лучше всего (опять же субъективно) для топора У8, ШХ15, 9хС, 6ХФ…….., все износостойкие стали, высоколегированные и тем более порошковые по древесине работают хуже — заминают волокна, тормозят и требуют больших усилий….. Да есть еще критерий: лучше в древесину проникает та сталь, которая легче полируется.
Лучшая сталь для топора — легированная (марки 9XC), содержащая 0,9% углерода и по 1,5% кремния и хрома. Металлическая составляющая изготавливается ручным или промышленным способом.
Какие бывают виды топоров?
Виды топоров
- Абордажный топор.
- Альпинистский топор — ледоруб
- Американский топор — топор своеобразной формы железки, с длинным топорищем.
- Армейский топор — топор, применяемый в войсках.
- Бердыш — боевой топор с длинным древком и широким лунообразным лезвием.
- Боевой топор
- Бородовидный топор
- Валашка — топор-трость.
Какая твердость у топора?
Материал топора с твердостью – сталь марки ХВГ, с твердостью 52-55 HRC. По ГОСТу 18578-89 образцы №1, 2, 3 должны иметь следующие характеристики. Полотна топоров должны быть термически обработаны. Твердость полотен на высоте до 25 мм от лезвия должна быть 48…57 HRC.
Твердость полотен на высоте до 25 мм от кромки лезвия должна быть в диапазоне от 48 до 57 единиц HRC. / Топоры изготавливаются из сталей марок 8ХФ, 9ХФ, 9ХС, ХВГ (ГОСТ 5950); 35ХГСА (ГОСТ 4543); 60Г (ГОСТ 14959); У7А, У8, У8А, У8ГА, У9, У9А (ГОСТ 1435). /
Можно ли закалить топор?
Нагревать топор можно на костре, в буржуйке или кирпичной печи. Как только металл перестанет магнититься, ждем еще несколько минут, а затем приступаем к закалке. Закалка производится в двух средах. Первая среда, это вода, подогретая до 30 градусов.
Нагревать топор можно на костре, в буржуйке или кирпичной печи. Как только металл перестанет магнититься, ждем еще несколько минут, а затем приступаем к закалке. Закалка производится в двух средах. Первая среда, это вода, подогретая до 30 градусов. Вторая – масло. В воду мы окунаем лезвие топора на 3-4 сантиметра. Интенсивно двигаем для того, чтобы паровая подушка не препятствовала охлаждению.
Для чего проводят закалку стали?
Закалка повышает прочность конструкционных сталей, придает твердость и износостойкость инструментальным сталям. Режимы закалки определяются скоростью и температурой нагрева, длительностью выдержки при этой температуре и особенно скоростью охлаждения. Выбор температуры закалки.
Для повышения их твёрдости и
ЗАКА́ЛКА, термич. обработка материалов (изделий) для повышения их твёрдости и прочности; осуществляется путём нагревания и последующего быстрого охлаждения с целью фиксации высокотемпературного состояния материала. З. в осн. подвергают сплавы металлов (напр., сталь, алюминиевые и титановые сплавы) и стекло.
Как правильно закаливать металл?
Способы закалки
Деталь сначала быстро охлаждают в быстро охлаждающей среде (например воде), а затем в медленно охлаждающей (масло). Струйчатая закалка заключается в обрызгивании детали интенсивной струёй воды и обычно её применяют тогда, когда нужно закалить часть детали.
Чтобы закалить металл, необходимо выполнить такие основные этапы:
Нагрев до температур, позволяющих атомам кристаллической решетки быть подвижными и перестраиваться
Охлаждение в определенной среде (вода, масло, воздух), позволяющее зафиксировать изменение структуры металла
Как повысить твердость стали?
Самые распространенные способы повышения твердости:
термические (различные виды закалки, рекристаллизация) химико-термические (легирование, алитирование, хромирование и др.) механические (наклеп, старение, обкатывание и др.)
Самые распространенные способы повышения твердости:
термические (различные виды закалки, рекристаллизация)
химико-термические (легирование, алитирование, хромирование и др.)
механические (наклеп, старение, обкатывание и др.)
Как правильно закалить алюминий?
Закалка алюминиевых сплавов — заключается в нагреве их до температуры, при которой избыточные интерметаллидные фазы, полностью или большей частью растворяются в алюминии, выдержке при этой температуре и быстром охлаждении до комнатной температуры для получения пересыщенного твердого раствора.
Закалить металл возможно и в домашних условиях. Для легкого и полезного процесса закаливания надо развести костер и приготовить две большие тары. В огне должно быть много раскаленных углей. В одну емкость наливается дизельное или моторное масло, в другую – чистая вода, лучше из колодца. Следует предварительно подготовить инструмент, которым надо будет держать раскаленное до пределов изделие.
Как закалить обычный болт?
Закалка болтов в домашних условиях
- Изделие помещают внутрь раскаленного очага и следят за состоянием поверхности стали.
- Как только достигнут красный цвет закалки, метиз вынимают клещами из топки и опускают в обычную воду до тех пор, пока не перестанет выходить пар и винт не охладится.
Закалка подразумевает нагрев детали и охлаждение её в масле или другой жидкости. В домашних-гаражных условиях именно так и делается. Нагреваешь болт чем либо до красна, потом опускаешь в емкость с моторным маслом. Количество масла должно быть достаточно большим, что бы оно не нагрелось от болта. Степень закалки зависит от температуры нагрева, типа жидкости и т.д Поэтому в гаражных условиях закалка производится с неизвестными параметрами.
Какая должна быть твердость топора?
Материал топора с твердостью – сталь марки ХВГ, с твердостью 52-55 HRC. По ГОСТу 18578-89 образцы №1, 2, 3 должны иметь следующие характеристики. Полотна топоров должны быть термически обработаны. Твердость полотен на высоте до 25 мм от лезвия должна быть 48…57 HRC.
Твердость полотен на высоте до 25 мм от кромки лезвия должна быть в диапазоне от 48 до 57 единиц HRC. / Топоры изготавливаются из сталей марок 8ХФ, 9ХФ, 9ХС, ХВГ (ГОСТ 5950); 35ХГСА (ГОСТ 4543); 60Г (ГОСТ 14959); У7А, У8, У8А, У8ГА, У9, У9А (ГОСТ 1435). /
Что влияет на твердость стали?
Процентное содержание углерода определяет механические свойства стали. С увеличением содержания углерода в составе стали, твердость, прочность и упругость стали увеличиваются, но пластичность и сопротивление удару понижаются, а обрабатываемость и свариваемость ухудшается.
Твердость стали зависит от многих факторов — это и содержание углерода, и наличие других элементов в сплаве (например, хрома, молибдена, никеля, азота), а еще твердость стали зависит от технологии ее создания. Главный фактор твердости стали – это содержание в ней углерода.
Какие марки стали можно закаливать?
Какие стали можно закаливать? Процедурам закалки и отпуска не подвергается прокат и изделия из него, изготовленные из малоуглеродистых сталей типа 10, 20, 25. Этот вид термообработки эффективен для углеродистых сталей (45, 50) и инструментальных, у которых в результате твердость увеличивается в три-четыре раза.
Закаливаемыми считаются стали, начиная от СТ45 и выше по содержанию углерода. В то же время закалка нержавеющей стали с низким содержанием углерода типа 3Х13 возможна. Хром и некоторые другие легирующие элементы заменяют его в кристаллической решетке и повышают прокаливаемость металла.
Почему легированные стали закаливают в масле?
Легированные стали закаливают в масле, критический диаметр при этом – 40 мм. Применение горячих закалочных сред или масла помогает уменьшить коробление инструмента и деформацию. Таким образом, инструмент будет иметь большее сечение. Из-за меньшего коробления длина инструмента будет больше.
Легированные стали требуют меньшей скорости охлаждения, поэтому для них применяют минеральные масла и воздух. При ступенчатой и изотермической закалке охлаждающей средой служат расплавы солей, щелочей и металлов. При некоторых видах закалки для получения требуемой структуры стали среды охлаждения чередуются.