Виды обработки, производимые с помощью шлифовальных станков
Грубая обдирка черновых заготовок. Доводка шероховатости поверхности до необходимого значения. Доводка габаритов детали до точных размеров. Полировка изделий, имеющих цилиндрические, конические и плоские поверхности.
Шлифование — один из прогрессивных видов обработки металлов резанием. Шлифованием можно обработать простые цилиндрические валики и сложные коленчатые валы двигателей, шлицевые валики и направляющие станины, кольца и длинные трубы, червяки и зубчатые колеса, поверхности которых имеют сложную пространственную форму. Шлифовальный круг – режущий инструмент.
Какие есть станки?
Виды станков
- Токарные станки В станочном парке промышленности одно из ведущих мест занимает группа токарных станков.
- Сверлильные станки Станки сверлильно-расточной группы
- Расточные станки
- Шлифовальные и заточные станки
- Притирочные станки
- Хонинговальные станки
- Станки для суперфиниширования
- Зубообрабатывающие станки
Станки бывают разными — зиговочными, фальцепрокатными, рельсорезными, брусовальными, окорочными, для фальцевой кровли, лущильными, прецизионными, а также копировальными и лазерными. Наиболее востребованными являются фрезерные, сверлильные и токарные машины. Металлорежущие. Для работы с металлом используются слесарные металлорежущие, листоправильные станки, рубочные для арматуры и установки для сетки-рабицы.
Какие станки предназначены для шлифовки и полировки поверхности изделий из различных материалов на завершающей стадии производства?
Шлифовальные станки предназначены для шлифовки и полировки поверхности изделий из различных материалов на завершающей стадии производства. Шлифовальные машины по металлу обрабатывают металлические изделия различных форм, размеров, придают им окончательный вид, улучшают антикоррозионные свойства.
Шлифовальные станки предназначены для шлифовки и полировки поверхности изделий из различных материалов на завершающей стадии производства. Шлифовальные машины по металлу обрабатывают металлические изделия различных форм, размеров, придают им окончательный вид, улучшают антикоррозионные свойства.
Как называется станок для шлифовки?
Мастера называют точильно-шлифовальные станки наждачными либо просто точилом. Наждак представляет собой соединение корунда и магнетита. В большей части его сейчас изготавливают искусственным образом, но иногда еще используется и натуральный.
Шлифовальный станок — это одна из разновидностей металлорежущего оборудования, в котором для обработки заготовок используется вращающийся абразивный инструмент. Заданный припуск при шлифовке удаляется с помощью множества абразивных зерен с острыми гранями.
Как называется станок с наждачной лентой?
Ленточные шлифовальные станки применяются для чистовой механической обработки на заключительном этапе производства изделий. В зависимости от абразивного материала, станки используются для обработки деталей из дерева, металла, стекла и плитки.
Гриндер это шлифовальный станок, который имеет электрический привод и ленту с абразивным напылением. Такой станок используется для финишной обработки металлических, деревянных, а также полимерных поверхностей.
Как классифицируются металлорежущие станки?
лёгкие (< 1 т) средние (1-10 т) тяжёлые (>10 т) уникальные (>100 т)
По классу точности металлорежущие станки классифицируются на семь классов:
(Н) Нормальной точности
(П) Повышенной точности
(В) Высокой точности
(А) Особо высокой точности
(С) Особо точные станки (мастер-станки) с погрешностью 1 мкм
(Т) мастер-станки с погрешностью 0,3 мкм
(К) мастер-станки с погрешностью 0,1 мкм
Сколько видов токарных станков?
Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы. Она включает, согласно классификации Экспериментального НИИ металлорежущих станков, девять типов станков, отличающихся по назначению, конструктивной компоновке, степени автоматизации и другим признакам.
Классификация токарных станков. По классификатору станков, принятому в СССР, предусмотрено разделение всех металлорежущих станков на следующие группы: 1 — токарные; 2 — сверлильные и расточные; 3 —шлифовальные, полировальные, доводочные; 4 — комбинированные; 5 — зубообрабатывающие; 6 — фрезерные; 7 — строгальные, долбежные и протяжные; 8— разрезные; 9 — разные.
Какие есть станки для обработки металла?
Для обработки металлических изделий и заготовок используются такие станки:
- Токарные;
- Фрезерные;
- Шлифовальные;
- Расточные;
- Сверлильные;
- Станки с ЧПУ (числовым программным управлением).
К основному виду оборудования в цехах по металлообработке относятся станки: токарные, сверлильные, фрезерные, расточные, шлифовальные и другие. Для раскроя листового металла используются листогибочные и гильотинные станки. По форме обрабатываемой заготовки – это либо станки с ЧПУ, либо станки, в которых управление автоматизировано.
Какие есть виды фрезерных станков?
Основные виды фрезерных станков
- Горизонтально-фрезерные
- Вертикально-фрезерные (консольные)
- Универсальные и широкоуниверсальные станки
- Бесконсольные фрезерные
- Продольно-фрезерные
- Копировально-фрезерные (объемно-фрезерные)
- Шпоночные фрезерные
- Фрезерные станки, оснащенные ЧПУ
Названия основных типов станков могут быть детализированы. Так, в зависимости от вида выполняемых работ, уровня специализации, конструктивных особенностей выделяют станки:.
- горизонтально-фрезерные консольные
- горизонтально-фрезерные консольные универсальные
- вертикально-фрезерные консольные с поворотным столом
- фрезерные широкоуниверсальные высокой и повышенной точности и др
Какие части относятся к фрезерному станку?
Основные части фрезерного станка
- Основание (опорная плоскость). Представляет собой неподвижную цельнолитую конструкцию из серого чугуна.
- Станина. Эта сварная или литая неподвижная конструкция является одним из самых важных элементов оборудования.
- Станина.
- Направляющие.
- Салазки.
- Консоль.
- Стол.
- Электрооборудование.
В целом можно сказать, что типовые фрезерные станки различного вида и назначения состоят из трех основных частей:
двигательной (электродвигатель, коробка скоростей и шпиндель)
передаточной (совокупность устройств, которые передают вращение от двигателей к исполнительным органам)
исполнительной (стол, суппорт, шпиндель, режущий инструмент)
Сколько типов фрезерных станков?
поверхностей: консольно-фрезерные, бесконсольно-фрезерные, продольно-фрезерные и копировально-фрезерные. Из станков для других видов фрезерной обработки получили распространение зубофрезерные, резьбофрезерные, шлицефрезерные и шпоночно-фрезерные станки.
На каком из типов фрезерных станков выполняют обработку комбинированных поверхностей?
фрезерование комбинированных поверхностей выполняется (рис. 11.8, л) комплектами фрез (наборными фрезами) на продольно-фрезерных и иногда горизонтально-фрезерных станках; фрезерование фасонных поверхностей производится фасонными фрезами соответствующего профиля (рис.
Какой лучше купить точильный станок?
Рейтинг лучших точильных станков
| Категория | Место | Наименование |
|---|---|---|
| Лучшие станки для заточки сверл, ножей и ножниц | 1 | Диолд МЗС-02 |
| 2 | Sturm BG6010S | |
| Лучшие станки для заточки цепей | 1 | Вихрь СЗЦ-200 |
| Лучшие точильные станки с гриндером | 1 | Metabo BS 175 |
Для чего нужен круглошлифовальный станок?
Круглошлифовальный станок – оборудование для проведения обдирочной и чистовой обработки наружной поверхности деталей. Особенности конструкции позволяют работать с заготовками различных форм: цилиндрической, конической, прямой.
Круглошлифовальный станок – эффективное врезное и продольное шлифование деталей. Круглошлифовальный станок дает возможность обрабатывать наружные поверхности изделий вращения способом продольного и врезного шлифования в патроне и центрах.
Сколько стоит станок Гриндер?
Ленточные шлифовальные станки по цене от 5 962 руб. Купить гриндер — характеристики, отзывы
Что такое Гриндер для собак?
Гриндер — это электрический когтерез для собак, безопасный инструмент, не травмирующий когти животного. Также его можно назвать когтеточкой. Подходит для совместного использования с механической когтерезкой. Гриндером можно обтачивать острые углы когтей после стрижки.
Гриндер — это электрический когтерез для животных. Специальный валик стачивает когти, а абразивное покрытие на насадках их шлифует. В конструкции приборов предусмотрен специальный колпачок, который не дает пыли разлетаться по сторонам. Гриндеры для животных выпускают российские, китайские и европейские производители.
Для чего нужны гриндеры?
С помощью гриндер-карты можно покрошить не только сухой табак, но и твердые субстанции, собственноручно регулируя интенсивность помола и размеры крошки.
Гриндер (англ. greender, образовано от grinder и англ. green — «травка») — ручное устройство для перемалывания растения, используется преимущественно в кафе и ресторанах. Или же держатель для фильтра в кофемашине Гриндер (покер) — игрок, который последовательно бьёт свой лимит и таким образом частично или полностью зарабатывает себе на жизнь, хотя мог бы играть на более высоких лимитах, что, однако, было бы связано с большим риском.
Что такое гриндеры?
Гриндер (англ. greender, образовано от grinder и англ. green — «травка») — ручное устройство для перемалывания растения, используется преимущественно в кафе и ресторанах. Или же держатель для фильтра в кофемашине
Гри́ндер (от англ. grind — молоть; точить): Гриндер — шлифовальный станок. Гриндеры (гриндерсы) или гриндера́ — тяжёлые ботинки с высокими голенищами и толстой подошвой, получившие своё название от названия выпускающей их фирмы «Grinders». Гриндер (англ. greender, образовано от grinder и англ. green — «травка») — ручное устройство для перемалывания растения, используется преимущественно в кафе и ресторанах. Или же держатель для фильтра в кофемашине.
Какие бывают шлифовальные станки?
Типы шлифовальных станков
- круглошлифовальные станки, предназначенные для обработки наружных поверхностей вращения;
- внутришлифовальные — для обработки внутренних поверхностей вращения;
- бесцентровошлифовальные — для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения;
- плоскошлифовальные — для обработки плоскостей;
Виды шлифовальных станков. Существует большой выбор модификаций, которые отличаются по виду обрабатываемой поверхности. Они могут быть круглошлифовальными и плоскошлифовальными. Выделяются станки, предназначенные для обработки бесцентрового типа. Деление происходит по технологическим и конструктивным особенностям. Среди основных видов выделяют такие виды станков: заточные; обдирочные; притирочные; специальные; полировальные.
Для чего предназначены шлифовальные станки?
Шлифовальные станки предназначены для высокоточной обработки материалов разной твердости. С их помощью выполняют доводку деталей, имеющих плоскую цилиндрическую или конусную поверхности – как правило, итогом операции шлифования является поверхность, имеющая очень высокую чистоту и шероховатость.
Шлифовальные станки — станки, предназначенные для шлифования (шлифовки) материалов.
Виды шлифовальных станков Галерея изображений См. также Примечания Ссылки. Виды шлифовальных станков. Настольный ленточный заточной мини-станок гриндер [2]. Круглошлифовальные станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей и подразделяются на универсальные и простые (не универсальные).
Как называется ленточный шлифовальный станок?
Ленточный шлифовальный станок «Гриндер» применяется для грубой обработки поверхности и снятия лакокрасочных материалов. Для выполнения небольших шлифовальных и очистительных работ используют Гриндеры со скоростью от 0 до 20 метров в секунду.
Последние годы стремительно набирает популярность компактный ленточный шлифовальный станок, прозванный в народе «гриндером». Его функционал достаточно широк — от заточки ножей и самых разных инструментов, до столярных работ.
Какие виды и способы шлифования вы знаете?
Виды шлифования
- плоское шлифование — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей;
- ленточное шлифование — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей «бесконечными» (сомкнутыми в кольцо) лентами;
- круглое шлифование — обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий.
Виды шлифования определяются в зависимости от формы поверхности, которую обрабатывают. Основными из них являются:
круглое (наружное и внутреннее)
глубинное
бесцентровое
обдирочное
плоское (торцом и периферией)
профильное (зубо-,резьбо-, шлицешлифование)
Для чего предназначены шлифовальные станки с чпу?
Шлифовальные станки с ЧПУ
координатно-шлифовальные – применяются для обработки деталей неправильной формы и отверстий, где нужна высокая точность обработки.
Шлифовальные станки с ЧПУ подходят, как правило, для окончательного чистового обрабатывания поверхностей деталей различными абразивами, алмазными кругами. Такая обработка производится путем снимания верхних слоев металла, чтобы придать поверхностям наилучшую чистоту.
Для чего нужен Плоскошлифовальный станок?
Плоскошлифовальный станок — станок для обработки поверхностей металлических деталей абразивом (периферией или торцом шлифовального круга).
Что такое шлифование металла?
Шлифовка металлических изделий представляет собой технологическую операцию, в процессе которой часть материала ликвидируется с поверхности, подлежащей обработке. Этот метод финишной отделки металлоизделий считается эффективным и производительным.
Какие основные узлы имеет круглошлифовальный станок?
Станок имеет следующие основные узлы: станину 1, поворотный стол 5, переднюю бабку 6, шлифовальную бабку 7. Внутри станины размещен гидропривод к столу; в передней бабке находится привод к шпинделю, передающему вращательное движение на заготовку, а в шлифовальной бабке — привод к шлифовальному кругу.
Круглошлифовальный станок состоит из следующих основных узлов: станины 1, стола 2, передней бабки 3 с коробкой скоростей, шлифовальной бабки 4, задней бабки 5 и привода стола 6 (рис. 7.2). Эти станки делят на простые, универсальные и врезные. Универсальные станки имеют поворотную переднюю и шлифовальную бабки.
Для чего шлифуют металл?
Шлифование металла является одним из важнейших этапов конечной обработки поверхности металлических изделий. Благодаря шлифовке удаётся значительно снизить шероховатость поверхности и довести необходимые отверстия до заданного размера. Одним из видов конечной обработки поверхности металла является шлифовка.
Шлифование металла — обработка металла и сплавов с помощью абразивных материалов, позволяющая исправить неровности металлической поверхности, сгладить шероховатости.
Для чего необходимо шлифование?
Шлифование – это, как правило, финишная технологическая операция, во время которой происходит удаление части материала с поверхности, которая подверглась обработке. Подобная обработка характеризуется высокой производительностью и эффективностью.
Для чего нужна шлифовка металла?
Виды шлифования металла
Шлифовка нужна для придания определенной степени шероховатости, корректировки параметров поверхности. Выполняется шлифовальным оборудованием, растворами или абразивами. Видов шлифования резанием существует несколько: Профильная шлифовка металла.
Шлифовка нужна для придания определенной степени шероховатости, корректировки параметров поверхности. Выполняется шлифовальным оборудованием, растворами или абразивами. Видов шлифования резанием существует несколько: Профильная шлифовка металла.
Как правильно шлифовать стены?
Все очень просто — возьмите яркий светильник, поставьте как можно ближе к поверхности, и направьте свет вдоль стены: от явных бугорков появится тень. Эти неровности можно обозначить карандашом. Затирка шпаклевки, как правило, начинается с угла. Работайте бруском сверху вниз, зачищая шпаклевку круговыми движениями.
Шлифовать поверхность стены, необходимо двигаясь сверху вниз небольшими участками.
Несильно нажимая на поверхность, совершайте шлифовальным бруском круговые движения. Не следует шкурить поверхность стены долго на одном месте, чтобы не стереть штукатурку полностью. Крупные впадины и небольшие ямки лучше не шлифовать, а отшпаклевать заново.
Как происходит шлифование?
Шлифование – заключительная операция изготовления деталей, которая проводится после черновой обработки и закалки деталей и представляет собой процесс резания. Резание происходит с помощью абразивного инструмента, который за счет своей пористой зернистой структуры снимает тонкую пленку с поверхности детали.
Сам процесс шлифования представляет собой резку поверхности изделия при помощи абразивного инструмента, чаще всего – шлифовального круга, состоящего из множества абразивных зерен. При вращении круга грани режущих зерен снимают мелкую стружку с поверхности обрабатываемой детали.
Чем можно шлифовать бетон?
Болгарка – инструмент для шлифовки бетонного пола своими руками.
Известно, что бетон можно шлифовать болгаркой, вибрационной или орбитальной шлифмашиной. Однако эти инструменты подойдут лишь для обработки небольших площадей и преимущественно для бытовых целей: отшлифовать пару неровностей на стене, счистить остатки краски или обоев. Если использовать обычную болгарку для шлифовки бетона, она может засориться нехарактерной для нее пылью и выйти из строя.
Как работает Плоскошлифовальный станок?
Принцип действия плоскошлифовального станка
В процессе продольной подачи стола инструмент входит в соприкосновение с объектом металлообработки и снимает с него слой металла, устраняя шероховатости. Чистота шлифовки определяется зернистостью абразивного круга, а также скоростями вращения круга и подачи стола.
Принцип действия данного оборудования не является сложным. Весь механизм осуществляет работу за счет работы электрического двигателя, который запускает весь механизм станка. Станок начинает работать, при этом начинается вращение круга с абразивным напылением, который взаимодействуя с металлической поверхностью, осуществляет ее шлифовку и обработку начисто.
Что делает шлифовальный станок?
Шлифовальные станки используются для обработки различных поверхностей абразивными материалами. От общего числа станков для резки металла они составляют приблизительно 20%.
Шлифовальный станок является специализированным оборудованием для абразивной обработки поверхности деревянных или металлических материалов. Он используется для доводки заготовок с плоской, цилиндрической или конусной формой. Детали становятся гладкими, получают более точную форму.
Для чего нужны Плоскошлифовальные станки?
Плоскошлифовальные станки по металлу
Функциональным назначением плоскошлифовальных станков по металлу является финишная обработка плоских поверхностей абразивными кругами.
Плоскошлифовальными станками называют металлорежущее оборудование, которое используется для обработки поверхностей различных металлических деталей абразивным материалом (шлифовальным кругом). Важнейшим преимуществом этих станков является обеспечиваемая ими возможность обрабатывать плоские поверхности с микронной точностью.
Что делает Фрезеровочный станок?
Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колёс и т. п., металлических и других заготовок.
Фрезерный станок — это оборудование, позволяющее обрабатывать различные поверхности из металла, стали, дерева, камня и пластика. На фрезерном станке можно обрабатывать плоские, криволинейные и фасонные поверхности, нарезать резьбу, зубья, шлицы, производить сверлильные и расточные работы, наносить на поверхность сложный орнамент и надписи.
Какие бывают шлифовальные круги?
Типы абразивных кругов
- кольцевые;
- тарельчатые;
- конические;
- конические двусторонние;
- с выточками на одной-двух сторонах;
- с утопленной центральной частью;
- с цилиндрической и конической выточками;
- с двумя выточками.
Типы абразивных кругов выделяются по конструктивным различиям и регламентируются ГОСТ Р 52781-2007 «Круг шлифовальный». Документ определяет следующие разновидности изделий:
кольцевые
тарельчатые
конические
конические двусторонние
с выточками на одной-двух сторонах
с утопленной центральной частью
с цилиндрической и конической выточками
с двумя выточками
Какой шлифовальный круг согласно обозначению имеет более высокую твердость?
Эльбор. Этот вид шлифовального круга имеет наиболее твердый абразивный материал и высокую теплостойкость.
Наиболее распространенными являются шлифкруги со средними значениями твердости, так как они обладают оптимальным балансом производительности и долговечности. Маркировка показателей твердости шлифовальных кругов для шлифовальных станков обозначается буквенно‑цифровым кодом, где М — мягкие, СТ — среднетвёрдые, Т — твердые, ЧТ — чрезвычайно твердые. Для обработки резьбы или маленьких по размеру деталей используются шлифкруги с высокой твердостью.
Как определить зернистость шлифовального круга?
В ней зернистость обозначается буквой F с числом. Чем выше числовое значение, тем мельче абразивные частицы. Например, маркировка F70 означает, что размер зерен составляет 200 – 250 мкм, а F40 говорит о том, что размер равен 400 – 500 мкм.
Зернистость определяет чистоту получаемой поверхности. В маркировке обозначается размер (ширина) зерна. В соответствии со старым ГОСТ 3647-80 данный параметр обозначается в единицах равных микрометрам поделенным на 10 (10 = 100 мкм). Микропорошки маркируются буквой М. Согласно новому ГОСТ р 52381-2005 зернистость обозначается литерой F и числовым обозначением.
Как выбрать зернистость шлифовального круга для дерева?
Степень зернистости обозначается буквой P с численным обозначением, по принципу: чем выше число — тем меньше зернистость и наоборот. Очень мелкое зерно (от Р400-4000), мелкое (от Р280-360), среднее (Р180-240), грубое (Р100-150), очень грубое (Р40-80).
В качестве материала для обработки древесины наиболее подходящей считается наждачная бумага. Однако круги вполне могут иметь и полимерные и металлические щетки. Кроме этого, можно использовать традиционные инструменты с зернами. Если необходимо провести крупную обдирку древесины, то потребуется зернистость от 40 до 60, для средней зачистки показатель увеличивается на 20 и составляет от 60 до 80.
Какая зернистость шлифовальных кругов?
Таблица соотношений зернистости шлифовальных кругов
| Обозначение по ГОСТ 3647-80 | Обозначение по ГОСТ 9206-80 (алмазные порошки) | Размер, мкм |
|---|---|---|
| 160 | 2000/1600 | 2000-1600 |
| 125 | 1600/1250 | 1600-1250 |
| 100 | 1250/1000 | 1250-1000 |
| 80 | 1000/800 | 1000-800 |
Зернистость шлифовального абразивного круга для круглого чистового шлифования должна быть от 60 до 100. Есть такая операция, которая называется доводкой многолезвийного инструмента, которая выполняется кругом с зернистостью 170-220.
Какая зернистость круга для заточки сверл?
Выбор зернистости круга
| Зернистость | |
|---|---|
| 200-80 | F10-F22 |
| 80-50 | F22-F36 |
| 63-25 | F30-F60 |
| 40-5 | F40-F220 |
При использовании мелкозернистых алмазных кругов по металлу снижается производительность. Условно зернистость алмазных кругов по металлу делится на 4 группы. Мелкая — 100 и менее. Средняя — 100–125. Крупная — 125–160. Очень крупная — более 160. Алмазные круги по металлу с малой зернистостью лучше всего подходят для финишной обработки и заточки резцов, ножей, а также иных изделий и деталей.
Какой зернистость круга для заточки ножей?
Заточные круги имеют разное зерно, 8Н, 12Н, 16Н, 25Н, 40Н. Чем больше цифра, тем крупнее зерно и соответственно грубее обработка. К примеру, вам нужно заточить кухонный нож: для этого можно взять круг средней зернистости – 16Н, или даже мелкой – 8Н. Если нужно грубо и быстро обработать заготовку, подойдет зерно 40Н.
Зернистость наждачного камня может быть 8, 12, 16, 25 и 40, при этом 8 означает самую мелкую зернистость поверхности, 40 – самую крупную.
Какая подача отсутствует в Плоскошлифовальном станке?
В плоскошлифовальных станках, работающих торцом шлифовального круга (рис., ж), в отличие от станков, работающих периферией круга, поперечная подача отсутствует, т.
Как разделяются станки по степени универсальности?
По степени универсальности станки подразделяют на универсальные, специализированные и специальные. Универсальные станки предназначены для обработки деталей широкой номенклатуры в индивидуальном и мелкосерийном производствах. Для этих станков характерен широкий диапазон регулирования скоростей и подач.
По степени универсальности станки подразделяют на универсальные, специализированные и специальные. Универсальные станки предназначены для обработки деталей широкой номенклатуры в индивидуальном и мелкосерийном производствах. Для этих станков характерен широкий диапазон регулирования скоростей и подач.
Как станки разделяются в зависимости от массы?
В зависимости от массы изготавливаемых деталей станки делятся на: легкие, весом до 1000 кг; средние, весом до 10000 кг; тяжелые, весом от 10000 кг, которые, в свою очередь, подразделяются на крупные (16000—30000 кг) и собственно тяжелые (до 100000 кг);
В зависимости от массы станки подразделяют на легкие — массой до 1 т, средние — до 10-ти тяжелые — свыше 10 т. В свою очередь тяжелые станки делят на крупные (до 30 т), собственно тяжелые (до 100 т) и уникальные (свыше 100 т). По степени автоматизации различают станки с ручным управлением, полуавтоматы и автоматы.
Какие бывают металлообрабатывающие станки?
Геометрическим параметрам и весу (бывают крупными, уникальными и тяжелыми); Уровню специализации – выделяют специальные (металлорежущие агрегаты, которые обрабатывают детали одинакового типа и размера), специализированные (обрабатывают детали разных размеров, но одного типа), универсальные (обрабатывают любые изделия);
Станки для металлообработки делятся на:
Токарные. Работа с поверхностями кручения, резка вращающихся деталей — токарная обработка на станках с ЧПУ
Сверлильные. Проделывание круглых отверстий
Шлифовальные. Шлифовка абразивным кругом
Полировальные. Шлифовка лентами и брусками
Зубообрабатывающие. Обработка зубьев колес
Фрезерные. Резка вращающейся фрезой
Строгальные. Резка движущимся по горизонтали резцом
Разрезные. Распиливание дисковой пилой
Протяжные. Спецпротяжка
Резьбообрабатывающие. Нетокарные модели, использующиеся для работы с резьбой
Иные устройства