осуществляется с целью получения высокой твердости на поверхности изделия при сохранении вязкой сердцевины, она способствует повышению износостойкости и предела выносливости.
Что делает отпуск с пластичностью?
Отпуск проводят с целью получения более высокой пластичности и снижения хрупкости материала при сохранении приемлемого уровня его прочности. Для этого изделие подвергается нагреву в печи до температуры от 150—260 °C до 370—650 °C с последующим медленным остыванием.
Назначение отпуска – ослабление или ликвидация внутренних напряжений, увеличение пластичности и вязкости, некоторое уменьшение твердости, полученной при закалке, снижение хрупкости.