Кто проводит контроль сварных швов?

Основным способом соединения металлических конструкций и деталей является сварка. Для контроля сварки используется дефектоскопия сварных швов. Проверка сварных швов производится лабораторией, как правило, на объекте с использованием визуального и ультразвукового контроля качества сварки.

Контроль осуществляет аттестованный специалист. В РФ аттестацию специалистов сварочных технологий проводит Национальное Агентство Контроля Сварки (НАКС), которое ведет соответствующий реестр аттестованного персонала. Кроме того, для целей контроля качества сварных швов необходимо пройти аттестацию по неразрушающему контролю.

Какие сварные швы подлежат контролю?

По внешнему виду сварные швы должны соответствовать следующим требованиям:

• металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;
• швы не должны иметь следующих дефектов: трещин любых видов и размеров, несплавлений, грубой чешуйчатости, наружных пор и цепочек пор, прожогов и свищей.

7.7.3 Обязательному контролю радиографическим или ультразвуковым методом подлежат: а) стыковые, угловые, тавровые сварные соединения, доступные для этого контроля, в объеме не менее указанного в таблице 19; б) места сопряжения (пересечений) сварных соединений; в)…

Какие методы применяются для контроля качества сварных соединений?

Методы контроля качества сварочных швов

• Процедура проверки качества сварных соединений
• Визуальный контроль сварочных швов
• Капиллярный контроль сварочных швов
• Контроль на герметичность сварных швов
• Методы проверки
• Магнитная дефектоскопия
• Ультразвуковой контроль сварных швов

Контроль сварных соединений производится с помощью следующих методов контроля: внешним осмотром, металлографическим анализом, химическим анализом, с помощью механических испытаний, просвечиванием рентгеновскими, или гамма-лучами, ультразвуковую дефектоскопию, магнитную дефектоскопию.

Для достоверного контроля, сварное соединение необходимо очистить от шлака, окалины и сварочных брызг.

Как проверить герметичность сварных швов?

Герметичность швов проверяют с помощью керосина. Это вещество хорошо проникает в трещины и поры. На сварной шов необходимо нанести меловой раствор на основе воды и подождать до полного высыхания. Затем на другую сторону, которая не обработана мелом, нужно нанести керосин.

Герметичность сварного шва проверяется с помощью керосина, имеющего свойство проникать через внутренние поры и трещины. На сварной шов наносят водный меловой раствор с дальнейшим просушиванием. На сторону, противоположную поверхности, обработанной мелом, наносят керосин (в большом количестве). Если сварной шов поврежден, керосин проступит на меловом покрытии. Проверка воздухом, подаваемым под давлением. Швы смазывают мыльной водой.

Как производится контроль плотности сварных швов в ответственных конструкциях?

Плотность шва проверяют керосином. Шов с одной стороны обмазывают мелом, разведенным на воде. После высыхания мела шов с обратной стороны смачивают керосином. При наличии неплотностей, пор и трещин керосин просачивается через них и на меловой окраске появляются желтые пятна.

Кто проводит Вик?

Визуально-измерительный контроль проводит специалист, прошедший аттестацию и имеющий соответствующее удостоверение. Процедура аттестации регламентируется руководящим документом СДАНК-02-2020 (до этого времени действовал ПБ 03-440-02 скачать). Различают 2 уровня квалификации специалистов ВИК, это 1 и 2-ой.

Специалист ВИК — это эксперт, проводящий контроль ВИК на основании утвержденной Ростехнадзором документации.

Как проводят ВИК?

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) — один из методов неразрушающего контроля, в первую очередь основан на возможностях зрения, объект контроля исследуется в видимом излучении. Контроль проводится с использованием простейших измерительных средств таких как: лупа, рулетка, УШС, штангенциркуль и т. д.

ВИК стыков проходит в несколько этапов. Вначале проводится осмотр шва на наличие коррозии и других видимых дефектов. Затем производится контроль качества сварки для уточнения характера и размеров повреждения. И только после этих операций используются более точные методы исследования и записи результатов, к которым относится и УЗК контроль сварки. ВИК проводится согласно правилам контроля и нормативным распоряжениям для регулирования качества.

Что входит в состав ВИК?

Состав набора ВИК «НАКС»:

• Универсальный шаблон сварщика УШС-3.
• Штангенциркуль ЩЦ-1-250-0.1 по ГОСТ 166-89.
• Линейка стальная 500 мм по ГОСТ 427-75.
• Угольник поверочный УП 250*160 по ГОСТ 3749-77.
• Рулетка измерительная 3м по ГОСТ 7502-89.
• Фонарик
• Лупа измерительная ЛИ 3-10x (L30)
• Бесконтактный термометр

Кому нужен ВИК?

Традиционно аттестация ВИК необходима для персонала, производящего визуальный неразрушающий контроль (определение качества, поиск дефектов) промышленных полуфабрикатов, заготовок и деталей. Для каждого из проверяемых ими объектов в аттестационные мероприятия закладываются собственные техрегламенты.

Аттестация ВИК нужна для людей, осуществляющих проверки различных полуфабрикатов, деталей, заготовок. Сегодня проходить такого типа аттестацию должны следующие граждане: специалист 1 уровня (поиск дефектов; настройка/регулировку специализированных приборов; регистрация и последующая квалификация различных дефектов; составление отчета).

Как получить ВИК?

Как получить квалификационное удостоверение по ВИК

1. Первичная Проводится сразу после вступления работника в должность.
2. Продление Необходима спустя 3 года работы сотрудника на предприятии.
3. Расширение Проводится при расширение области аттестации действующего удостоверения.

Получить удостоверение ВИК можно только после прохождения аттестации в специальном независимом органе.

Сама процедура достаточно сложная и имеет массу нюансов и особенностей, поэтому многие пользуются дистанционной формой обучения специалистов, чтобы купить удостоверение ВИК с минимальными трудовыми затратами (с минимальным отрывом от производства).

Что такое ВИК в строительстве?

Визуально-измерительным контролем (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Обычно внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля.

Визуальный и измерительный контроль. Визуальный и измерительный контроль (ВИК) — один из методов неразрушающего контроля, в первую очередь основан на возможностях зрения, объект контроля исследуется в видимом излучении.

Как проводится неразрушающий контроль?

Неразрушающий контроль

1. определить фактические параметры объекта, его швов или покрытия (толщину, плотность, однородность);
2. выявить деформации и отклонения в ключевых узлах и деталях;
3. проверить качество сварных швов, а также паяных, резьбовых, разъемных и сварных соединений (стыков);

Как классифицируются Швы сварных соединений?

Сварные швы подразделяют по форме поперечного сечения на стыковые (рис. 3.1) и угловые (рис. 3.2). Разновидностью этих типов являются также швы электрозаклёпочные и прорезные (рис.

Сварные швы подразделяют по форме поперечного сечения на стыковые (рис. 3.1) и угловые (рис. 3.2). Разновидностью этих типов являются также швы электрозаклёпочные и прорезные (рис. 3.6), выполняемые в нахлесточных соединениях. С помощью стыковых швов образуют в основном стыковые соединения (рис. 3.1), с помощью угловых швов формируют тавровые.

Как производится проверка сварных швов на проницаемость?

Крупногабаритные сварные изделия испытывают следующим образом. После герметизации в них создают испытательное давление и промазывают сварные швы мыльным раствором (100 г мыла на 1 л воды). Появление мыльных пузырей на промазанной поверхности свидетельствует о проницаемости шва.

К основным методам проверки и контроля качества сварных соединений металлоконструкций относят: визуально измерительный; ультразвуковой; капиллярный; оценка проницаемости; радиационный контроль. На проницаемость швы можно проверять с использованием керосина, вакуум-аппаратом, а также гелиевым или галлоидными течеискателями. Соединений трубопроводов. Любые сварные швы трубопроводов не должны иметь: трещин, кратеров, прожогов.

Что относится к разрушающим методам контроля?

К методам разрушающего контроля обычно относят предпусковые или периодические гидравлические испытания аппаратов, а также механические испытания образцов металла, вырезанных из их элементов.

Сколько стоит обучение на Вик?

Цены на обучение ВИК, как одного из простых, доступных и, в то же время, эффективных методов Неразрушающего Контроля, составляют примерно 25 000 руб, в зависимости от конкретной организации. Это для специалистов, проходящих аттестацию впервые. Цена продления или повышения разряда значительно ниже.

Сколько стоит удостоверение Вик?

Стоимость: 23 400 руб. Процесс аттестации ВИК — достаточно сложная процедура. Помимо теоретических знаний, проводится проверка практических навыков аттестуемого специалиста.

Сколько действует Вик?

По результатам успешного прохождения аттестации выдаются удостоверения установленного образца согласно СДАНК-02-2020. Сколько по времени действует удостоверение? Удостоверение на 1 и 2 квалификационные уровни выдается сроком на 3 года, на 3 квалификационный уровень выдается сроком на 5 лет.

3-6 лет

Срок действия удостоверения составляет 3-6 лет. Стоимость зависит от типа аттестации (первичная или с целью продления удостоверения) и количества объектов контроля.

Какие бывают методы контроля сварных швов?

Непроницаемость сварных швов контролируют следующими методами: капиллярным (керосином), химическим (аммиаком), пузырьковым (воздушным или гидравлическим давлением), вакуумированием или газоэлектрическими течеискателями.

Контроль сварных соединений производится с помощью следующих методов контроля: внешним осмотром, металлографическим анализом, химическим анализом, с помощью механических испытаний, просвечиванием рентгеновскими, или гамма-лучами, ультразвуковую дефектоскопию, магнитную дефектоскопию.

Как проводится контроль качества сварных соединений трубопроводов?

Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов должен производиться путем: систематического операционного контроля; механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков; проверки сплошности стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих методов контроля, а также последующих

Контроль сварных стыков трубопроводов производится: систематическим операционным контролем, осуществляемым в процессе сборки и сварки трубопроводов; визуальным осмотром и обмером сварных соединений; проверкой сварных швов неразрушающими методами контроля; по результатам механических испытаний сварных соединений в соответствии с п.4.29 настоящего раздела.

Для чего нужен Неразрушающий контроль?

Неразрушающий контроль используется для определения прочности и качества материалов, заготовок и готовых изделий (далее – НК). Методы НК не нарушают целостность, эксплуатационную пригодность и надежность объекта.

Неразрушающий контроль (НК) – это проверка, контроль, оценка надёж-ности, параметров и свойств технических устройств, зданий и сооружений, при которых не должна быть нарушена их пригодность к применению и экс-плуатации.

Какие методы включают разрушающий контроль сварных соединений?

Методы разрушающего испытания сварного шва обычно включают в себя разрезание или разрыв сварного шва и оценку различных механических и физических характеристик.

Разрушающие методы контроля включают механические испытания, определение твердости, химического состава и металлографические исследования сварных соединений.

1.13. Количество и протяженность контролируемых сплошных, прерывистых и точечных сварных соединений и нормы допустимой дефектности определяются нормативно-технической документацией на изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт строительных металлоконструкций.

Что такое разрушающий метод контроля?

Разрушающий контроль – это совокупность методов исследования, которые требуют отбора проб или вырезки образцов непосредственно из материала объекта, при этом, объект остается неработоспособен до восстановления мест отбора проб (образцов).

Что проверяет Неразрушающий контроль?

Говоря по-простому, неразрушающий контроль – диагностика объекта с сохранением его целостности и работоспособности. Под объектом может подразумеваться газопровод, буровое оборудование, реакторная установка, резервуар для хранения нефти, грузоподъёмные механизмы…

Неразрушающий контроль используется для определения прочности и качества материалов, заготовок и готовых изделий (далее – НК). Методы НК не нарушают целостность, эксплуатационную пригодность и надежность объекта.

Что такое неразрушающий контроль сварных соединений?

Неразрушающий контроль сварных соединений (далее НКСС) — это способ выявить дефекты металла (дефектоскопия) благодаря, например, проникающему излучению, без физического вмешательства и нарушения целостности изделия, а также получить данные о структуре материала и его физико-химических свойствах.

В чем состоит сущность магнитных методов контроля?

Магнитный метод контроля основан на анализе полей рассеивания, возникающих при намагничивании объекта контроля, в районе локализации дефектов. Метод позволяет производить экспресс диагностику состояния ферромагнитных объектов контроля с высокой производительностью.

Магнитная дефектоскопия — один из методов неразрушающего контроля сварки. Сущность магнитных методов контроля сварных соединений заключается в выявлении рассеянных магнитных потоков, которые появляются в намагниченных изделиях в случае присутствия в них различных дефектов.

Как подразделяются сварные швы по отношению к направлению действующих усилий?

продольные (фланговые) – направление действующего усилия параллельно оси сварного шва; поперечные (лобовые) – направление действующего усилия перпендикулярно оси сварного шва; комбинированные – сочетание продольного и поперечного швов; косые – направление действующего усилия размещено под углом к оси сварного шва.

По направлению действующего усилия Р (рис. 18С) сварные швы делятся на: продольные (фланговые)– направление действующего усилия параллельно оси сварного шва; поперечные (лобовые)– направление действующего усилия перпендикулярно оси сварного шва; комбинированные– сочетание продольного и поперечного швов; косые– направление действующего усилия размещено под углом к оси сварного шва.

Сколько видов сварных швов?

По этому признаку выделяют следующие виды сварных швов: нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные.

Виды сварочных швов. Согласно ГОСТ 5264-80, существует несколько основных видов сварных швов: Стыковые. В чертежах обозначаются буквой «С». Провариваются с одной стороны или с двух, в зависимости от толщины металла и требуемой прочности соединения.

Какие существуют виды сварных соединений?

В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов в пространстве различают следующие основные виды сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцовые (рис. 8).

Основные типы сварных соединений

Стыковое сварное соединение. Сверху — без раздела кромок, снизу — с симметричной V-образной разделкой кромок под сварку

Двустороннее нахлёсточное сварное соединение

Тавровое сварное соединение с симметричной разделкой кромок под сварку

Угловое сварное соединение с односторонней разделкой кромок под сварку

Торцовое сварное соединение

Какой процент сварных соединений трубопроводов вспомогательного назначения подлежит визуальному и измерительному контролю?

6.3 Сварные соединения газопроводов, выполненные при строительстве, реконструкции и ремонте газопроводов, подлежат визуальному и измерительному контролю в объеме 100 %.

100

6.3 Сварные соединения газопроводов, выполненные при строительстве, реконструкции и ремонте газопроводов, подлежат визуальному и измерительному контролю в объеме 100 %. Порядок проведения визуального и измерительного контроля, требования к геометрическим параметрам разделки кромок сварных соединений приведены в разделе 8 настоящего стандарта.

Как проводить ультразвуковой контроль?

При УЗК в объект излучают акустические колебания, а отраженные волны фиксируют дефектоскопом с пьезоэлектрическим преобразователем. По их амплитуде можно сделать вывод о наличии отклонений и узнать их основные параметры (тип, форму и размеры).

Как определить категорию трубопровода?

Категория трубопровода определяется по рабочим параметрам среды транспортируемой по трубопроводу. Для определения категории трубопровода рабочими параметрами транспортируемой среды следует считать – давление и температуру.

2.1.2. Категории трубопроводов определяют совокупность технических требований к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов.

2.1.3. Класс опасности технологических сред определяется разработчиком проекта на основании классов опасности веществ, содержащихся в технологической среде, и их соотношений.

2.1.4. Категории трубопроводов устанавливаются разработчиком проекта для каждого трубопровода и указываются в проектной документации.

Что относится к неразрушающему контролю?

Что же касается основных методов неразрушающего контроля, то ими, согласно ГОСТу 18353-79,являются такие методы как:

• магнитный;
• вихретоковый;
• радиоволновой;
• оптический;
• акустический (ультразвуковой);
• радиационный;
• тепловой;
• электрический;

Неразрушающий контроль (НК) – это проверка, контроль, оценка надёж-ности, параметров и свойств технических устройств, зданий и сооружений, при которых не должна быть нарушена их пригодность к применению и экс-плуатации.

Какие существуют области применения разрушающих методов контроля?

Виды разрушающего контроля применяются различные. Они подбираются исходя из поставленных задач и особенностей исследуемых материалов.
…
Механические испытания сварных соединений и их виды

• Контроль на разрыв.
• Контроль на статический изгиб.
• Контроль на ударную вязкость.

Механические испытания образцов, предназначенные для оценки прочностных свойств материалов

К разрушающим методам контроля относятся: 1) механические испытания образцов, предназначенные для оценки прочностных свойств материалов; 2) гидроиспытания отдельных труб или участков трубопровода, предназначенные для оценки прочностных свойств трубопровода и его герметичность.

Разрушающие методы контроля применяются во время приемосдаточных операций и расследования аварий.

Что определяют механическими испытаниями сварных соединений?

Механические испытания сварных соединений – это разрушающие методы контроля, которые используют для проверки швов под разноплановыми нагрузками. С их помощью определяют важные эксплуатационные параметры конструкций, а затем, на основании полученных сведений, рассчитывают возможные нагрузки.

Механические испытания проводятся с целью определения качества изделия и сварочных материалов, показателей свариваемости металлов и сплавов, пригодности способов и режимов сварки при установлении квалификации сварщиков. Конкретная цель испытаний указывается в технических условиях на контролируемое изделие.

Какие методы контроля качества сварных соединений?

Контроль сварных соединений производится с помощью следующих методов контроля: внешним осмотром, металлографическим анализом, химическим анализом, с помощью механических испытаний, просвечиванием рентгеновскими, или гамма-лучами, ультразвуковую дефектоскопию, магнитную дефектоскопию.

Контроль сварных соединений производится с помощью следующих методов контроля: внешним осмотром, металлографическим анализом, химическим анализом, с помощью механических испытаний, просвечиванием рентгеновскими, или гамма-лучами, ультразвуковую дефектоскопию, магнитную дефектоскопию.

Что указывает на наличие дефектов в сварных швах?

Внешним осмотром сварных швов выявляют наружные дефекты: непровары, наплывы, подрезы, наружные трещины и поры, смещение свариваемых кромок деталей и т. п. Визуальный осмотр производят как невооруженным глазом, так и с применением лупы с увеличением до 10 раз.

Дефекты сварного шва: трещины. Чаще всего причиной образования трещин является несоблюдение технологии сварки (например, неправильное расположение швов, приводящее к возникновению концентрации напряжения), неверный выбор сварочных материалов, резкое охлаждение конструкции.

Сколько стоит ВИК?

Цены на обучение ВИК, как одного из простых, доступных и, в то же время, эффективных методов Неразрушающего Контроля, составляют примерно 25 000 руб, в зависимости от конкретной организации. Это для специалистов, проходящих аттестацию впервые. Цена продления или повышения разряда значительно ниже.

Что значит ВИК?

Аббревиатуры ВИК, Вик — Волостной исполнительный комитет. ВИК — Визуальный и измерительный контроль. ВИК — Вирус Иммунодефицита Кошек.

Вик (Wiek) — немецкое название прибрежной западной части современной Эстонии, называвшейся по-латински Роталия (Rotalia), по-эстонски — Ляэнемаа. Вик — устаревшая форма названия города Уик в Шотландии. Аббревиатуры |. ВИК, Вик — Волостной исполнительный комитет. ВИК — Визуальный и измерительный контроль. ВИК — Вирус Иммунодефицита Кошек. См. также |. Викен (значения) Вико Уик Янг-Вик.

Что контролируется при визуальном контроле?

Визуальный метод контроля позволяет обнаруживать несплошности, отклонения размера и формы от заданных более 0,1 мм при использовании приборов с увеличением до 10 х. Визуальный контроль, как правило, производится невооруженным глазом или с использованием увеличительных луп до 7 х.

Визуальный контроль осуществляется в форме контрольных проверок с целью контроля соблюдения требований санитарных правил, относящихся к обеспечению санитарно-противоэпидемического режима на объекте, в том числе режима уборки и санитарной обработки объектов производственного окружения (помещения.

Что такое Стилоскопирование?

Стилоскопирование — качественный спектральный анализ на наличие легирующих элементов, которому подвергают все элементы котлов и трубопроводов, изготовленные из легированной стали, а также наплавленный металл сварных соединений этих элементов.

Стилоскопирование – качественный спектральный анализ на наличие легирующих элементов, основанный на получении с помощью электрической дуги раскаленных паров металлов на поверхности объекта контроля с последующим анализом их спектра.

Какие сварные соединения подлежат Магнитопорошковому контролю?

Обязательному контролю цветной или капиллярной дефектоскопии подлежат сварные соединения, подвергавшиеся на одном участке ремонту в количестве двух и более раз. Контролю магнитопорошковой дефектоскопией подвергаются только сварные соединения из сталей перлитного класса.

Магнитопорошковому контролю должны подвергаться сварные соединения деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов из сталей перлитного класса или (и) из высокохромистых сталей, а также кромки деталей, предварительно наплавленные перлитными и/или высокохромистыми материалами.