Кто изобрел сварку угольным электродом?

Н. Н. Бенардос

1882 год — Н. Н. Бенардос изобрёл электрическую сварку с применением угольных электродов, которую запатентовал в Германии, Франции, России, Италии, Англии, США и других странах, назвав свой метод «электрогефестом».

1888 год — Н. Г. Славянов впервые в мире применил на практике дуговую сварку металлическим (плавящимся) электродом под слоем флюса.

Где изобрели электродуговую сварку?

В 1882 г. предложил “Способ соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока” (названный им “электрогефестом”). В Париже впервые в мире демонстрировал электродуговую сварку металлов, патенты на которую получил в 1885г.

1882 год — Н. Н. Бенардос изобрёл электрическую сварку с применением угольных электродов, которую запатентовал в Германии, Франции, России, Италии, Англии, США и других странах, назвав свой метод «электрогефестом».

1888 год — Н. Г. Славянов впервые в мире применил на практике дуговую сварку металлическим (плавящимся) электродом под слоем флюса.

Кто изобрел электродуговую сварку?

Славянов Николай Гаврилович

Николай Главилович Славянов

Среди выдающихся деятелей отечественной науки и техники выделяется известный инженер и изобретатель Николай Главилович Славянов, впервые разработавший и внедривший в производство процесс электродуговой сварки плавящимся металлическим электродом – один из важнейших технологических методов современного промышленного производства.

Можно ли варить инверторной сваркой электродами постоянного тока?

Поэтому если у Вас есть инверторный сварочный аппарат, который выдает переменный ток, то Вы можете использовать любые электроды, предназначенные для сваривания переменным током, независимо от их марки или производителя.

Получается, что Вы можете производить сваривание, электродами переменного тока, используя постоянный ток. Однако у электродов для сваривания с использованием постоянного тока есть одна особенность. Ними нельзя производить сваривание на переменном токе. Причиной этому является отличие в обмазке сварочного электрода. В переменном токе обмазка рассчитана на то, чтобы в тот момент, когда отсутствует ток, электрод не угасал.

Что называют сварочной дугой?

Сварочной дугой называют мощный, длительно существующий электрический разряд между находящимися под напряжением электродами в смеси газов и паров. Дуга характеризуется высокой температурой и большой плотностью тока.

Сварочной дугой называется мощный устойчивый электрический разряд в газовой среде, образованной между электродами, либо между электродом и изделием.

Сварочная дуга характеризуется выделением большого количества тепловой энергии и сильным световым эффектом. Она является концентрированным источником тепла и применяется для расплавления основного и присадочного материалов.

Какая температура при сварке?

Температура, необходимая для плавления стали, примерно 1300-1500 градусов по Цельсию. Температура столба сварочной дуги может достигать 7000 градусов по Цельсию.

Сварка — это процесс создания прочного неразрывного соединения на атомном уровне, который происходит благодаря термическому воздействию на металл. Температура при сварке достигает порядка 7000 градусов Цельсия. Для сравнения, температура верхних слоев Солнца составляет 5800 °С. При такой температуре плавится металл любого типа.

Какая сварка для нержавейки?

Для сварки нержавеющих сталей используют три метода:

• MMA – дуговая ручная сварка штучным электродом для домашних нужд.
• TIG – аргонодуговая сварка.
• MIG/MAG – полуавтоматическая сварка в газовой защитной среде, которая позволяет добиться качественного шва с хорошим проплавлением.

В чем разница между дуговой сваркой и полуавтоматом?

Полуавтомат справляется с цветными и тугоплавкими металлами, тогда как дуговая сварка не дает возможности наварить шов на меди или алюминии. При этом качественный прибор для дуговой сварки не заменить ничем, если идет работа с черными металлами.

Основное, оно же определяющее, отличие ручной дуговой сварки от полуавтоматической состоит в том, что подача электрода (проволоки) осуществляется механически, все остальное делается оператором вручную.

Все оборудование классифицируется по виду сварочной дуги, типу стальной проволоки, способу формирования шва, виду газовой защиты, роду защитного газа, степени автоматизации.

Какой вид сварки позволяет соединять даже очень толстые детали?

Электрошлаковая сварка

По сути, это один из видов электродуговой сварки, но в процессе работы металлы соединяются в образующейся сварной ванне. Это дает более широкое поле для соединения и позволяется проваривать даже толстые заготовки и детали.

Электрошлаковая сварка (ЭШС) позволяет сваривать металлические детали толщиной до 60 см. Принцип ЭШС состоит в том, что в зазор между торцами двух свариваемых металлических деталей помещают шлаковую массу.

Какой вид сварки имеет самое широкое применение?

Ручная дуговая сварка,без сомнения,это наиболее широко распространённый вид сварки. Она используется во всех видах промышленности,а так же в быту. Предназначена для сварки большого вида сталей,чугуна и цветных металлов.

Ручная дуговая сварка, без сомнения, это наиболее широко распространённый вид сварки. Она используется во всех видах промышленности, а так же в быту. Предназначена для сварки большого вида сталей, чугуна и цветных металлов. На частном подворье, практически у каждого второго хозяина имеется сварочный аппарат который, к слову, состоит из самого аппарат, держателя электрода и держателя массы, который крепится на свариваемую деталь.

Какой вид сварного шва необходим для соединения деталей?

Стыковые швы являются самыми распространенным видом швов. Они используются при сварке металлических листов или труб различной толщины. Для сварки заготовки должны быть надежно зафиксированы. Между деталями остается небольшой зазор – около 1-2мм.

Какие виды соединений сварки?

Типы сварных соединений

• Соединения угловые. В данном случае торцы элементов конструкции располагаются под некоторым углом.
• Соединения тавровые.
• Соединения стыковые.
• Соединения нахлесточные.
• Соединения торцовые.

Сварным соединением называют совокупность деталей, соединенных сварным швом. При дуговой сварке применяют следующие виды соединений: стыковые, внахлестку, тавровые и угловые; в ряде случаев используются соединения прорезные, торцовые, с накладками, электрозаклепками (рис. 56).

Чем отличается контактная сварка от обычной?

Главное отличие: контакт между деталями определяется формой их поверхности в месте соединения, а не формой рабочей части электродов, как при точечной сварке. Выступы-рельефы заранее подготавливаются штамповкой или иным способом и могут присутствовать на одной или обеих свариваемых деталях.

Основное отличие рельефной сварки от точечной, это формирование более высокого по прочности соединения. Шовная сварка — отличается длинными продольными швами. Стыковая сварка — может быть реализована несколькими способами — оплавлением или сопротивлением с последующим сжатием металлов. Контактная сварка отличается простотой и высоким качеством получаемого соединения.

Что такое миг маг мма?

MIG/MAG — Metal Inert/Active Gas — дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки. Это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа — наиболее универсальный и распространенный в промышленности метод сварки.

Однако наибольшее распространение получила MIG-MAG сварка:

MIG – сварка, при которой в качестве изолирующей среды выступает инертный газ, такой как гелий или аргон

MAG – вид сварки с использованием активного газа, например азота, углекислого газа и т.п

Какие виды сварки относятся к термическому классу?

Термический класс: виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии — газовая, дуговая, электронно-лучевая, лазерная и другие.

К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная, газовая и др.).

К термомеханическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления (контактная, диффузионная и др.).

Сколько видов сварных швов?

По этому признаку выделяют следующие виды сварных швов: нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные.

Пять

Американское общество сварки выделяет пять типов соединений: стыковые, угловые, кромочные, внахлестные и тройниковые. Эти конфигурации могут иметь различные конфигурации в соединении, где может происходить фактическая сварка.

Как подразделяются сварные швы по отношению к направлению действующих усилий?

продольные (фланговые) – направление действующего усилия параллельно оси сварного шва; поперечные (лобовые) – направление действующего усилия перпендикулярно оси сварного шва; комбинированные – сочетание продольного и поперечного швов; косые – направление действующего усилия размещено под углом к оси сварного шва.

По направлению действующего усилия Р (рис. 18С) сварные швы делятся на: продольные (фланговые)– направление действующего усилия параллельно оси сварного шва; поперечные (лобовые)– направление действующего усилия перпендикулярно оси сварного шва; комбинированные– сочетание продольного и поперечного швов; косые– направление действующего усилия размещено под углом к оси сварного шва.

В чем преимущество сварных соединений?

Сварка дает до 25% экономии металла по сравнению с клепкой, по сравнению с литьем экономия металла достигает: при замене стального литья сваркой до 25-30%, при замене чугунного литья сваркой стального проката- до 50-60%.

Преимущества сварного соединения

невысокая стоимость соединения, благодаря малой трудоёмкости и простоте сварного шва

сравнительно небольшая масса

сечение детали не ослабляется отверстием

герметичность автоматизации процесса сварки

Какая температура на кончике электрода?

За счет того, что между электродом и свариваемой поверхностью образуется электрическая дуга, температура в месте стыка достигает иногда даже 12000 градусов. Минимальный же нагрев происходит при температуре не менее 6000 градусов.

Как только температура на кончике электрода повысилась, его плавно отводят от поверхности детали примерно на 5 мм, а ток начинает проходить по телу сварочной дуги. 2. Электродуговая сварка под слоем защитного флюса.

Какое напряжение на дуге при ручной сварке?

Напряжение дуги при ручной сварки варьируется в пределах 15-30 В, однако в момент замены электрода значение способно вырасти до 70 В. С ростом дуги ширина шва увеличивается, а глубина провара уменьшается. Оптимальной считается дуга, длина которой равна диаметру электрода.

Напряжение сварочной дуги в ручной дуговой сварке колеблется от 15 до 30 Вольт. При этом при замене электрода напряжение дуги может кратковременно возрастать до 70 Вольт. Как зависит напряжение дуги от силы тока в автоматической сварке.

Какая температура горения электрода?

Температура на поверхности анода в области активного пятна при сварке плавящимся электродом достигает 2500 … 4000°С. Температура столба дуги при сварке плавящимся электродом составляет от 7 000 до 18 000°С (для сравнения: температура плавления стали равна примерно 1500°С).

Дуга при сварке металлическим электродом горит устойчиво при напряжении 18—28 в, а при сварке угольным или графитовым — при 30—35 в. Для возбуждения дуги требуется более высокое напряжение, чем то, которое необходимо для ее нормального горения.

Какие бывают виды сварки?

В этой статье:

• Термитная сварка
• Электродуговая контактная сварка
• Газопламенная сварка
• Электрошлаковая сварка
• Плазменная сварка
• Термомеханический класс сварки

В ходе развития выделилось три основных вида сварки в зависимости от типа энергии используемой для выполнения соединения:

термический

термомеханический

механический (представлен холодной, взрывной и ультразвуковой сваркой)

Что включает в себя сварочный пост?

Сварочный пост – это рабочее место сварщика, которое имеет всё необходимое оборудование для проведения сварки металлических изделий.

Кроме того, в сварочный пост входят:

Столешница (рабочий стол сварщика) поворотного или же неповоротного типа

Стул

Источник сварки (сварочный аппарат переменного и постоянного тока или другие источники возникновения дуги)

Электрододержатель

Кабеля для сварки

Какие бывают виды сварочных аппаратов?

Виды сварочных аппаратов по типу источника тока классифицируются на:

• Сварочные трансформаторы.
• Сварочные выпрямители.
• Инверторы.
• Ручная дуговая сварка плавящимся электродом (ММА).
• Ручная сварка в среде защитных газов (TIG).
• Полуавтоматическая сварка.
• Плазменная сварка.
• Контактная сварка.

Всего различают четыре основных вида сварочных аппаратов:

Трансформаторные сварки

Выпрямители

Инверторные сварки

Полуавтоматы

Плазменные резаки

Споттер – устройства для точечной сварки

Почему электрод прожигает металл?

Именно со сваркой тонкого металла, чаще всего и возникает данная проблема, когда электрод отводится от поверхности вверх, возникает длинная дуга, напрочь прожигающая дыру в металле. Именно по этой причине для сварки тонкостенных труб необходимо выдерживать дугу как можно короче, чтобы не прожечь металл.

Прожигает металл не электрод а вольтова дуга, которая возникает от разности потенциала между электродом и металлом. Мощность дуги зависит от тока, который проходит через дугу. При большом токе металл плавится быстро и прожигает металл.Нужно либо отрегулировать номинальный ток для конкретного диаметра электрода и толщины металла, либо варить короткими прихватками не перегревая металл.

Какой ток у сварочного инвертора?

Большинство таких аппаратов имеют реальную рабочую силу тока от 140 до 180 Ампер. А порой, встречаются инверторы с током и в 120 Ампер, на корпусе которых гордо указана цифра – 250.

Необходимый сварочный ток напрямую зависит от толщины металла, с которым придется работать. Под конкретную толщину металла подбирают максимальный диаметр электрода. Если работать с толщиной металла 1–2 мм, максимальная сила тока будет составлять 65–85 А. При сварке металла толщиной 2–5 мм понадобится сила тока 100–120 А. Если металл толщиной 5–10 мм, нужно рассчитывать на максимальную силу тока 210–240 А.

Можно ли варить инвертором зимой?

Как выполнять сварочные работы в морозы? В целом сварочные работы при температуре не ниже -10 °С можно выполнять обычными бытовыми инверторами без каких-либо отрицательных последствий для качества швов, прочности соединений или работоспособности самой техники.

В целом сварочные работы при температуре не ниже -10 °С можно выполнять обычными бытовыми инверторами без каких-либо отрицательных последствий для качества швов, прочности соединений или работоспособности самой техники. При более сильных морозах следует использовать полупрофессиональные или профессиональные модели, специально предназначенные для эксплуатации при низких температурах.

Какой толщины металл можно варить инвертором?

Благодаря высокой производительности, MIG обеспечивает лучшее проникновение и качество соединения. С MIG можно варить листы даже толщиной меньше 0,8 мм. Эксперты советуют применять технологию для пластин толщиной не менее 0,6 мм. TIG позволяет работать и с более тонким листом металла.

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения. для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм. Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер. В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

Что происходит с металлом при сварке?

Окисление металла при сварке.

При нагреве имеющаяся в ржавчине влага испаряется, молекулы воды диссоциируют, а получающийся кислород окисляет металл. Окалина при плавлении металла превращается в оксид железа также с выделением свободного кислорода.

При сварке стали в первую очередь окисляется железо, являющееся основным элементом. Другие элементы окисляются тем быстрее, чем больше химическое сродство данного элемента с кислородом. По степени уменьшения химического сродства с кислородом элементы могут быть поставлены в следующий ряд: алюминий, титан, кремний, марганец, хром, молибден, железо, никель, медь.

Можно ли варить кузов электродами?

Устройство должно подходить для работы с электродом №2, №4, тогда можно будет варить как тонкую сталь кузова, так и металлы с большей толщиной. Класс безопасности прибора. Защита от коротких замыканий, перегрева. Устройство должно автоматически отключаться при возникновении аварийных ситуаций или перегреве.

Чаще всего сварку производят электродами, так как этот вид сварки считается наиболее быстрым и упрощенным. Но использовать такой метод для сварки кузова не рекомендуется, потому что шов будет грубым и автомобиль приобретет неэстетический вид. Аппарат для сварки электродами очень большой, что создаст некоторые неудобства при работе в труднодоступных участках. К тому же подобная работа должна соответствовать правилам техники безопасности.

Чем лучше варить кузов автомобиля?

Профессионалы считают, что для сварки кузова автомобиля лучше всего подходит углекислотный полуавтомат, осуществляющий сварку проволокой. Также для рассматриваемых работ можно применять инвертор. Не рекомендуется использовать сварочный аппарат на электроде.

Профессионалы считают, что для сварки кузова автомобиля лучше всего подходит углекислотный полуавтомат, осуществляющий сварку проволокой. Также для рассматриваемых работ можно применять инвертор. Не рекомендуется использовать сварочный аппарат на электроде.

Каким металлом варить днище автомобиля?

Для неответственных элементов кузова и днища (таких, как листовые панели, двери, капот и т. д.) можно брать листовой металл 09Г2С, толщиной 0,8 – 1 мм. Если необходимо восстановить ответственные несущие элементы кузова (усилители днища, передние стойки кузова, и т.

Каким металлом варить днище автомобиля, его толщина. Толщина металла для переварки пола должна быть не менее 2 мм. Технологи рекомендуют для экономии брать листовую сталь, материал ст2. Нержавейку или легированную сталь можно использовать в том случае, если ремонт делает профессиональный сварщик.

Как варить сварочным инвертором?

Как работать сварочным инвертором

1. Включаем инвертор в розетку;
2. Выставляем на панели управления величину сварочного тока.
3. Выбираем электрод по той же таблице.
4. Подключаем кабели массы и электрода в зависимости от толщины деталей.
5. Разжигаем дугу.
6. Отводим электрод на некоторое расстояние и начинаем варить.

Можно ли варить сплошным швом авто?

Никогда, НИКОГДА авто не варят сплошным швом! НИЧЕГО!!! Ни в коем случае никаких домкратов, распорок,перекосов. только жёсткая пространственная фиксация кузова!!!

Никогда, НИКОГДА авто не варят сплошным швом!НИЧЕГО!!!Ни в коем случае никаких домкратов, распорок, перекосов … только жёсткая пространственная фиксация кузова!!! хотя… еслиуже пороги и полы сгнили… этой машине уже ничего не повредит, Варите! Для справки – точечная(или контактная) сварка…

Чем варить днище автомобиля?

Полуавтоматическая сварка днища авто

ПТК МАСТЕР MIG 180 F15 — простой и надежный бюджетный полуавтомат для гаража. Если хотите варить машину сами — отличный выбор. Сварог REAL MIG 200 (N24002N) — тоже простой аппарат, но уже на 200 А (может пригодиться для сварки более толстого металла, например ворот, петель калитки).

Профессионалы считают, что для сварки кузова автомобиля лучше всего подходит углекислотный полуавтомат, осуществляющий сварку проволокой. Также для рассматриваемых работ можно применять инвертор. Не рекомендуется использовать сварочный аппарат на электроде.

Какую проволоку использовать для сварки авто?

Самый распространённый диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм. Сварочную проволоку можно купить практически в любом инструментальном и даже хозяйственном магазине, если там есть отдел оборудования для сварки. 8-ми мм проволокой можно варить как тонкий (0,7-0,8 мм), так и достаточно толстый металл – от 4 мм и больше.

Наиболее распространённый диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм. Её можно купить практически в любом сварочном отделе любого инструментального и даже хозяйственного магазина. Этой проволокой можно варить как тонкий (0,7 – 0,8 мм), так и достаточно толстый металл – 4 мм и толще. Если вы специализируетесь на сварке тонкого (от 0,6 мм) металла, то удобнее использовать проволоку диаметром 0,6 мм.

Как правильно варить полу автоматом?

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:

1. Сварочный аппарат
2. Горелка для сварки полуавтоматом
3. Баллон с газом и редуктором
4. Газовый шланг
5. Кабель с зажимом заземления

При сварке полуавтоматом горелку нужно удерживать под углом в 45-60 градусов, осуществляя движение проволокой вперед.

Расстояние от сопла горелки до поверхности металла должно составлять 1-2 см. Техника сварки полуавтоматом достаточно проста, намного проще, чем дуговая сварка. При движении горелкой нужно совершать небольшие колебательные движения из стороны в сторону. Ширина сварного шва при этом зависит от толщины свариваемых заготовок.

В чем разница между инвертором и полуавтоматом?

Сварочный инвертор является компактней, чем полуавтомат. Также он создает большую частоту и напряжение сварочного тока, являясь более производительным.

Основное отличие сварочных инверторов от полуавтоматов – вид используемой присадки. Последние подают в рабочую зону сварочную проволоку с определенной скоростью. Работая с инвертором, чаще используют электроды с различными видами обмазки, создающими защитный слой шлака на ванне расплава.

Можно ли использовать сварочный инвертор в квартире?

В принципе варить можно при условии, что электропроводка исправна и рассчитана на ток 20А, ну и про пожар не забывать. Очень опасны брызги расплавленного металла.

Использование сварочного аппарата у себя в квартире не является нарушением закона, так как, от данного действия не страдают окружающие люди, то есть соседи, но важно помнить что работы подобного характера лучше проводить во время светового дня и желательно по выходным, что-бы не мешать другим людям.

Какие автомобили меньше всего подвержены коррозии?

Топ-10 НЕгниющих иномарок

• Audi A6. 1524 (15%)
• BMW 1-й серии 326 (3%)
• BMW 5-й серии 1365 (14%)
• Lexus RX. 2846 (29%)
• Mercedes S-класса 1254 (13%)
• Opel Insignia. 633 (6%)
• Porsche Cayenne. 1416 (14%)
• Toyota Camry. 2163 (22%)

Какой толщины металл должен выйти на днище машины?

Толщина стального днища новых автомобилей российского и зарубежного производства обычно составляет не более 0,9 мм, а штампованного кузова, дверей и крыльев ‒ от 0,6 до 0,8 мм.

Для днища и самопальных порогов брать надо сталь толщиной 1 — 1.2мм низкоуглеродистую (08 и т.п.) или низколегированную (09Г2 ит.п). Если же Вам захочется изготовить детали для вварки, имеющие сложные формы типа глубокой вытяжки — применяйте сталь 08Ю.

Какую сталь применяют для изготовления кузовов автомобилей?

Сталь Основные детали кузова изготовляют из стали, алюминиевых сплавов, пластмасс и стекла. Причем предпочтение отдается низкоуглеродистой листовой стали толщиной 0,65…2 мм. Благодаря применению последней удалось снизить общую массу машины и повысить жесткость кузова.

Сталь для кузова автомобиля. Основные детали кузова изготовляют из стали, алюминиевых сплавов, пластмасс и стекла. Причем предпочтение отдается листовой низкоуглеродистой стали толщиной 0,65…2 мм. Благодаря применению последней удалось снизить общую массу машины и повысить жесткость кузова.

Как правильно варить электродом вертикальный шов?

Вначале наплавляют полочку на свариваемые кромки, а затем небольшими порциями наплавляют металл, манипулируя электродом все выше, оставляя внизу готовый сварной шов. Электрод переменно поднимают вверх-вниз, беспрерывно направляя металл на кромки и равномерно перенося его вверх электродом.

Вертикальные швы принято варить, в основном, электродами диаметром 3 мм. Такой же будет и длина дуги. Наилучшим направлением сварки вертикального шва принято считать направление снизу-вверх. При этом застывший внизу объем металла будет поддерживать сварочную ванну.

Какие электроды и при каком токе применяют при вертикальных швах?

Вертикальные швы принято варить, в основном, электродами диаметром 3 мм. Такой же будет и длина дуги. Наилучшим направлением сварки вертикального шва принято считать направление снизу-вверх. При этом застывший внизу объем металла будет поддерживать сварочную ванну.

Вертикальные швы принято варить, в основном, электродами диаметром 3 мм. Такой же будет и длина дуги. Наилучшим направлением сварки вертикального шва принято считать направление снизу-вверх. При этом застывший внизу объем металла будет поддерживать сварочную ванну.

Как варить потолочный шов электросваркой?

Электрод располагают под углом 90-130 градусов к потолочной плоскости и, колебательными движениями по схеме полумесяца (напоминающие дуговые зигзаги), беспрерывно заходят электродом на закристаллизовавшуюся (засохшую) часть металла. Осуществляется несколько проходов.

Понять, как правильно варить потолочный шов электросваркой, помогут и следующие правила, рекомендации и нормы:.

1. Перед началом работы нужно как можно плотнее свести свариваемые детали
2. Кромки нужно разделать
3. При подносе электрода к рабочей плоскости нужно выдерживать угол в 45 градусов
4. Если плоскости изначально плотно подогнаны друг к другу, зазор минимален, то первый шов формируется почти без колебательных движений электродом
5. Лучше работать короткими прерывистыми дугами

Как правильно варить сверху вниз или снизу вверх?

Все виды металла с толщиной менее 2-3 мм(а в некоторых случаях неответственные стыки свыше 3-4-мм) рекомендуется сваривать сверху вниз.

Варить «на спуск» сверху вниз всегда сложнее, потому что металл будет активнее стекать и придется вести процесс на низких значениях тока, что зачастую не дает нужного проплавления. При сварке же «на подъем» снизу вверх, металл сварочной ванны будет поддерживаться от вытекания ранее наплавленным и уже кристаллизовавшимся металлом.

Как правильно вести электрод во время сварки?

Чтобы зажечь дугу, электрод надо держать под прямым углом, затем наклоняя его на небольшой градус (около 15 °). Расстояние от поверхности составляет 1-2 мм. Для получения качественного стыка необходимо варить более короткой дугой.

Во время сварки нужно удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от заготовки. Угол, под которым он должен находиться, варьируется в пределах от 30 до 60 градусов. Обратите внимание на то, что от угла зависит область применения:

Прямой угол – для работы в труднодоступных местах

Углом вперед – для горизонтальных и вертикальных швов

Углом назад – для угловых и стыковых соединений

Какие бывают швы при сварке?

Основные виды сварочных швов

• стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
• нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
• тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,

Кроме способа соединения деталей швы различаются по другим параметрам:

по форме шва различают выпуклые и плоские швы

по протяженности бывают сплошные и прерывистые швы

по положению свариваемых поверхностей в пространстве бывают горизонтальные, вертикальные, потолочные и нижние швы и другие классификации

Можно ли держаться за электрод во время сварки?

Можно,но будет зависеть от толщины металла,тока(который способен выдать аппарат) и диаметра электрода.

Поэтому при сварке нельзя одновременно браться руками за электрод и массу. Нельзя дотрагиваться до корпуса сварочного аппарата, нельзя варить в мокрую погоду, и, тем более, под дождём. Если и осуществлять сварку в сырую погоду, то только в герметичной обуви и при заземлённом сварочном аппарате. Ультрафиолет и опасные испарения. Особую опасность сварка несёт и для глаз сварщика, а также для органов дыхания.

На каком расстоянии нужно держать электрод при сварке?

Для надежного и долгого сваривания с большой продолжительностью одной дуги сварщик должен отводить электрод на 4 – 5 миллиметра от свариваемого изделия. При сварке электрод должен перемещаться медленно, но не с помощью обычного движения “вперед” или “назад”, а с помощью поступательных движений по оси электрода.

Во время сварки нужно удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от заготовки. Угол, под которым он должен находиться, варьируется в пределах от 30 до 60 градусов.

Какой ток нужен для электрода 3?

Например: для диаметра 3 мм рекомендуется ток 70-80 А. Это ток для сварки в потолочном положении или вертикаль на подъем, а также, если зазор соизмерим или более диаметра электрода. Если же варить в нижнем положении, при этом зазора нет и позволяет толщина металла, то можно на простом электроде дать 120 А.

Ток при сварке электродом 3 мм должен лежать в пределах от 65 до 100 А. Такой разброс зависит от металла и выбранного положения. Для начала рекомендуется ставить среднее значение, в данном случае 80 А. Сила тока при сварке электродом 4 мм лежит в пределах от 120 до 200 А. Это один из наиболее распространенных видов диаметра, который используется в промышленности, так как он подходит для работы, как с большими, так и мелкими швами.

Как правильно варить угловые соединения?

Оптимальная технология сварки угловых соединений

Важно только правильно закрепить детали, чтобы угол между ними был ровно 90 градусов. Начинать сварку следует снизу, постепенно перемещая сварочную ванну вверх. Непосредственно перед началом сварочного процесса необходимо продумать схему движения электрода.

Сварка углового шва должна производиться строго под прямым углом

Чтобы получился правильный сварочный шов, нужно одну плоскость поставить горизонтально, а другую — вертикально. Сварка углового шва должна производиться строго под прямым углом. Если вертикальное свариваемое изделие не толще 12 мм, то дополнительной обработки оно не требует. Единственно, нужно смотреть, чтобы нижняя кромка вертикального изделия была обрезана максимально ровно, и зазор стыка не имел больше 2 мм.

Как варить шов в нижнем положении?

Для сварки нахлесточного соединения в нижнем положении при прямой полярности требуется поддерживать короткую сварочную дугу, а при обратной полярности – максимально короткую. Дуга должна быть направлена в корень соединения и расположена по направлению к горизонтальной поверхности пластины (свариваемого изделия).

Варить швы в нижнем положении необходимо с небольшой наплавкой валика в обе стороны. При этом кромки металла плавятся и расширяются, а расплавленные металлы заготовок образуют прочное и надежное соединение. После сварки с одной стороны, для усиления шва, заготовку переворачивают, очищают, и сваривают с противоположной стороны.

Как правильно варить угловой вертикальный шов?

Сварка углового соединения в вертикальном положении выполняется поэтапно с каждой стороны. Для большей точности лучше использовать прихватки. Лучше выполнять работы короткими этапами – до 250 мм. Как правило, используется не слишком большой сварочный ток обратной полярности.

Чтобы получился правильный сварочный шов, нужно одну плоскость поставить горизонтально, а другую -вертикально. Сварка углового шва должна производиться строго под прямым углом. Если вертикальное свариваемое изделие не толще 12 мм, то дополнительной обработки оно не требует. Единственно, нужно смотреть, чтобы нижняя кромка вертикального изделия была обрезана максимально ровно, и зазор стыка не имел больше 2 мм.

Можно ли варить полуавтоматом сверху в низ?

Делаем вывод, что сваривать металл большой толщины в вертикальном положении следует только снизу вверх. А вот металл небольшой толщины 1- 5 мм, рекомендуется сваривать сверху вниз.

Рекомендации по тому, как варить вертикальные швы полуавтоматом, немного отличаются от ручного аналога.

Если толщина металла изделия до 3 миллиметров, то сварку лучше всего вести сверху вниз

При деталях со стенками от 3 мм и более шов ведут наоборот, снизу вверх

Горелку полуавтомата располагают под углом в 45 градусов к поверхности

Ток нужно снизить, как и скорость подачи проволоки (процесс плавления происходит быстрее, чем при ручной варке)

Как варить угловой шов в нижнем положении?

Сварку угловых швов в нижнем положении рекомендуется производить “в лодочку”. Если сварное соединение невозможно установить “в лодочку”, то при выполнении сварки необходимо особенно внимательно проварить корень шва и проплавить свариваемые кромки.

Как подготовить металл к сварке?

Металл, идущий на изготовление сварных конструкций, предварительно очищают и выправляют. Очистка должна производиться до сборки узла. Металл в месте сварки тщательно очищают от ржавчины, масла, влаги, окалины, загрязнений, наличие которых приводит к образованию пор и других дефектов.

Процесс подготовки металла к сварке заключается в обработке торцов, сглаживании кромок, снятии фасок, если стенка толще 3 мм. Для любого вида сварки металл предварительно зачищают по всей окружности. Только для специальных электродов по ржавчине допускается варить металл без зачистки. Зачистка. Подготовка металла к сварке включает его зачистку. Невыполнение этого этапа приведет к образованию дефектов.

Как отделить шлак от металла?

Взять электроды с основным покрытием. На них отчётливо видно,где есть металл,а где шлак (он более тёмный). На рутиловых это различие не так заметно. “Выгонять шлак” можно наклоном электрода и (или) свариваемого изделия,по возможности,повышенным током,короткой дугой “отжимать” можно.