Металл укладывают на нижний штамп. Под ударами молота он заполняет полость штампа, принимая ее форму, так как “течение” металла ограничено стенками штампа. Заготовки, полученные таким способом, называют штамповками.. По форме и размерам они значительно ближе к изделию, чем заготовки, полученные свободной ковкой.
Штамповка листового металла производится с помощью пресса и штампа.
Пресс применяется для создания давления, то есть самого процесса штамповки, а штамп придаёт изделию нужную форму. Штамп выполнен из инструментальных сталей и состоит из пуансона и матрицы. Процесс деформации происходит при помощи пуансона и матрицы в момент их сближения.
Как производится горячая штамповка?
Горячая объемная штамповка — метод металлообработки, который заключается в деформировании разогретого металла в нескольких плоскостях. Технология предполагает использование специальных штампов, применяется для изменения размеров и геометрической формы горячей поковки.
Горячая штамповка металла заключается в нагревании изделия и давлением заданного штампа формируется деталь. При этом изменение температурного режима производится до состояния, который бы образовался при ковке.
Где применяется горячая штамповка?
Чаще всего такая технологическая операция применяется для того, чтобы изменить геометрические параметры не в одной плоскости, а в нескольких измерениях. В таких случаях эта процедура носит название «горячая объемная штамповка».
Традиционная область применения фрикционных прессов – горячая штамповка: высадка крепежных деталей, облойная и безоблойная штамповка, чеканка и калибровка. На прессах успешно штампуют зубчатые шестерни, причем точность штамповки достигает 0,1-0,2 мм. Горизонтально-гибочные машины (больдозеры) фактически являются горизонтальными прессами с приводом ползуна от кривошипно-шатунного механизма.
Что такое листовая штамповка?
Холодная листовая штамповка (штампование) — это передовая методика обработки листа, полосы либо ленты металла с помощью механического воздействия. Процесс пластической деформации материала предполагает использование прессов, автоматизированных механизмов для производства давления.
Как происходит штамповка?
Штамповка в открытых штампах характеризуется переменным зазором между подвижной и неподвижной частями штампа. В этот зазор вытекает часть металла – облой, который закрывает выход из полости штампа и заставляет остальной металл заполнить всю полость.
Штамповка (также известная как прессование) – это процесс помещения плоского листового металла в виде заготовки или рулона в штамповочный пресс, где инструмент и поверхность штампа формируют металл в сетчатую форму.
Что такое ковка и штамповка?
Ковка предполагает постепенное местное воздействие, в то время как штамповка производится мгновенной пластической деформацией всей заложенной в штамп заготовки. В результате штамповка выполняется за один ход пресса, а при ковке количество ходов гидравлического молота не ограничено.
Ковка. Ко́вка — как правило, высокотемпературная обработка давлением различных металлов, нагретых до ковочной температуры. ” Холодная ковка”, осуществляемая без нагрева деформируемого металла, относится к слесарному делу.найдено на ru.m.wikipedia.org
Штамповка (штампование) — процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки — листовая и объёмная. Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими (лист до 6 мм).найдено на ru.m.wikipedia.org
Чем Поковка отличается от отливки?
Заготовки-отливки характеризуются повышенной шероховатостью поверхности, повышенной твёрдостью поверхностного слоя (корки), большими величинами припусков на обработку и высокой стоимостью; поковки, применяются для изготовления деталей из пластических металлов менее сложной, чем у отливок, конфигурации, но имеющих
Поковки прочнее. Отливки не обладают преимуществами упрочнения, которые дает горячая и холодная поковка. Ковка превосходит литье по прогнозируемым прочностным характеристикам и позволяет производить превосходные, одновременно более пластичные и прочные изделия с одинаковым качеством, гарантированным на протяжении всего производственного цикла.
Какие бывают виды заготовок?
Типы и способ получения заготовок
- Отливка
- Поковка
- Штамповка
- Холодная объёмная штамповка
- Холодная листовая штамповка
- Горячая листовая штамповка
- Точная вырубка
- Прессование
Выделяют следующие виды заготовок:
получаемые литьем ( отливки)
Получаемые обработкой давлением (кованые и штампованные заготовки)
заготовки из проката (получаемые отрезкой)
сварные и комбинированные заготовки
получаемые методами порошковой металлургии
Что такое штамповка на машине?
Стальные, или как их еще называют штампованные диски, производятся путем штамповки. То есть, их вырубают из цельного листа прочной листовой стали. После этого отдельные части свариваются и подвергаются покраске. Штампованные диски отличаются бюджетной ценой, высокой прочностью, и стойкостью к различным деформациям.
Штампованный диск, как можно понять из названия, сделан путем горячей штамповки. Из нагретого до высоких температур листа металла мгновенно выдавливается деталь, которая затем проходит завершающую обработку. Тем самым металл получается мягким и при ударах не трескается, а лишь гнется.
Как делают ковку металла?
Все изделия из металла ковки горячим способом создаются с помощью следующих технологий обработки металла: осадка, вытяжка, гибка, закручивание, разрубка, насечение рисунка и набивка рельефа. Осадка применяется при ковке металла для увеличения поперечного сечения всей заготовки или её части.
Какие изделия получают ковкой?
Инструменты
| Багор | Кочерга | Надставка |
|---|---|---|
| Клещевой захват | Кузнечный штамп | Призма |
| Клин | Лом | Прокатный стан |
| Клиновая накладка | Матрица | Прошивень |
| Клиновая подкладка (подкладной клин, уклон) | Мел (мелок) | Пуансон |
В результате обработки металла ковкой кузнецы получают предмет мебели или же обихода, который имеет художественную ценность. Металлические изделия украшались орнаментом с давних времен. Древние кельты наносили узоры на доспехи, кинжалы, кубки. В Киевской Руси мастера изготавливали предметы, которые удивляли своей прочностью, надежностью и красотой. Обработка металла ковкой получила широкое распространение в ХVII-ХVIII веках.
Что такое ковка железа?
Ковка — это высокотемпературная обработка различных металлов (железо, медь и её сплавы, титан, алюминий и его сплавы), нагретых до ковочной температуры.
Что отваливается от металла при ковке?
Свободную ковку применяют также для улучшения качества и структуры металла. При проковке металл упрочняется, завариваются так называемые несплошности и размельчаются крупные кристаллы, в результате чего структура становится мелкозернистой, приобретает волокнистое строение.
Отходы при ковке бывают следующие: угар, обрубки, выдра (при ковке полых поковок), прибыльная и поддонная части (при ковке из слитков), остатки (при ковке из большего, чем по расчету, слитка или некратного проката), с захватом для держания поковки (когда для захвата недостаточно металла поддонной или прибыльной частей слитка).
Для чего нужна ковка металла?
Одним из способов придать металлу нужную нам форму, является ковка. Путем высоких температур происходит обработка металла, разогретая до ковочной температуры деталь, поддается деформации.
Ковка – это обработка металла, которая выполняется для придания ему необходимой формы и размеров. Горячая ковка обеспечивает производство поковок, которые впоследствии будут использованы на производстве или в быту.
Что такое кованый металл?
При ковке мастер работает с разогретым до определенной температуры металлом, деформируя его с помощью молота и наковальни. Далее кузнец шлифует и дорабатывает изделие. В целом, литьё – более трудоёмкий и длительный процесс, который требует подготовительного этапа в виде создания образца, производства литейной формы.
Какая операция создает объёмную форму детали при листовой штамповке?
Гибка – это наиболее распространенная формоизменяющая операция, в процессе которой на поверхности металлической заготовки формируются участки с изгибом. Вытяжка – это объемная штамповка, целью выполнения которой является получение из плоской металлической детали объемного изделия.
Технологическими операциями штамповки, в процессе которых осуществляется изменение начальной конфигурации металлических деталей, являются формовка, гибка, вытяжка, отбортовка и обжим. Гибка – это наиболее распространенная формоизменяющая операция, в процессе которой на поверхности металлической заготовки формируются участки с изгибом.
Что означает слово штампованная фраза?
Изготовленный при помощи штампа (см. штамп в 1 знач.), штамповкой. Штампованные изделия.
Штампованная фраза — это слова и выражения, утратившие эмоциональную окрашенность: «на текущий момент», «имеют под собой основания», «создавать неудобства», «в данном отношении подобны».
Какие штампы применяют при листовой штамповке?
По технологическому признаку штампы листовой штамповки делятся на штампы простого, совмещенного и последовательного действия. В штампе простого действия производят одну штамповочную операцию за один ход ползуна пресса в пределах одного шага подачи заготовки.
В качестве инструмента при листовой штамповке используют штампы, которые состоят из блоков деталей, а рабочими инструментами являются матрица и пуансон /21/. Указанные особенности обязательно учитывают при разработке технологического процесса штамповки и конструировании штампов, которые по технологическому признаку различают на штампы простого (рисунок 76), последовательного и параллельного (совмещенного) (рисунок 77) действия.
В каком случае применяется холодная штамповка?
Для того чтобы изменить изначальные геометрические параметры металлического листа в нескольких направлениях, применяется холодная объемная штамповка.
Холодная штамповка производится в штампах без нагрева заготовок и сопровождается деформационным упрочнением металла.
Холодная штамповка является одним из наиболее прогрессивных методов получения высококачественных заготовок небольших и точных из стали и цветных металлов. Она обеспечивает достаточно высокую точность и малую шероховатость поверхности при малых отходах металла и низкой трудоемкости и себестоимости изготовления изделий.
Чем отличается горячая и холодная штамповка?
Горячая штамповка стали и других металлов называется таковой, поскольку при ее осуществлении применяется разогретый металл, в результате чего заготовка принимает форму соответствующего штампа. Холодной штамповкой металла называется процедура его обработки под давлением, при которой не применяется нагрев заготовки.
Холодная штамповка отличается от горячей тем, что металл обрабатывают без предварительного нагрева. Широко распространена штамповка из листовой стали, цветных металлов и их сплавов. Штамповкой получают много разнообразных изделий для автотракторной промышленности (кабины для тракторов и автомобилей, капоты) и различные изделия домашнего обихода.
Что такое холодная высадка?
Холодная высадка – это процесс штамповки с высокой скоростью, при котором от проволоки в бухте точно до нужной длины отрезается заготовка; затем эта заготовка проходит через последовательность матриц и пуансонов, перераспределяющих объём металла, делая заготовку больше/меньше по диаметру, короче или длиннее, или
Объёмная холодная штамповка металла. Объёмная холодная штамповка металла — разновидность обработки металлов давлением. Отличие её от обработки горячей штамповкой в том, что её выполняют при температуре сплава ниже точки рекристаллизации. Различают несколько видов холодной штамповки — холодная высадка, холодное выдавливание и штамповка в открытых штампах. Такая обработка осуществляется в несколько операций, что обеспечивает постепенное и последовательное изменение формы: от изначальной формы заготовки до требуемой формы изделия.
Что такое горячая объемная штамповка?
Горячая объёмная штамповка (ГОШ) — это вид обработки металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой до ковочной температуры заготовки осуществляют с помощью специального инструмента — штампа.
Горячая объёмная штамповка. Горячая объёмная штамповка (ГОШ) — это вид обработки металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой до ковочной температуры заготовки осуществляют с помощью специального инструмента — штампа.
Что такое штамп и Контрштамп?
Контрштамп — изготовленная из различных твердых или затвердевающих материалов обратная штампу рельефная копия с учетом толщины материала тиснения. К. необходим для создания достаточного рельефа при конгревном тиснении.
Прессовая пара штамп — контрштамп. При этом штампом в данном случае является профилированная пластина, рабочие элементы которой углублены. Контрштамп — выпуклая зеркальная копия штампа. Современные способы изготовления штампов.
Что называется заготовка?
Заготовка (запас) — изготовление продовольственных запасов (например см. Хлебозаготовки в СССР). Заготовка (материал) — получивший предварительные формы материал или деталь для последующей обработки, болванка для работы
Деталь
Заготовкой согласно ГОСТ 3.1109-82 называется предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь.
Как выбрать способ получения заготовки?
Оптимальный метод получения заготовки выбирают, анализируя ряд факторов: материал детали, технические требования на ее изго- товление, объем и серийность выпуска, форму поверхностей и разме- ры детали. Метод получения заготовки, обеспечивающий техноло- гичность и минимальную себестоимость, считается оптимальным.
Выбор метода получения заготовки следует произвести без экономического обоснования, определить коэффициент использования материала Ки.м. и выполнить эскиз заготовки. Выбрать заготовку – значит установить способ ее получения, определить припуски на обработку поверхностей, рассчитать размеры и установить допуски на неточность изготовления.
Как выбрать способ литья?
От правильного выбора способа литья зависит как качество самой отливки, так и её конечная стоимость. При выборе следует ориентироваться на технические требования, предъявляемые к изделию, серийность, стоимость изготовления, расход металла, стоимость оборудования и технической оснастки.
При конструировании отливок необходимо выбрать способ литья, определить положение отливки в форме, выбрать плоскость разъема, установить количество и схему расположения стержней, назначить толщину стенок отливки. Способ литья выбирают с учетом материала заготовки, ее конфигурации, требуемой точности, программы выпуска и срока выполнения заказа.
Как определить припуски?
- Припуском на обработку называется слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе обработки для получения готовой детали.
- Общий припуск на обработку равен сумме межоперационных при пусков по всем технологическим операциям — от заготовки до размера.
Значение припуска определяет-ся методом дифференцированного расчёта по каждому элементу, составляю-щим припуск. Он предусматривает расчёт припусков по всем последовательно выполняемым переходам обработки данной поверхности детали (промежуточ-ные припуски), их суммирование для определения общего припуска на обра-ботку поверхности и расчёт промежуточных размеров, определяющих положе-ние поверхности, и размеров заготовки.
Что такое поковки?
Поковка — это металлическая заготовка круглой, квадратной формы (поковка квадратная), в виде полосы, бандажа, валов, колец. Такая заготовка поковка требует дальнейшей механической обработки.
Поковка – это металлическая заготовка (промежуточное изделие), обработанная ковкой или горячим штампованием. Она имеет различную форму сечения (поковка квадратная, круглая, прямоугольная, кольцо, вал и другие).
Что позволяет получить технология литья в кокиль?
Литье металлов в кокиль позволяет получить отливки из чугуна, стали, алюминия и цветных сплавов. Автоматизированные и механизированные линии позволяют выполнить отливки из стали и чугуна массой до 160 кг, а также отливки из цветных сплавов, вес которых достигает 30 кг.
Литье в кокиль представляет собой один из эффективных методов заливки в формы расплавленного металла, который позволяет получить отливку. Литье металлов в кокиль выполняется с помощью многоразовых форм, что позволяет ускорить и при этом снизить стоимость производства. Это дает возможность получить за короткий промежуток времени большее количество отливок при серийном изготовлении.
Чем отличается сталь от литья?
Основное отличие – содержание углерода
По химическому составу чугун и сталь практически не отличаются. Основное отличие заключается в содержании углерода. В чугунном литье содержание углерода более 2%, в стальном литье – менее 2%.
Литые диски отличаются от штампованных в первую очередь методом производства. Разница кроется и в используемых материалах. Если литье изготавливается на базе алюминиевых и магниевых сплавов, то штампованные диски, потому и называются стальными, что делаются на основе именно этого высокопрочного металла.
Какие виды литья вы знаете?
Выделяют следующие виды литья металлов:
- литье металлов в землю;
- литье металлов в кокиль;
- литье по выплавляемым моделям;
- литье в оболочковые формы;
- литье центробежное;
- литье электрошлаковое.
В настоящее время различают следующие способы литья:
Кокильное литье или литье в металлические формы
Центробежное литье
Литье под давлением
Литье в оболочковые формы
Литье по выплавляемым моделям
Какие бывают припуски?
Припуск — слой материала, подвергаемый снятию с заготовки при механической обработке в целях достижения заданных свойств обрабатываемых поверхностей детали.
…
Поэтому различают:
- припуск минимальный (Zmin),
- номинальный (Zном),
- максимальный (Zmax).
Как назначаются припуски?
Припуски на механическую обработку назначаются в соответствии с номинальным размером отливки и классом точности по ГОСТ 26645-85. Точность технологии литья, используемая компанией Алюмлит, позволяет назначать припуски от 1 мм. Чем меньше припуск, тем меньше требуется снимать материала и тем быстрее пройдет обработка.
Припуски на механическую обработку назначаются в соответствии с ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку». Необходимо использовать указанный ГОСТ 26645-85 в измененной редакции (изм. № 1). Припуски назначаются на поверхности, подлежащие механической обработке, обозначенные значком, над которым имеется цифра, указывающая размер шероховатостей поверхности.
Что такое припуск на зачистку?
Припуском под зачистку называется разность между наименьшим размером заготовки, поступающей на зачистку, и наибольшим размером детали, получаемой после зачистки.
Припуск – это толщина слоя материала, который подлежит удалению с поверхности заготовки для получения формы, размера и шероховатости поверхности заданной детали в соответствии с рабочим чертежом.