В процессе испытания сварные швы покрываются водным раствором мела с той стороны, которая более доступна для осмотра и выявления дефектов. После высушивания окрашенной поверхности с обратной стороны шов обильно смачивают керосином. Неплотности швов выявляют по наличию на меловом покрытии следов проникшего керосина.
Качество сварных соединений можно узнать путем визуального осмотра (пожалуй, самый распространенный метод), ультразвукового, магнитного, капиллярного и радиационного (радиографического) контроля, также осуществляется контроль сварных швов на проницаемость.
Кем выполняется контроль качества сварных соединений?
На больших предприятиях качество мониторится контроллером сварочных работ. А во всех остальных случаях ответственность ложится на плечи самого исполнителя.
1.13.3. Контроль качества контрольных сварных соединений (наплавок) должен выполняться контролерами (дефектоскопистами, непосредственно выполняющими контроль, лаборантами), аттестованными в установленном порядке на выполнение контроля конкретными методами.
Как классифицируются Швы сварных соединений?
Сварные швы подразделяют по форме поперечного сечения на стыковые (рис. 3.1) и угловые (рис. 3.2). Разновидностью этих типов являются также швы электрозаклёпочные и прорезные (рис.
По типу сварные швы делят на стыковые (СШ), угловые (УШ) и прорезные.
Стыковой шов СШ — сварной шов стыкового соединения. Угловой шов УШ — сварной шов углового, нахлестанного или таврового соединений. Типы швов. Стыковой шов — СШ, Угловой шов — УШ. Различают следующие характеристики сварного шва: ширину, выпуклость, вогнутость и корень шва.
Какие сварные швы подлежат контролю?
По внешнему виду сварные швы должны соответствовать следующим требованиям:
- металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;
- швы не должны иметь следующих дефектов: трещин любых видов и размеров, несплавлений, грубой чешуйчатости, наружных пор и цепочек пор, прожогов и свищей.
91. Угловые, тавровые, торцевые, нахлесточные сварные соединения с конструкционным зазором, а также угловые и тавровые соединения труб с номинальным внутренним диаметром менее 100,0 мм ультразвуковому контролю не подлежат. Для указанных сварных соединений должен проводиться послойный сплошной визуальный контроль, а также сплошной капиллярный контроль.
Что указывает на наличие дефектов в сварных швах?
Внешним осмотром сварных швов выявляют наружные дефекты: непровары, наплывы, подрезы, наружные трещины и поры, смещение свариваемых кромок деталей и т. п. Визуальный осмотр производят как невооруженным глазом, так и с применением лупы с увеличением до 10 раз.
Какие методы применяются для контроля качества сварных соединений?
Методы контроля качества сварочных швов
- Процедура проверки качества сварных соединений
- Визуальный контроль сварочных швов
- Капиллярный контроль сварочных швов
- Контроль на герметичность сварных швов
- Методы проверки
- Магнитная дефектоскопия
- Ультразвуковой контроль сварных швов
Контроль сварных соединений производится с помощью следующих методов контроля: внешним осмотром, металлографическим анализом, химическим анализом, с помощью механических испытаний, просвечиванием рентгеновскими, или гамма-лучами, ультразвуковую дефектоскопию, магнитную дефектоскопию.
Для достоверного контроля, сварное соединение необходимо очистить от шлака, окалины и сварочных брызг.
Как проверяют качество сварных швов при монтаже?
В процессе испытания сварные швы покрываются водным раствором мела с той стороны, которая более доступна для осмотра и выявления дефектов. После высушивания окрашенной поверхности с обратной стороны шов обильно смачивают керосином. Неплотности швов выявляют по наличию на меловом покрытии следов проникшего керосина.
Алгоритм проверки сварного шва сводится к нескольким несложным действиям. Шов с двух сторон очищается от грязи, окалины и шлака. Одна из сторон выбирается для наблюдения и покрывается водным раствором мела (на 1 литр воды берется 400 г порошка). Для увеличения скорости высыхания суспензии можно шов просушить потоком горячего воздуха. Обратная сторона поверхности обильно смачивается керосином.
В каком случае возможно не выполнять механические испытания контрольных сварных соединений?
ГОСТ 18661. 1. Допускается не проводить механические испытания сварных образцов для сосудов 5-й группы, если предприятие-изготовитель гарантирует качество сварных швов.
6.10.1. Для механических и коррозионных испытаний, а также металлографических исследований производится вырезка образцов из контрольных сварных соединений. Если проведена производственная аттестация технологии сварки, то в обоснованных случаях допускается не выполнять механические испытания контрольных сварных соединений.
Какие участки сварных соединений должны подвергаться контролю при аттестации технологии сварки?
Обязательному 100%-ному контролю подвергаются сварные соединения и коррозионно-защитные наплавки, выполненные с применением сварочных материалов, склонных к трещинообразованию, и места вварки труб в трубные решетки (доски).
Контроль должен выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения.
Как подразделяются сварные швы по отношению к направлению действующих усилий?
продольные (фланговые) – направление действующего усилия параллельно оси сварного шва; поперечные (лобовые) – направление действующего усилия перпендикулярно оси сварного шва; комбинированные – сочетание продольного и поперечного швов; косые – направление действующего усилия размещено под углом к оси сварного шва.
По направлению действующего усилия Р (рис. 18С) сварные швы делятся на: продольные (фланговые)– направление действующего усилия параллельно оси сварного шва; поперечные (лобовые)– направление действующего усилия перпендикулярно оси сварного шва; комбинированные– сочетание продольного и поперечного швов; косые– направление действующего усилия размещено под углом к оси сварного шва.
Сколько видов сварных швов?
По этому признаку выделяют следующие виды сварных швов: нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные.
Виды сварочных швов. Согласно ГОСТ 5264-80, существует несколько основных видов сварных швов: Стыковые. В чертежах обозначаются буквой “С”. Провариваются с одной стороны или с двух, в зависимости от толщины металла и требуемой прочности соединения.
Как определить тип сварного шва?
Основные виды сварочных швов
- стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
- нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
- тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,
Как подобрать сварочный шов?
При выборе варианта учитывается способ сварки. К примеру, если выполняется внахлест, а соединяются два металлических листа толщиной 4 мм, то катет тоже будет такой же примерно толщины. В остальных случаях размер катета составляет примерно 40% от толщины металла.
Какой вид сварного соединения?
Сварным соединением называется неразъемное соединение нескольких деталей, полученное сваркой. В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов в пространстве различают следующие основные виды сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцовые (рис.
Какие существуют виды сварки?
В этой статье:
- Термитная сварка
- Электродуговая контактная сварка
- Газопламенная сварка
- Электрошлаковая сварка
- Плазменная сварка
- Термомеханический класс сварки
В ходе развития выделилось три основных вида сварки в зависимости от типа энергии используемой для выполнения соединения:
термический
термомеханический
механический (представлен холодной, взрывной и ультразвуковой сваркой)
Что такое сварка и её виды?
Сва́рка — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого. Специалист, занимающийся сварными работами, называется сварщик.
Сварка-это процесс изготовления, который соединяет материалы, обычно металлы или термопласты, с помощью высокой температуры, чтобы расплавить детали вместе и дать им остыть, вызывая плавление.
Какие есть виды сварочных швов?
Виды сварочных швов
- Встык. Соединяются торцевые части элементов, которые находятся в одной плоскости.
- Внахлест. Чаще всего используется для труб и профильных соединений.
- Угол. Сварные швы укладываются с двух сторон.
- Тавровое. Визуально место стыка напоминает букву «Т».
От пространственного положения шва зависит технология и сложность его выполнения. По этому признаку выделяют следующие виды сварных швов: нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные. Нижние – это азбука всех сварщиков. Они наиболее просты в исполнении и не требуют высокой квалификации сварщика. Самый сложный вид – потолочный. Кроме сложности он неудобен и опасен, возможностью попадания на сварщика капель расплавленного металла.
Что представляет собой угловое соединение?
Угловое — сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев.
Угловой шов — соединение двух заготовок металла сваркой перпендикулярно или под углом
Угловой шов. Угловой шов — соединение двух заготовок металла сваркой перпендикулярно или под углом. Шов может иметь вогнутую, плоскую или выпуклую поверхность в зависимости от метода сварки.
Что такое сварка током обратной полярности?
Обратная полярность – металл подключается к минусу, а электрод к плюсу. Благодаря такому подключению металл нагревается заметно меньше, зато электрод плавится намного быстрее. Шов при таком типе сварки получается более широким, но не таким глубоким. Дуга менее стабильна, поэтому ее тяжелее удержать.
Обратная полярность при сварке инвертором — это подача отрицательного заряда на обрабатываемый металл, а положительного — на электрод.
Ситуация с выделением тепла противоположная — на расходном элементе наблюдается избыточный нагрев, а у свариваемой заготовки — недостаточный. Поэтому обратную полярность при сварке используют, если необходимо минимизировать порчу заготовки при работе, а также для деликатных работ.
Какие бывают типы электродов?
Виды электродов по типу покрытия
| Тип покрытия | Обозначение по ГОСТ 9466-75 | Международное обозначение ISO |
|---|---|---|
| Кисло-рутиловое | АР | AR |
| Рутилово-основное | РБ | RB |
| Рутилово-целлюлозное | РЦ | RC |
| Прочие (смешанные) | П | S |
Все сварочные электроды можно разделить на две группы, которые в свою очередь подразделяются на подгруппы: Неметаллические сварочные электроды Металлические сварочные электроды. Неплавящиеся Неплавящиеся Плавящиеся. Графитовые Угольные Вольфрамовые Торированные (c торием-232) Лантанированные Иттрированные Покрытые Непокрытые. Стальные Чугунные Медные Алюминиевые Бронзовые.
Что входит в сварное соединение?
Сварное соединение — Сварное соединение неразъёмное соединение, выполненное сваркой. Сварное соединение включает три характерные зоны, образующиеся во время сварки: зону сварного шва, зону сплавления и зону термического влияния, а также часть металла,… … Википедия
Сварным соединением называют неразъемное соединение двух и более элементов (деталей), выполненное с помощью сварки. В сварное соединение входят сварной шов, прилегающая к нему зона основного металла со структурными и другими изменениями в результате термического действия сварки (зона термического влияния) и примыкающие к ней участки основного металла.
Какие бывают методы контроля сварных швов?
Непроницаемость сварных швов контролируют следующими методами: капиллярным (керосином), химическим (аммиаком), пузырьковым (воздушным или гидравлическим давлением), вакуумированием или газоэлектрическими течеискателями.
Контроль сварных соединений производится с помощью следующих методов контроля: внешним осмотром, металлографическим анализом, химическим анализом, с помощью механических испытаний, просвечиванием рентгеновскими, или гамма-лучами, ультразвуковую дефектоскопию, магнитную дефектоскопию.
Кто проводит контроль сварных швов?
Основным способом соединения металлических конструкций и деталей является сварка. Для контроля сварки используется дефектоскопия сварных швов. Проверка сварных швов производится лабораторией, как правило, на объекте с использованием визуального и ультразвукового контроля качества сварки.
Контроль осуществляет аттестованный специалист. В РФ аттестацию специалистов сварочных технологий проводит Национальное Агентство Контроля Сварки (НАКС), которое ведет соответствующий реестр аттестованного персонала. Кроме того, для целей контроля качества сварных швов необходимо пройти аттестацию по неразрушающему контролю.
Что относится к разрушающим методам контроля?
К методам разрушающего контроля обычно относят предпусковые или периодические гидравлические испытания аппаратов, а также механические испытания образцов металла, вырезанных из их элементов.
Как проводится контроль качества сварных соединений трубопроводов?
Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов должен производиться путем: систематического операционного контроля; механических испытаний образцов, вырезанных из пробных стыков; проверки сплошности стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих методов контроля, а также последующих
Контроль сварных стыков трубопроводов производится: систематическим операционным контролем, осуществляемым в процессе сборки и сварки трубопроводов; визуальным осмотром и обмером сварных соединений; проверкой сварных швов неразрушающими методами контроля; по результатам механических испытаний сварных соединений в соответствии с п.4.29 настоящего раздела.
Что такое Стилоскопирование?
Стилоскопирование — качественный спектральный анализ на наличие легирующих элементов, которому подвергают все элементы котлов и трубопроводов, изготовленные из легированной стали, а также наплавленный металл сварных соединений этих элементов.
Стилоскопирование – качественный спектральный анализ на наличие легирующих элементов, основанный на получении с помощью электрической дуги раскаленных паров металлов на поверхности объекта контроля с последующим анализом их спектра.
Какие сварные соединения подлежат Магнитопорошковому контролю?
Обязательному контролю цветной или капиллярной дефектоскопии подлежат сварные соединения, подвергавшиеся на одном участке ремонту в количестве двух и более раз. Контролю магнитопорошковой дефектоскопией подвергаются только сварные соединения из сталей перлитного класса.
Магнитопорошковому контролю должны подвергаться сварные соединения деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов из сталей перлитного класса или (и) из высокохромистых сталей, а также кромки деталей, предварительно наплавленные перлитными и/или высокохромистыми материалами.
Что такое неразрушающий контроль сварных соединений?
Неразрушающий контроль сварных соединений (далее НКСС) – это способ выявить дефекты металла (дефектоскопия) благодаря, например, проникающему излучению, без физического вмешательства и нарушения целостности изделия, а также получить данные о структуре материала и его физико-химических свойствах.
Неразрушающий контроль сварных соединений (далее НКСС) – это способ выявить дефекты металла (дефектоскопия) благодаря, например, проникающему излучению, без физического вмешательства и нарушения целостности изделия, а также получить данные о структуре материала и его физико-химических свойствах.
Для чего нужен Неразрушающий контроль?
Неразрушающий контроль используется для определения прочности и качества материалов, заготовок и готовых изделий (далее – НК). Методы НК не нарушают целостность, эксплуатационную пригодность и надежность объекта.
Неразрушающий контроль используется для определения прочности и качества материалов, заготовок и готовых изделий (далее – НК). Методы НК не нарушают целостность, эксплуатационную пригодность и надежность объекта.
Как проводится капиллярный контроль?
Процесс капиллярного контроля состоит из 5 этапов:
- 1 – предварительная очистка поверхности. Чтобы краситель мог проникнуть в дефекты на поверхности, ее предварительно следует очистить водой или органическим очистителем.
- 2 – нанесение пенетранта.
- 3 – удаление излишков пенетранта.
- 4 – нанесение проявителя.
- 5 – контроль.
При капиллярном контроле индикаторные вещества проникают в полости поверхностных и сквозных дефектов материала объектов контроля, в последствие образующиеся индикаторные линии или точки регистрируются визуальным способом или с помощью преобразователя.
Контроль капиллярным методом осуществляется в соответствии с ГОСТ 18442-80 “Контроль неразрушающий.
Какие методы неразрушающего контроля материалов и сварных соединений используются для трубопроводов?
Неразрушающий контроль сварных швов трубопроводов
- Методы, позволяющие выявлять наружные дефекты. Магнитный (магнитопорошковый метод). Реализуется благодаря эффектам магнетизма.
- Методы, позволяющие выявлять глубинные дефекты. Электрический.
Главный первичный способ неразрушающего контроля. Выполняется внешним осмотром с проведением измерений. В работе используются обычные измерительные приборы: рулетка, штангенциркуль, шаблон. Малозатратный вариант. Выявляют наружные дефекты:
наличие шлака
брызги металла
ржавые и загрязненные участки
сквозные прожоги
подрезы
остатки флюса и др
Как производится контроль плотности сварных швов в ответственных конструкциях?
Плотность шва проверяют керосином. Шов с одной стороны обмазывают мелом, разведенным на воде. После высыхания мела шов с обратной стороны смачивают керосином. При наличии неплотностей, пор и трещин керосин просачивается через них и на меловой окраске появляются желтые пятна.
Кто проводит Вик?
Визуально-измерительный контроль проводит специалист, прошедший аттестацию и имеющий соответствующее удостоверение. Процедура аттестации регламентируется руководящим документом СДАНК-02-2020 (до этого времени действовал ПБ 03-440-02 скачать). Различают 2 уровня квалификации специалистов ВИК, это 1 и 2-ой.
Специалист ВИК — это эксперт, проводящий контроль ВИК на основании утвержденной Ростехнадзором документации. Кому и для чего нужна аттестация ВИК. Специалисты, занимающиеся визуально-измерительными исследованиями, не допускаются к работам без прохождения аттестации в соответствии с СДАНК-02-2020.
Кто проверяет сварные швы профессия?
Проверку качества сварного шва выполняется многоступенчатым образом. Первый этап проверки выполняет сварщик, после этого в зависимости от вида шва или операции возможны такие виды проверки: Оценка шва руководством организации или подразделения, выполняющего сварочные работы
Дефектоскопист по визуальному и измерительному контролю использует метод визуально-измерительного неразрушающего контроля (ВИК) — основанный на визуальном осмотре и контроле качества сварочных швов, подготовки и сборки заготовок под сварку. Цель визуально-измерительного осмотра — выявить вмятины, заусенцы, ржавчину, прожоги, наплывы и другие видимые деффекты.
Как проверить герметичность сварных швов?
Герметичность швов проверяют с помощью керосина. Это вещество хорошо проникает в трещины и поры. На сварной шов необходимо нанести меловой раствор на основе воды и подождать до полного высыхания. Затем на другую сторону, которая не обработана мелом, нужно нанести керосин.
Герметичность сварного шва проверяется с помощью керосина, имеющего свойство проникать через внутренние поры и трещины.
На сварной шов наносят водный меловой раствор с дальнейшим просушиванием. На сторону, противоположную поверхности, обработанной мелом, наносят керосин (в большом количестве). Если сварной шов поврежден, керосин проступит на меловом покрытии. Проверка воздухом, подаваемым под давлением. Швы смазывают мыльной водой.
Как производится проверка сварных швов на проницаемость?
Крупногабаритные сварные изделия испытывают следующим образом. После герметизации в них создают испытательное давление и промазывают сварные швы мыльным раствором (100 г мыла на 1 л воды). Появление мыльных пузырей на промазанной поверхности свидетельствует о проницаемости шва.
К основным методам проверки и контроля качества сварных соединений металлоконструкций относят: визуально измерительный; ультразвуковой; капиллярный; оценка проницаемости; радиационный контроль. На проницаемость швы можно проверять с использованием керосина, вакуум-аппаратом, а также гелиевым или галлоидными течеискателями
. Соединений трубопроводов. Любые сварные швы трубопроводов не должны иметь: трещин, кратеров, прожогов.
Каким методом как правило производится контроль герметичности швов сварных соединений?
16) Каким методом, как правило, производится контроль герметичности (под герметичностью следует понимать способность соединения не пропускать газообразные вещества) швов сварных соединений? Пузырьковым методом.
Контроль сварных швов на герметичность проводится такими способами: керосином; аммиаком; пневматическим; гидравлическим; вакуумом. Керосином. Метод используется для проверки плотности сварных швов сосудов и резервуаров из металла до 10 мм толщиной, не работающих под давлением. В основе проверки керосином лежит явление капиллярности. Суть способа состоит в способности керосина подниматься по сквозным порам и трещинам.
Какие виды контроля применяют при изготовлении монтаже ремонте сварных соединений?
Контроль качества сварных соединений проводят следующими методами:
- а) визуальный и измерительный контроль;
- б) ультразвуковой контроль;
- в) радиографический контроль;
- л) вихретоковый контроль;
- б) аттестации сварщиков;
На практике используют более десятка видов неразрушающего контроля: визуально-измерительный, радиационный, ультразвуковой, магнитный, акустико-эмиссионный, метод воздействия проникающими веществами (капиллярный и течеискание), вибродиагностический, тепловой, электрический, оптический, вихретоковый, метод напряженно-деформированного состояния.
Как просвечивают сварные швы?
Для просвечивания применяют рентгеновские лучи или излучение радиоактивных элементов (гамма-лучи). Эти лучи, не видимые человеческим глазом, способны проникать через толщу металла, действуя на светочувствительную фотопленку, приложенную к шву с обратной стороны.
Как проверить сварочные швы керосином?
Испытание сварных соединений керосином проводят следующим образом. После внешнего осмотра простукивают молотком или подвергают вибрации основной металл на расстоянии 30—40 мм от шва и тщательно очищают сварное соединение от шлака, ржавчины, масла и других загрязнений.
Испытание сварного соединения керосином. Испытание керосином заключается в следующем. Сторону сварного соединения, доступную для осмотра, окрашивают водной суспензией мела или каолина. Для быстрого высыхания суспензию рекомендуется наносить на неостывший после сварки шов, когда температура его снизится примерно до 50—70°С. После высыхания суспензии противоположную сторону соединения два-три раза тщательно смачивают керосином.
Как проверить герметичность емкости?
Основной и самый надежный принцип проверки сосудов и резервуаров на герметичность состоит в заполнении их жидкостью или газом и создании в них повышенного давления, иногда – вакуума. Величина такого избыточного давления и рабочее вещество заполнения нормируются.
Проверка на герметичность резервуаров проводится путем забора проб (жидкостных или газовых), осуществляемых в наиболее низкой части пространства между емкостями и оболочками двустенных резервуаров. Вторым ответом на вопрос – как проверить емкость на герметичность? – является наблюдение за уровнем жидкости и регулярным измерением ее уровня с помощью высокоточных электронных уровнемеров.
Как визуально определить качество сварного шва?
Визуальный контроль сварочных швов
Контроль качества сварочных швов проводят на наличие видимых трещин, сколов или других дефектов. Также внимательно изучают шов. Он по всей длине должен иметь одинаковую ширину и высоту. Недопустимо наличие непроваренных участков, наплывов или складок.
Качество сварных соединений можно узнать путем визуального осмотра (пожалуй, самый распространенный метод), ультразвукового, магнитного, капиллярного и радиационного (радиографического) контроля, также осуществляется контроль сварных швов на проницаемость.
Чем проверяют качество сварных швов?
Непроницаемость сварных швов контролируют следующими методами: капиллярным (керосином), химическим (аммиаком), пузырьковым (воздушным или гидравлическим давлением), вакуумированием или газоэлектрическими течеискателями.
К основным методам проверки и контроля качества сварных соединений металлоконструкций относят: визуально измерительный; ультразвуковой; капиллярный; оценка проницаемости; радиационный контроль. На проницаемость швы можно проверять с использованием керосина, вакуум-аппаратом, а также гелиевым или галлоидными течеискателями. Соединений трубопроводов. Любые сварные швы трубопроводов не должны иметь: трещин, кратеров, прожогов.
Что проверяют при предварительном контроле?
Предварительный контроль включает в себя проверку качества свариваемого металла и материалов для сварки. Кроме этого, контролируют подготовку сварных кромок и сборку свариваемых деталей, исправность оснастки для сварки, сварочного оборудования и приборов.
На этапе предварительного контроля проверяется целесообразность и законность предстоящих операций. Например, плановый отдел организации в ходе предварительного контроля проверяет экономическую целесообразность планируемых службами расходов на следующий месяц.
Во многих организациях введено обязательное визирование договоров главным бухгалтером. Это дает возможность предварительного контроля налоговой обоснованности договорных обязательств.
Какие требования предъявляют к качеству и надежности сварных соединений?
Требования к данным характеристикам сварного шва предъявляются по таким показателям, как относительное удлинение металла, ударная вязкость материала, временное сопротивление на статическом изгибе, твёрдость. Так, удлинение не должно превышать 16%. Вязкость шва определяется в единицах измерения Дж/кв.