Режимом резания называется совокупность элементов, определяющих условия протекания процесса резания. К элементам режима резания относятся – глубина резания, подача, период стойкости режущего инструмента, скорость резания, частота вращения шпинделя, сила и мощность резания.
Режимом резания называется совокупность элементов, определяющих условия протекания процесса резания. К элементам режима резания относятся– глубина резания, подача, период стойкости режущего инструмента, скорость резания, частота вращения шпинделя, сила и мощность резания. При проектировании технологических процессов механической обработки или режущих инструментов возникает необходимость в определении и назначении элементов режима резания.
Какие элементы режимов резания необходимо устанавливать при обработке на токарном станке?
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА
Важнейшим технологическим условием механической обработки материалов на станках является режим резания. Элементами режима резания являются: глубина резания, подача, скорость резания и частота вращения шпинделя.
К элементам режима резания относятся– глубина резания, подача, период стойкости режущего инструмента, скорость резания, частота вращения шпинделя, сила и мощность резания.
При проектировании технологических процессов механической обработки или режущих инструментов возникает необходимость в определении и назначении элементов режима резания.
Что такое скорость резания на токарном станке?
Скорость резания V – это путь точки режущего лезвия инструмента относительно заготовки в направлении главного движения в единицу времени. Скорость резания измеряют в м/мин при всех видах обработки резанием, кроме шлифования, полирования и некоторых других, где ее измеряют в м/с.
Скорость резания – отношение перемещения режущей кромки инстру-мента относительно обрабатываемой поверхности к времени обработки. При расчёте или выборе режимов резания учитывают также расчётные раз-меры (длину L обработки, диаметр D или ширину B обрабатываемой поверхно-сти), приводят частоту вращения n шпинделя станка (или заготовки), определяют основное технологическое время T0.
Что такое подача на токарном станке?
Подачей называется величина перемещения резца за один оборот обрабатываемой детали. Подача измеряется в миллиметрах на один оборот детали и обозначается буквой s (мм/об).
Подачей называют перемещение инструмента (заготовки) за один оборот (рабочий ход) заготовки (инструмента).
Скорость резания – отношение перемещения режущей кромки инстру-мента относительно обрабатываемой поверхности к времени обработки.
Как подобрать режимы резания?
Формула подачи и режимов резания при токарной обработке
Для вычислений воспользуйтесь следующим выражением: Vt = n x f (мм/мин), где: n – частота вращения; f – величина подачи на 1 оборот.
Как рассчитывается подача?
Зная рекомендованную подачу на зуб, можно точно посчитать подачу в минуту: fмин = z * fz * n, где fмин — минутная подача (мм/мин), z — количество зубьев фрезы, fz — подача на зуб, n — частота вращения шпинеля.
Как определить подачу при сверлении?
Подачу при развертывании можно определить: Sо=KS·KHBS·KИS, мм/об.
Подачи при сверлильных работах вычислять по формуле: S — подача, мм/об D — диаметр сверла, мм. С — коэффициент, зависящий от обрабатывемого материала и иных технологических факторов (чистота поверхности, наличие дальнейшей обработки и т.д) (Таблица 1). Kls — коэффициент на подачу, зависящий от условия выхода стружки (Таблица 2) Обрабатываемый материал НВ. Группа подач, определяемая технологическими факторами I II III.
Как считают тепловую энергию?
Суть в том, что берется количество тепла, потребленного в квартире (исходя из показаний квартирного счетчика) к нему плюсуется проходящийся на эту квартиру часть общедомового потребления тепла. Получившаяся цифра умножается на действующий тариф на отопление.
Расчет количества тепловой энергии. Формула точного расчета W=M*h. W – тепловая энергия (Гкал), M – масса теплоносителя (т), h – удельная энтальпия (Гкал / т). Формулы приближенного расчета M (т) V (м3) – объем h (Гкал / т) t C / 1000. W V*t C. Средняя температура по времени.
Как рассчитать ГВС компонент на ТЭ?
Для расчета стоимости 1 куб. м ГВС применяется формула: Гкал/куб. м (коэф-т) * Тариф (в связи с этим стоимость 1 куб. м каждый месяц меняется).
Стоимость услуги «горячее водоснабжение (энергия)» рассчитывается по формуле: Формула 5: P ГВС/э = Q п * T тэ, где. P ГВС/э — стоимость услуги «горячее водоснабжение (энергия)»; Q п — тепловая энергия, потребленная на нагрев холодной воды (носителя); T тэ — тариф на компоненту услуги «горячее водоснабжение (энергия)». Утверждается Мособлкомцен для каждого поставщика.
Как рассчитать одн на горячую воду?
При отсутствии общедомового прибора учета объем ОДН определяется по следующему алгоритму: объем ОДН в размере установленного норматива умножается на площадь общего имущества, далее делится на общую площадь всех жилых и нежилых помещений и умножается на площадь помещения для которого рассчитывается ОДН и установленный
Расчет общедомовых нужд (ОДН) на одну квартиру производится по формуле: ОДН квартиры= (ОДПУ–ИПУ)*Sкв/Sобщ, где ОДПУ – объем потребления по показаниям общедомового прибора учета, ИПУ – сумма объемов индивидуального потребления всех жилых помещений (по показаниям индивидуальных приборов учета, а также по нормативам), Sкв – площадь квартиры; Sобщ – сумма площадей жилых и нежилых помещений многоквартирного дома.
Что такое ТЭ для подогрева ГВС?
– ТЭ для ГВС — тепловая энергия затраченная на нагрев 1 куб. м холодной воды.
ГВС – такое обозначение расшифровывается, как горячее водоснабжение. Его цель заключается в обеспечении квартир в многоквартирных домах и иных жилых помещений горячей водой с приемлемой температурой, но ГВС – это не сама горячая вода, а тепловая энергия, которая затрачивается на подогрев воды до приемлемой температуры.
Как считается горячее водоснабжение энергия?
Количество потребленной на нагрев энергии рассчитывается по формуле: Q = V гвс/н * q, где Q — энергия, потребленная на нагрев; V гвс/н — объем холодной воды, потребленной за расчетный период для целей горячего водоснабжения; q — удельный расход тепловой энергии, показывающий, сколько затрачено на нагрев 1 м3 воды.
Стоимость услуги «горячее водоснабжение (энергия)» рассчитывается по формуле: Формула 5: P ГВС/э = Q п * T тэ, где. P ГВС/э — стоимость услуги «горячее водоснабжение (энергия)»; Q п — тепловая энергия, потребленная на нагрев холодной воды (носителя); T тэ — тариф на компоненту услуги «горячее водоснабжение (энергия)». Утверждается. Мособлкомцен для каждого поставщика. Холодное водоснабжение для целей полива. (Вода для полива).
Как определить длину резания?
L = Lр + Lп + Lд, где Lр — длина резания; Lп — длина подвода, врезания и перебега инструмента; Lд — дополнительная длина хода, вызываемая в ряде случаев особенностями наладки и конфигурации деталей. Тр= Тмλ. 4.
Учитывая особенности обтачивания заготовки на токарном станке, которая производится вдоль оси её вращения, глубина резания рассчитывается как разность диаметров делённых на два: T = D – d 2. T – глубина резания; D – диаметр до обработки; d – диаметр обработанный. Выполняя обработку с торца заготовки, по направлению перпендикулярному оси вращения, глубиной резания является величина срезаемого слоя.
Как определить силу резания?
Величина силы резания Pz определяется по формуле, полученной обработкой опытных данных: Pz = CptXp SУp кГ, где Ср — коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого металла; t — глубина резания в мм; S — подача в мм/об; Хр и Ур — показатели степени при глубине резания и подачи.
Величина силы резания Pz определяется по формуле, полученной обработкой опытных данных: Pz = Cpt XP S Уp кГ, где Ср — коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого металла; t — глубина резания в мм; S — подача в мм/об; Хр и Ур — показатели степени при глубине резания и подачи.
Как определить период стойкости резца?
Период стойкости равен времени работы инструмента между двумя его заточками или заменой режущей кромки.
Период стойкости инструмента определяется как время T работы резца до наступления критического износа [hз]к, измеряемого по задней поверхности.
Изменение любого па-раметра токарной обработки соответственно влечет за собой изменение кривой износа резца, что существенно затрудняет расчет фактического износа при квазистационарных режимах резания.
Как рассчитать режим резания при сверлении?
Мощность резания, кВт, определяют по формуле
n=nст — частота вращения осевого режущего инструмента, мин -1 .
При сверлении скорость резания определяется по формуле: где C v =36,3; q =0,25; m =0,125; y =0,55; T =75мин – период стойкости инструмента. Общий поправочный коэффициент на скорость резания K V, учитывающий фактические условия резания: где K MV =0,8 – коэффициент на обрабатываемый материал; K И V =1– коэффициент на инструментальный материал; K lV =0,85 – коэффициент, учитывающий глубину резания.
Какие обороты при сверлении металла?
Если металл имеет обычную вязкость, то его следует сверлить при средних оборотах. Это примерно 400-1000 оборотов в минуту, в зависимости от диаметра отверстия. 400 оборотов применяют для отверстий 13 мм, 1000 оборотов для отверстий 3 мм. Промежуточные отверстия пропорциональны.
Оптимальными для сверления большинства металлов являются малые и средние обороты — 500-1000 об/мин. Высокие обороты быстро нагревают сверло, вследствие чего может произойти его отжиг и разупрочнение. При сверлении не стоит слишком сильно давить на сверло, подача должна быть медленной и плавной. При сверлении металла очень важна острота сверла, при этом сверло тупится очень быстро.
Что означает VF в этой формуле при сверлении?
Минутная подача
Производительность при сверлении определяется минутной подачей, vf.
Что такое скорость резания?
СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ [V] – это путь точки режущего лезвия инструмента относительно заготовки в направлении главного движения в единицу времени. Скорость резания измеряется в метрах в минуту (м/мин). В ленточном пилении скорость резания есть скорость движения (вращения) ленточного полотна (м/мин).
Скорость резания (также называется поверхностная скорость или просто Скорость) — это разница в скорости (относительная скорость) между режущий инструмент и поверхность заготовки, на которой он работает.
Как рассчитать скорость резания фрезы?
Формула: S=fz*z*n(мм/мин), где:
- fz – подача на зуб;
- z – количество зубьев;
- n – частота вращения шпинделя, как ее вычислять, написано ранее.
Скорость резания V – это, окружная скорость фрезы, м/с: V= D·n / (1000·60), где D – наружный диаметр фрезы, мм; n – частота вращения фре-зы, мин–1. Подача S – это величина перемещения обрабатываемой заго-товки за время углового поворота фрезы: – на один зуб Sz мм/зуб; – на один оборот фрезы Sо мм/об; – за одну минуту (минутная подача) Sм мм/мин. Эти подачи связаны между собой зависимостями.
Как рассчитать скорость вращения шпинделя?
Для расчета скорости вращения -шпинделя станка может применяться формула: v=пdn/1000.
Зная скорость резания определяют частоту вращения шпинделя n (об/мин) по формуле n = 320V/D, где V — скорость резания, м/мин; D — наибольший диаметр обрабатываемой поверхности. Частота вращения шпинделя n – число оборотов шпинделя в минуту. Измеряется об /мин.
Сколько Гкал на 1 кв м?
— по индивидуальным жилым домам — 0,029 Гкал на 1 кв. м общей площади отапливаемого помещения в месяц (или 0,348 Гкал на 1 кв.
По индивидуальным жилым домам — 0,029 Гкал на 1 кв.м общей площади отапливаемого помещения в месяц (или 0,348 Гкал на 1 кв.м в год); По многоквартирным домам — 0,02 Гкал на 1 кв.м общей площади отапливаемого помещения в месяц (или 0,24 Гкал на 1 кв.м общей площади в год).
Сколько Гкал в 1 куб м горячей воды?
Здесь все довольно просто. 1 Гкал это как раз то количество теплоты которое необходимо для нагрева 1000 м3 (правильно 1000 тонн) воды на 1 градус. Следовательно 1/1000=0,001 или в 1 кубометре горячей воды 0,001 Гкал.
1 Гкал это как раз то количество теплоты которое необходимо для нагрева 1000 м3 (правильно 1000 тонн) воды на 1 градус. Следовательно 1/1000=0,001 или в 1 кубометре горячей воды 0,001 Гкал.
Как рассчитать подогрев горячей воды 2021?
Чтобы рассчитать подогрев воды в домах с собственной котельной, необходимо удельный расход коммунального ресурса умножить на объём потреблённой за расчётный период воды и умножить на тариф за газ, свет, тепло (в зависимости от того, какой коммунальный ресурс используется для нагревы холодной воды).
Для того чтобы посчитать плату за горячее водоснабжение, необходимо объем горячей жидкости, затраченной за определенный промежуток времени, умножить на стоимость куба холодной воды для ГВС. К полученной сумме следует прибавить произведение количества тепла, затраченного для нагрева жидкости и стоимости на тепловую энергию. Полученная сумма будет платой за ГВС в помещении, где установить счетчик невозможно.
В чем измеряется Подача при точении?
При точении подача характеризуется перемещением инструмента за один оборот заготовки и измеряется в мм/об.
Подача измеряется в миллиметрах на один оборот детали и обозначается буквой s (мм/об). Подача называется продольной, если перемещение резца происходит параллельно оси обрабатываемой детали, и поперечной, когда резец перемещается перпендикулярно к этой оси.
Как настраивают режимы резания на токарно Винторезном станке?
Режим резания обычно выбирают в такой последовательности: устанавливают глубину резания исходя из припуска на обработку и выполнения обработки с наименьшим числом проходов; устанавливают подачу с учетом прочности механизма подач и жесткости заготовки (для черновой обработки) и исходя из требуемой шероховатости
Настройка станка заключается в его подготовке для обработки заготовки в соответствии с выбранным или заданным режимом резания. Для этого настраивают кинематические цепи станка, устанавливают в требуемое положение рукоятки управления коробки скоростей, коробки подач и других органов станка, подбирают и устанавливают сменные зубчатые колеса, копиры, упоры и т.п.
Что называется подачей?
Подачей называется величина перемещения резца за один оборот обрабатываемой детали. Подача измеряется в миллиметрах на один оборот детали и обозначается буквой s (мм/об).
Подачей называется величина перемещения резца за один оборот обрабатываемой детали.
Подача измеряется в миллиметрах на один оборот детали и обозначается буквой s (мм/об). Подача называется продольной, если перемещение резца происходит параллельно оси обрабатываемой детали, и поперечной, когда резец перемещается перпендикулярно к этой оси.
Что такое частота вращения шпинделя?
Частота вращения шпинделя относится к характеристикам фрезерного станка и имеет обозначение в об/мин. Это скорость, с которой вращается шпиндель вместе с цанговым патроном и фрезой. Шпиндели принято разделять на ременные и моторшпиндели (электрошпиндели).
Об/мин
Частота вращения шпинделя относится к характеристикам фрезерного станка и имеет обозначение в об/мин. Это скорость, с которой вращается шпиндель вместе с цанговым патроном и фрезой.
Чему равна глубина резания при сверлении отверстий?
При сверлении в сплошном материале глубина резания t равна половине диаметра сверла, а при рассверливании – половине разности диаметров до и после сверления. Подачей при сверлении (зенкеровании и развертывании) является величина осевого перемещения инструмента за время одного его оборота.
При сверлении глубина резания t=0,5·D, при рассверливании, зенкеровании и развертывании t=0,5·(D-d) мм, где. D — диаметр осевого инструмента, d — диаметр предварительно полученного отверстия, мм.
Что такое величина подачи?
Подача (мм/об) – величина перемещения инструмента за один оборот заготовки. Различают продольную, поперечную и наклонную подачи в зависимости от направления перемещения резца. Рекомендуется для данных условий обработки выбирать максимально возможную величину подачи.
Подачей называют перемещение инструмента (заготовки) за один оборот (рабочий ход) заготовки (инструмента).
Скорость резания – отношение перемещения режущей кромки инстру-мента относительно обрабатываемой поверхности к времени обработки.
Как определить глубину резания при нарезании резьбы?
Глубина резания равна доле высоты профиля, приходящейся на один проход. Подача равна шагу резьбы Р.
Глубину врезания можно вычислить по формуле: Δap = радиальное врезание, глубина резания за проход. X = номер прохода (последовательно от 1 дo nap) ap = общая глубина резьбы + припуск на механическую обработку nap = количество проходов. Y = 1-й проход = 0,3 2-й проход = 1 3-й проход и далее = x-1. Шаг 1,5 ммap = 0,94 ммnap = 6 γ1 = 0,3 γ2 =1 γn = x-1.
Что является главным движением при сверлении?
При сверлении главным движением является вращательное движе¬ние инструмента, а движением подачи – поступательное движение инструмента вдоль оси.
В процессе сверления сверло совершает два движения: главное движение — вращательное и движение подачи — поступательное. Главное движение определяет скорость резания наиболее удаленной (периферийной) точки сверла. Глубина резания при сверлении в сплошном металле t= мм, при рассверливании t = мм (D — диаметр сверла; d— диаметр рассверливаемого отверстия).
Как определить машинное время?
То = Li / nS, где L – расчётная длина пути режущего инструмента в направлении подачи, мм; i – число проходов; n – частота вращения заготовки, об/мин; S – подача, мм/об.
Машинное время — время, в течение которого происходит процесс снятия стружки без непосредственного участия рабочего (например, время на точение валика на токарном станке при включенной механической подаче); в дальнейшем это время будем обозначать через Т м.
Машинное время за один проход: где L — путь инструмента в направлении подачи в мм; n — частота вращения заготовки (шпинделя) в об/мин; s — подача в мм/об.
Как рассчитать силу резания при фрезеровании?
Скорость резания V – это, окружная скорость фрезы, м/с: V= D·n / (1000·60), где D – наружный диаметр фрезы, мм; n – частота вращения фре- зы, мин–1.
Величину окружной силы резания Р, Н, при фрезеровании под считывают по формуле. Р = C ptxs lB zz nd~q, где Ср — коэффициент, характеризующий обрабатываемый мате риал и условия обработки.
Как рассчитать глубину резания при точении?
t = D/2, где D – диаметр отверстия, мм. При отрезании и вытачивании канавок глубина резания соответствует ширине прорези, выполняемой резцом за один проход. Глубина резания принимается в зависимости от величины припуска.
Глубина резания t (мм) – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по нормали к последней. При точении – это толщина слоя металла срезаемого за один проход резца. При обтачивании, растачивании, рассверливании. t = (D – d) / 2.
Как происходит процесс сверления?
Сверление является технологической операцией последовательного постепенного удаления слоев базового материала (в нашем случае это металл) посредством режущего инструмента в окружности требуемого диаметра. Выполняется эта процедура объединением движений двух видов – поступательного, а также вращательного.
Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при сверлении деталей?
Надежно закрепить сверло в патроне. На холостом ходу проверить работу станка, а также исправность пусковой коробки путем включения и выключения его кнопок. Прочно закрепить деталь на столе станка в тисках или кондукторах. ЗАПРЕЩАЕТСЯ при сверлении незакрепленную деталь поддерживать руками.
ПРИ СВЕРЛЕНИИ
Перед сверлением отверстий необходимо надежно закрепить заготовку и подкладную доску на столярном верстаке
Сверло в патроне должно быть закреплено без перекосов
Нельзя держать коловорот или дрель сверлом к себе
Подачу сверла при работе надо осуществлять плавно, без рывков