отпуск металлов — способ термической обработки, включающий нагрев закалённого металлического изделия до заданной температуры, выдержку и последующее медленное охлаждение. ОТПУСК — металлов термическая обработка закаленных сплавов (главным образом стали) нагрев (ниже нижней критической точки), выдержка и охлаждение.
Процесс отпуска заключается в постепенном нагреве металла до 727 °C с последующим его медленным остужением на заданной скорости. Температура разогрева влияет на фазовое состояние и структуру металла. Для отпуска стали зачастую используют температуры, превышающие отметки закалки в несколько раз. Чем выше температура, тем менее хрупким и более гибким становится изделие.
Что такое закалка и отпуск стали?
Отпуск стали –это чаще всего финальная термическая обработка после закалки, представляющая собой процесс нагрева полуфабрикатов и изделий до определенной температуры с последующим охлаждением. Ее основное назначение – ликвидация внутренних напряжений, отрицательно влияющих на технические параметры металлоизделий.
Закалка – нагрев стали выше температуры фазовых превращений с последующим охлаждением по определённому режиму для получения нужной структуры и повышения твердости и прочности. Процесс закалки стали заключается в ее нагреве до определенной температуры (на 30…50° выше линии GSK по диаграмме Fе -Fе3С), выдержке и последующем быстром охлаждении в воде, масле, расплавленных солях или других средах.найдено на pikabu.ru
Отпуск стали – это процесс нагрева стали до определенной температуры и последующее охлаждение изделия. Процесс осуществляется для ликвидация внутренних напряжений, отрицательно влияющих на технические параметры металлоизделий.найдено на union-z.ru
Что значит отпустить металл?
Отпуском металла называют один из видов термической обработки, при которой сохраняется его фазовое состояние, но при этом корректируется ряд закалочных характеристик.
Что происходит при отпуске стали?
Отпуском называется операция термической обработки, состоящая в нагреве закаленной стали до температуры ниже критической АC1, выдержке при этой температуре и последующем медленном или быстром охлаждении. Цель отпуска — устранить или уменьшить напряжения в стали, повысить вязкость и понизить твердость.
Отпуск стали – это процесс нагрева стали до определенной температуры и последующее охлаждение изделия. Процесс осуществляется для ликвидация внутренних напряжений, отрицательно влияющих на технические параметры металлоизделий.
Как называется обработка состоящая в насыщении поверхности стали углеродом?
Цементацией называется процесс насыщения поверхностного слоя стальных изделий углеродом. Цементация осуществляется с целью получения высокой твердости на поверхности изделия при сохранении вязкой сердцевины, она способствует повышению износостойкости и предела выносливости.
Цемента́ция ста́ли — поверхностное диффузионное насыщение стали углеродом с целью повышения твёрдости, износоустойчивости. Цементации подвергают низкоуглеродистые (обычно до 0,25 % C) и легированные стали, процесс в случае использования твёрдого карбюризатора проводится при температурах 900—950 °С, при газовой цементации (газообразный карбюризатор) — при 850—900 °С.
Что такое отжиг сталей и в чем он состоит?
Отжиг стали – процесс термообработки стали, при котором происходит температурный нагрев для получения определенных свойств изделия – снижение твердости, получение однородной структуры для проведения механической обработки, снятие внутреннего напряжения стали.
Для чего проводится закалка?
Суть ее состоит в разогреве металла так, чтобы его температура достигла критическую отметку, при которой происходит изменения кристаллического строения либо начинает протекать процесс растворения фазы в матрице, сформировавшейся при низких температурных показателях детали.
Закалка – нагрев стали выше температуры фазовых превращений с последующим охлаждением по определённому режиму для получения нужной структуры и повышения твердости и прочности.
Процесс закалки стали заключается в ее нагреве до определенной температуры (на 30…50° выше линии GSK по диаграмме Fе -Fе3С), выдержке и последующем быстром охлаждении в воде, масле, расплавленных солях или других средах.
Что делает закалка?
Материал, подвергшийся закалке, приобретает бо́льшую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск.
Закалка-один из видов термической обработки, предотвращающий возникновение нежелательных низкотемпературных процессов, таких как фазовые превращения. Он делает это за счет уменьшения промежутка времени, в течение которого эти нежелательные реакции являются как термодинамически благоприятными, так и кинетически доступными; например, закалка может уменьшить размер кристаллических зерен как металлических, так и пластмассовых материалов, увеличивая их твердость.
Какие стали подвергают отпуску?
низкий отпуск 150 – 250 °С, средний отпуск 350 – 450 °С, высокий отпуск 500 – 650 °С. Выбор температуры отпуска зависит от того, в каких условиях будет работать изделие и, следовательно, какими свойствами оно должно обладать.
Отпуск стали является заключительной стадией термообработки и используется для снижения избыточной твердости, уменьшения хрупкости и устранения внутренних напряжений металла. Чаще всего его применяют к углеродистым сталям, подвергнутым закалке на мартенсит, т. е. нагретым немного выше 727 ºC и охлажденным с высокой скоростью в водной среде.
Какая сталь не подвергается закалке?
Процедурам закалки и отпуска не подвергается прокат и изделия из него, изготовленные из малоуглеродистых сталей типа 10, 20, 25. Этот вид термообработки эффективен для углеродистых сталей (45, 50) и инструментальных, у которых в результате твердость увеличивается в три-четыре раза.
Сталь 20, а также сплав 10 и 25 не подвергают закаливанию. А вот углеродистый металл вполне может быть обработан таким образом.
Как производится охлаждение стали при отжиге?
Полный отжиг производится для доэвтектоидных сталей. Для этого стальную деталь нагревают выше критической точки А3 на 30–50°С и после прогрева проводят медленное охлаждение. Как правило, детали охлаждают вместе с печью со скоростью 30–100°С/час.
Полный отжиг производится для доэвтектоидных сталей. Для этого стальную деталь нагревают выше критической точки А3 на 30–50 °С и после прогрева проводят медленное охлаждение. Как правило, детали охлаждают вместе с печью со скоростью 30–100 °С/час. Структура доэвтектоидной стали после отжига состоит из избыточного феррита и перлита.
Как охлаждают стальные детали при отжиге?
При полном отжиге детали нагревают до температуры на 20-30е выше Ас3 и выдерживают до полного прогрева, после чего медленно охлаждают до температуры 500-600°, а затем- с любой скоростью.
При полном отжиге детали нагревают до температуры на 20-30 е выше Ас 3 и выдерживают до полного прогрева, после чего медленно охлаждают до температуры 500-600°, а затем- с любой скоростью. Охлаждение углеродистых сталей до 500-600 o ведётся со скоростью 50-100° в час, в зависимости от содержания углерода, а легированных — со скоростью 20-60° в час.
Как отжечь сталь 40х?
Чтобы отжечь стальную деталь, ее нагревают до 900 градусов Цельсия, выдерживают при такой температуре некоторое время для равномерного и полного прогрева, а потом медленно охлаждают на воздухе. Закалка стали выполняется для придания детали повышенной жесткости, твердости и износоустойчивости.
Что происходит с металлом при отжиге?
При отжиге осуществляются процессы возврата (отдыха металлов), рекристаллизации и гомогенизации. Цели отжига — снижение твёрдости для облегчения механической обработки, улучшение микроструктуры и достижение большей однородности металла, снятие внутренних напряжений.
Почему после закалки проводят отпуск?
Отпуск проводят с целью получения более высокой пластичности и снижения хрупкости материала при сохранении приемлемого уровня его прочности. Для этого изделие подвергается нагреву в печи до температуры от 150—260 °C до 370—650 °C с последующим медленным остыванием.
Отпуск закаленных деталей проводят непосредственно после закалки, так как возникшие в них внутренние напряжения могут вызвать образование трещин. Недогрев, ведущий к недоотпуску, получается при заниженных температурах отпуска или недостаточном времени выдержки.
Что такое отжиг и нормализация?
Нормализа́ция (нормализацио́нный о́тжиг) — вид термической обработки, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем охлаждении. Данный вид применяется преимущественно при термообработке стали. Также применяется при термообработке чугуна, сплавов меди и некоторых других сплавов.
В металлургии и материаловедении отжиг-это термическая обработка, которая изменяет физические, а иногда и химические свойства материала, повышая его пластичность и уменьшая твердость, делая его более работоспособным. Это включает нагрев материала выше температуры его рекристаллизации, поддержание подходящей температуры в течение соответствующего времени, а затем охлаждение.
Для чего нужна закалка металла?
Закалка — еще один вид термической обработки деталей. Она придает твердость и износостойкость. Металл нагревают, выдерживают какое-то время, а затем быстро охлаждают. Для охлаждения обычно используют масло или воду.
Закалка — это один из видов дополнительной обработки металла, предполагающий:
нагрев заготовки или изделия выше критической температуры, при которой кристаллическая решетка материала изменяет свою структуру
быстрое охлаждение стали
Как влияет температура отпуска на свойства стали?
Увеличение температуры отпуска с 500°C до 700°C приводит к снижению значений твердости и прочности, и к увеличению пластичности. Твердость стали после отпуска при различных температурах превышает 230 НВ.
Температура отпуска влияет на механические свойства стали. Твердость и прочность с повышением температуры убывают, а пластические свойства увеличиваются. Для деталей, от которых в работе требуются прочность и пластичность (например шестерни, шатуны двигателей внутреннего сгорания, валы коробок передач и т.д.), отпуск дается до температур 500—600° с целью получения структуры сорбита.
Как влияет углерод на свойства сталей и чугунов?
Углерод оказывает существенное влияние на технологические свойства стали: свариваемость, обрабатываемость давлением и резанием. С увеличением содержания углерода ухудшается свариваемость, а также способность деформироваться в горячем и особенно в холодном состоянии.
Влияние углерода на свойства сталей С ростом содержания углерода в структуре стали увеличивается количество цементита, при одновременном снижении доли феррита. Изменение соотношения между составляющими приводит к уменьшению пластичности, а также к повышению прочности и твердости. Прочность повышается до содержания углерода около 1%, а затем она уменьшается, так как образуется грубая сетка цементита вторичного.
Какое механическое свойство снижается у закаленной стали после низкого отпуска?
При нагреве закаленной стали происходят процессы диффузии углерода из пересыщенной решетки мартенсита, что приводит к уменьшению степени ее тетрагональности, снижению остаточных внутренних напряжений в стали и образованию карбидных частиц.
При низком отпуске в результате частичного распада мартенсита закалки образуется, в котором наблюдается перераспределение углерода с начальным образованием карбидов. При этом практически не снижается твердость и износостойкость, но снимается часть закалочных напряжений и снижается хрупкость.
Низкий отпуск применяется для режущих инструментов и деталей, подвергнутых поверхностной закалке, а также цементированных деталей.
Что такое улучшение с какой целью его проводят?
УЛУЧШЕНИЕ — в металлообработке термич. обработка стали, заключающаяся в закалке на мартенсит с последующим высоким отпуском(550 650 °С). В результате У. сталь приобретает структуру, обладающую достаточной прочностью, высокой пластичностью и ударной вязкостью …
Улучшение (термообработка). Запрос «улучшение» перенаправляется сюда, возможно, следует где-либо изложить более общее значение этого слова. См. также слово «улучшение» в Викисловаре. Улучше́ние — комплексная термическая обработка металлов, включающая в себя закалку и последующий высокий отпуск. В результате закалки сталей чаще всего получают структуру мартенсита с некоторым количеством остаточного аустенита, иногда — структуру сорбита, троостита или бейнита.
Как это термическая обработка?
Термической (или тепловой) обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твёрдых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счёт изменения внутреннего строения и структуры.
Термическая обработка — это процесс нагрева и охлаждения металлов с использованием определенных заранее выбранных методов для получения желаемых свойств.
Как правильно закалить сталь 45?
Закалка стали 45 осуществляется при 840-860 ºС. Если сталь закалить, не достигнув значения требуемой температуры, то в результате останутся ферритные зоны, чье присутствие значительно снижает прочность металла.
Закалка стали 45 в воде производится при температуре жидкости от +20°С до +30°С. Если в качестве закалочной среды используют раствор каустической соды, то его температура будет составлять от +50°С до +60°С. Температура закалки стали 45, при которой этот материал помещают в охлаждающую жидкость, составляет от + 820 °С до + 860°С. Визуально подобные температуры соответствует диапазону от светло-красного до темно-оранжевого цвета.
Что такое закалка в материаловедении?
Закалка стали – процесс термообработки, в результате которого сталь нагревается до критической температуры и быстро охлаждается. Цель такой обработки – повышение твердости и прочности детали с уменьшением ее пластичности.
Что такое отпуск стали?
О́тпуск — технологический процесс, заключающийся в термической обработке закалённого на мартенсит сплава или металла, при которой основными процессами являются распад мартенсита, а также полигонизация и рекристаллизация.
Для чего проводят закалку стали?
Закалка стали – термическая обработка, включающая в себя нагрев, выдержку и охлаждение. Процесс направлен на улучшение механических характеристик стали, металлов и сплавов. Закалка – вид термической обработки, состоящий из основных операций – нагрева до определенной температуры, выдержки, быстрого охлаждения.
Для повышения их твёрдости и
ЗАКА́ЛКА, термич. обработка материалов (изделий) для повышения их твёрдости и прочности; осуществляется путём нагревания и последующего быстрого охлаждения с целью фиксации высокотемпературного состояния материала. З. в осн. подвергают сплавы металлов (напр., сталь, алюминиевые и титановые сплавы) и стекло.
Какие бывают виды отпусков?
24 ВИДЫ ОТПУСКОВ
- Ежегодный отпуск
- Отпуск без сохранения заработной платы
- Отпуск по беременности и родам
- Отпуск женщинам, усыновившим новорожденных детей
- Дополнительный отпуск рабочим и служащим, занятым на
- Дополнительный отпуск рабочим и служащим, занятым в
Есть несколько видов отпусков:
ежегодный основной
ежегодный дополнительный
без сохранения заработной платы
целевой
Что происходит при закалке стали?
Закалка стали — это процесс, при котором происходит нагрев металла до температур изменения его кристаллической решетки с последующим её резким охлаждением. В результате прохождения сплавом процесса закалки он приобретает свойства мартенсита и становятся тверже.
Закалка – нагрев стали выше температуры фазовых превращений с последующим охлаждением по определённому режиму для получения нужной структуры и повышения твердости и прочности.
Процесс закалки стали заключается в ее нагреве до определенной температуры (на 30…50° выше линии GSK по диаграмме Fе -Fе3С), выдержке и последующем быстром охлаждении в воде, масле, расплавленных солях или других средах.
Почему увеличивается твердость стали при закалке?
Твердость стали после закалки зависит от твердости мартенсита, которая в свою очередь зависит от содержания углерода. С увеличением содержания углерода увеличивается и твердость после закалки стали.
Это связано с изменением фазы стали. Когда вы нагреваете его и полностью превращается в аустенит, при закалке атомы углерода не успевают диффундировать и образуют мартенситную структуру, которая чрезвычайно твердая.
Для чего нужна нормализация стали?
Нормализация (нормализационный отжиг) углеродистой стали – термическая операция, после которой устраняются крупнозернистые элементы и неровности в структуре металла, появляющиеся в результате литья, прокатки, ковки, штамповки, снижаются внутренние напряжения.
Нормализация применяется для исправления структуры перегретой стали, снятия внутренних механических напряжений, разрушения карбидной сетки, улучшения обрабатываемости конструкционных низколегированных и малоуглеродистых сталей, а также как предварительная операция для увеличения глубины прокаливаемости углеродистых и инструментальных сталей.
Сколько дней отпуска положено по ТК РФ?
Ежегодный основной оплачиваемый отпуск предоставляется работникам продолжительностью 28 календарных дней. Ежегодный основной оплачиваемый отпуск продолжительностью более 28 календарных дней (удлиненный основной отпуск) предоставляется работникам в соответствии с настоящим Кодексом и иными федеральными законами.
Продолжительность ежегодного основного оплачиваемого отпуска (ст. 115 ТК РФ) составляет 28 календарных дней. Таким образом, за год работы каждый сотрудник имеет право как минимум на 28 календарных дней отпуска. Соответственно, за каждый отработанный месяц сотрудник получает право на 2,33 отпускных дня (28 дней/12 месяцев).
Что такое отпуск и какие виды отпусков вы знаете?
Отпуск представляет собой некоторое число свободных от работы календарных дней (помимо нерабочих праздничных дней), которые предоставляются работнику для непрерывного отдыха и восстановления работоспособности; при этом сохраняются место работы (должности) и средний заработок.
Отпуск – это регулярно предоставляемое работникам время для отдыха и восстановления работоспособности. Право на него имеют все специалисты, которые работают по трудовым договорам. На время нахождения в отпуске за работником сохраняется его должность. Виды отпусков бывают разными:
ежегодный основной отпуск
дополнительный отпуск
учебный отпуск
отпуск без сохранения заработной платы
отпуск по беременности и родам
отпуск по уходу за ребенком
Сколько отпуск по беременности и родам?
Отпуск по беременности и родам длится 140 календарных дней: 70 дней до родов и 70 — после. Иногда срок увеличивается: при многоплодной беременности дородовый отпуск — 84 дня при осложнённых родах послеродовой отпуск — 86 дней
Сколько дней отпуска предоставляется женщине после родов при рождении двух и более детей?
70 календарных дней после родов (или 86 – при родах с осложнениями); при многоплодной беременности отпуск перед родами составляет 84 дня; при рождении двоих и более детей после родов предоставляется 110 дней.
Иногда срок увеличивается:
при многоплодной беременности дородовый отпуск — 84 дня
при осложнённых родах послеродовой отпуск — 86 дней
при рождении двоих и более детей послеродовой отпуск — 110 дней
Сколько нужно отработать чтобы уйти в декрет 2022?
Для получения максимально возможной суммы достаточно быть трудоустроенной в течение 2 лет до года наступления беременности. Однако претендовать на оплату отпуска могут все работающие женщины, продолжительность трудовой деятельности повлияет лишь на размер выплат.
Отработать необходимо не менее 2 полных календарных лет для того, чтобы получать «нормальные» декретные. Причем речь идет о «белой» зарплате, чем она выше, тем существеннее будет пособие по БиР. Поэтому женщина, если она планирует уйти в декрет, должна за 2-3 года наперед позаботиться о хорошей «чистой» зарплате. Важно! Учеба в техникуме и ВУЗе не входит в трудовой стаж.
Как правильно рассчитать отпуск по беременности и родам?
При неосложненной одноплодной беременности и родам — по 70 дней до и после родоразрешения, всего 140 дней. При многоплодной беременности — 84 до и 110 дней после родоразрешения, итого 194 дня. При осложненных родах при одноплодной беременности послеродовой отпуск продлевается на 16 дней — до 86, итого выходит 156 дней.
При расчете единовременной выплаты по беременности и родам — СД х число дней декретного отпуска (140, 156 или 194); при расчете ежемесячного пособия по уходу за ребенком — СД х 30,4 (среднее количество дней в одном месяце за год), и умноженную на коэффициент 0,4.
Что такое химико термическая обработка сплавов?
Химико-термическая обработка металлов — нагрев и выдержка металлических (а в ряде случаев и неметаллических) материалов при высоких температурах в химически активных средах (твёрдых, жидких, газообразных).
Что включает в себя диффузионное насыщение металлами?
Диффузио́нное насыще́ние мета́ллами — поверхностное насыщение стали алюминием, хромом, цинком, кремнием и другими элементами. Один из методов упрочнения материалов.
Диффузио́нное насыще́ние мета́ллами — поверхностное насыщение стали алюминием, хромом, цинком, кремнием и другими элементами. Один из методов упрочнения материалов. Изделия, обогащённые этими элементами, приобретают ценные свойства, к числу которых относятся высокая жаростойкость, коррозионная стойкость, повышенная износостойкость и твёрдость.
Как называется химико термическая обработка?
Химико-термическая обработка (ХТО) – сочетание химического и термического воздействия с целью изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя детали в необходимом направлении.
Что такое отпуск в материаловедении?
О́тпуск — технологический процесс, заключающийся в термической обработке закалённого на мартенсит сплава или металла, при которой основными процессами являются распад мартенсита, а также полигонизация и рекристаллизация.
Что такое отжиг сталей и в чем его отличие?
О́тжиг — вид термической обработки, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке в течение определенного времени при этой температуре и последующем, обычно медленном, охлаждении до комнатной температуры. При отжиге осуществляются процессы возврата (отдыха металлов), рекристаллизации и гомогенизации.
Отжиг. О́тжиг — вид термической обработки, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке в течение определенного времени при этой температуре и последующем, обычно медленном, охлаждении до комнатной температуры. При отжиге осуществляются процессы возврата (отдыха металлов), рекристаллизации и гомогенизации. Цели отжига — снижение твёрдости для облегчения механической обработки, улучшение микроструктуры и достижение большей однородности металла, снятие внутренних напряжений.
Что происходит с твердостью при отпуске?
Средний отпуск производят при 300—500° С. Твердость стали заметно понижается, вязкость увеличивается. Средний отпуск применяют для пружин, рессор, а также инструмента, который должен иметь значительную прочность и упругость при средней твердости.
Основным превращением, происходящим при отпуске является распад мартенсита закалки на феррито-карбидную смесь. С повышением температуры отпуска увеличивается диффузионная подвижность атомов и, как следствие этого, увеличивается скорость и полнота процесса распада мартенсита. Кроме температуры на превращения при отпуске оказывает влияние время выдержки при температуре нагрева. Однако определяющее воздействие оказывает температура отпуска.
Что происходит с металлом во время закалки?
Закалка стали — это процесс, при котором происходит нагрев металла до температур изменения его кристаллической решетки с последующим её резким охлаждением. В результате прохождения сплавом процесса закалки он приобретает свойства мартенсита и становятся тверже.
В таком случае ступенчатая термообработка металла удобней. Закалка происходит в двух средах. Сначала деталь погружают в первую, температура которой выше закалки мартенсита. Как только слои сплава достигли одинакового уровня тепла, отправляют во вторую.
Что такое закалка и отпуск?
Закалка может быть как с полиморфным превращением, так и без полиморфного превращения. 2. Отпуск – это технологический процесс, суть которого заключается в термической обработке закалённого на мартенсит металла либо сплава, основными процессами при котором являются распад мартенсита, рекристаллизация и полигонизация.
Закалка, по своей сути – это нагрев готового изделия до определенной температуры с последующим охлаждением с определенной скоростью, а отпуск – это следующий за закалкой дополнительный нагрев до более низких температур с иных режимом охлаждения; каким именно, зависит от марки стали.
Для чего применяется закалка?
Закалка стали – термическая обработка, включающая в себя нагрев, выдержку и охлаждение. Процесс направлен на улучшение механических характеристик стали, металлов и сплавов. Закалка – вид термической обработки, состоящий из основных операций – нагрева до определенной температуры, выдержки, быстрого охлаждения.
ЗАКА́ЛКА, термич. обработка материалов (изделий) для повышения их твёрдости и прочности; осуществляется путём нагревания и последующего быстрого охлаждения с целью фиксации высокотемпературного состояния материала. З. в осн. подвергают сплавы металлов (напр., сталь, алюминиевые и титановые сплавы) и стекло.
В чем заключается Полный отжиг?
Полный отжиг заключается в нагреве выше критической температуры А3 (окончания перекристаллизации), выдержке до полного завершения фазовых трансформаций и медленном охлаждении.
Проводится процедура полного отжига в основном после литья или любой разновидности горячей механической обработки стали углеродистой либо стали, содержащей легирующие добавки. При ее выполнении преследуются следующие цели:
устранение имеющихся внутренних напряжений
снижение твердости металла. Благодаря этому улучшится его обработка посредством режущего инструмента
создание мелкозернистой структуры
В чем заключается процесс нормализации стали?
Нормализа́ция (нормализацио́нный о́тжиг) — вид термической обработки, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем охлаждении. Данный вид применяется преимущественно при термообработке стали. Также применяется при термообработке чугуна, сплавов меди и некоторых других сплавов.
Что такое человек старой закалки?
рутинер — консерватор, человек старого покроя, рутинист, человек старой закалки Словарь русских синонимов. рутинёр см. консерватор Словарь синонимов русского языка.
Человек старого закала (разг.) — 1) старого воспитания, физически более крепкий, чем молодое поколение; 2) сохраняющий традиционные привычки и вкусы.
Как повысить твердость стали?
Самые распространенные способы повышения твердости:
термические (различные виды закалки, рекристаллизация) химико-термические (легирование, алитирование, хромирование и др.) механические (наклеп, старение, обкатывание и др.)
Есть несколько способов повысить твердость металлов и сплавов
Закалка — быстрое охлаждение нагретой детали
Цементация — поверхностное насыщение малоуглеродистых сталей углеродом
Старение
Для чего нужен низкий отпуск?
Цель низкого отпуска — уменьшение остаточных закалочных напряжений. Температуру низкого отпуска выбирают такой, чтобы твёрдость и износостойкость практически не снижалась. Выдержка при температуре низкого отпуска обычно превышает 1…3 часа.
Низкий отпуск — универсальная технология, однако по факту ее применяют в основном для отпуска изделий из низколегированных и высокоуглеродистых сталей (ножи, посуда, простые детали). Также нужно избегать нагрева материала выше температуры 250 градусов (в противном случае он попадет в островок хрупкости первого рода, что чревато необратимой порчей металла).
Какие марки стали можно закаливать?
Какие стали можно закаливать? Процедурам закалки и отпуска не подвергается прокат и изделия из него, изготовленные из малоуглеродистых сталей типа 10, 20, 25. Этот вид термообработки эффективен для углеродистых сталей (45, 50) и инструментальных, у которых в результате твердость увеличивается в три-четыре раза.
Закаливаемыми считаются стали, начиная от СТ45 и выше по содержанию углерода. В то же время закалка нержавеющей стали с низким содержанием углерода типа 3Х13 возможна. Хром и некоторые другие легирующие элементы заменяют его в кристаллической решетке и повышают прокаливаемость металла.
Когда возникает необходимость в проведении поверхностной закалки деталей?
Необходимость поверхностной закалки и отпуска
Перекристаллизация металла происходит при его нагреве с превышением критического уровня температуры на 30‑50 °С и дальнейшим охлаждением после достаточной выдержки времени. Она решает задачу по предотвращению преобразования аустенита в перлит.
Что влияет на твердость стали?
Процентное содержание углерода определяет механические свойства стали. С увеличением содержания углерода в составе стали, твердость, прочность и упругость стали увеличиваются, но пластичность и сопротивление удару понижаются, а обрабатываемость и свариваемость ухудшается.
Твердость стали зависит от многих факторов — это и содержание углерода, и наличие других элементов в сплаве (например, хрома, молибдена, никеля, азота), а еще твердость стали зависит от технологии ее создания. Главный фактор твердости стали – это содержание в ней углерода.
Почему легированные стали закаливают в масле?
Легированные стали закаливают в масле, критический диаметр при этом – 40 мм. Применение горячих закалочных сред или масла помогает уменьшить коробление инструмента и деформацию. Таким образом, инструмент будет иметь большее сечение. Из-за меньшего коробления длина инструмента будет больше.
Из-за пониженной теплопроводности легированных сталей их нагревают и охлаждают медленнее. Благодаря этому снижаются внутренние напряжения, которые могут приводить к короблению деталей и трещинам. Закалку легированных сталей обычно производят в масле.
Как закалить нож из нержавеющей стали?
Для того чтобы закалить коррозионностойкую сталь (нержавейку), ее необходимо нагреть до температуры не менее тысячи градусов, а затем охладить в масляной среде. Известно, что для успешной закалки обычной стали нужно, чтобы содержание в ней углерода было не менее 0.4 %.
Чтобы правильно закаливать нож из нержавейки, нужно:
Нагреть металлическую часть изделия. Рукоятку греть не нужно
Дождаться, пока нож станет алого цвета. Металл должен равномерно нагреться
Греть лезвие нужно не больше 10 минут, после этого его помещают в сургуч и сразу же вынимают