Провести закалку 40Х на примере изделия болта М24 можно следующим образом:
- разогревается электропечь;
- следует провести разогрев до 860 °C, для чего в некоторых случаях необходимо 40 минут;
- время, необходимое для аустенизации, после которого проводится охлаждение, составляет 10-15 минут.
Чтобы закалить нож из стали 40х, его нужно поместить в печку, пока она еще не нагрелась.
Поставить печь на режим постепенного нагрева до необходимой температуры
Несколько раз порезать сургуч стальным ножом
Проделать то же самое, но при постепенном снижении температуры
Когда нож остынет, аккуратно очистить его от остатков расплавленного сургуча
Как отжечь сталь 40х?
Чтобы отжечь стальную деталь, ее нагревают до 900 градусов Цельсия, выдерживают при такой температуре некоторое время для равномерного и полного прогрева, а потом медленно охлаждают на воздухе. Закалка стали выполняется для придания детали повышенной жесткости, твердости и износоустойчивости.
Какая твердость у стали 40х по Роквеллу?
По Роквеллу — методика основана на измерении глубины проникновения индентора (твёрдого наконечника) в исследуемый материал. Твёрдость по этой шкале составляет 217 МПа.
К числу характеристик стали 40Х относят: твёрдость; плотность; предел текучести/прочности; ударную вязкость и пр. Твердость. Твёрдость стали (hb – HRC) может выражаться в разных числовых значениях, в зависимости от шкалы измерения: по Роквеллу — методика основана на измерении глубины проникновения индентора (твёрдого наконечника) в исследуемый материал. Твёрдость по этой шкале составляет 217 МПа.
Сколько единиц твердости в стали 40х?
Твердость стали 40Х следующая: HB 10 -1 = 217 МПа. Заменителями этого материала могут стать марки 45X, 38XA, 40XH, 40XC, 40ХФ, 40XP.
Сталь 40Х: σ в =147-150 кгс/мм 2, а н =3,84-3,27 кгс * м/см 2, HB 345-360. Сталь 38ХС: σ в =165-173,5 кгс/мм 2, а н =3,18-4,41 кгс * м/см 2, HB 400-430.
Какая закалка является оптимальной для стали 40?
Сталь марки 40
| Предел выносливости стали 30 | |
|---|---|
| σ-1, МПА | Состояние стали |
| 231 393 230 | Отжиг 850 °С, σ0,2 =275 МПа, σв =520 МПа Закалка 845 °С, вода. Отпуск 550 °С, σ0,2 =600 МПа, σв =710 МПа, НВ 209 Закалка 845 °С, масло. Отпуск 430 °С, σ0,2 =415 МПа, σв =630 МПа |
а
Для заэвтектоидной стали наилучшая температура закалки — на 20—30° выше АС1, т. е. неполная закалка. В этом случае сохранение цементита при нагреве и охлаждении будет способствовать повышению твердости, так как твердость цементита больше твердости мартенсита.
Что такое режим термообработки?
Термическую обработку применяют для устранения напряжений, оставшихся в изделии после сварки, а также для улучшения структуры металла сварного шва. После сварки или в процессе сварки применяют такие виды термической обработки, как отжиг, нормализация, отпуск.
Термическая обработка металлов. Термической (или тепловой) обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твёрдых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счёт изменения внутреннего строения и структуры. Тепловая обработка используется либо в качестве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости давлением, резанием, либо как окончательная операция технологического процесса, обеспечивающая заданный уровень свойств изделия.
Можно ли закалить сталь 45?
Закалка стали 45 проводится при температурном диапазоне 830-850 градусов по Цельсию. Соблюдении температурного режима позволяет избежать следующих дефектов: Высокая хрупкость. Нагрев заготовки свыше температуры каления приводит к ее перегреву, в результате образуется крупная структура.
Закалка стали 45 осуществляется при 840-860 ºС. Если сталь закалить, не достигнув значения требуемой температуры, то в результате останутся ферритные зоны, чье присутствие значительно снижает прочность металла. Если сталь 45 закалить при температуре выше 1000 ºС, это спровоцирует увеличение зерна мартенсита, что влечет за собой ухудшение вязкости и повышение риска образования трещин.
Почему увеличивается твердость стали при закалке?
Твердость стали после закалки зависит от твердости мартенсита, которая в свою очередь зависит от содержания углерода. С увеличением содержания углерода увеличивается и твердость после закалки стали.
Это связано с изменением фазы стали. Когда вы нагреваете его и полностью превращается в аустенит, при закалке атомы углерода не успевают диффундировать и образуют мартенситную структуру, которая чрезвычайно твердая.
Что за сталь 40?
Конструкционная легированная сталь 40Х используется для изготовления улучшаемых деталей, обладающих повышенной прочностью – валы, оси, плунжеры, вал-шестерни, кулачковые/ коленчатые валы, штоки, шпиндели, кольца, зубчатые венцы, рейки, оправки, полуоси, болты, втулки, другие изделия.
Марка стали : 40 Заменитель : 35, 45, 40г. Классификация : Сталь конструкционная углеродистая качественная. Применение : применяется для изготовления деталей с длительным сроком службы при температуре до 425 градусов — трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки.
Какой гост у стали 40х?
Вид поставки: сортовой прокат: в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
ГОСТ 1133-71.Сталь кованая круглая и квадратная.Сортамент.Сталь 40Х. ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали.Технические условия.
Где используется сталь 40?
Применение Конструкционную легированную сталь марки 40Х используют при производстве деталей повышенной прочности (оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие).
Марка стали : 40 Заменитель : 35, 45, 40г. Классификация : Сталь конструкционная углеродистая качественная. Применение : применяется для изготовления деталей с длительным сроком службы при температуре до 425 градусов — трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки.
Какая структура стали 40 после отжига?
После отжига сталь имеет низкую твердость и прочность при высокой пластичности. При фазовой перекристаллизации измельчается зерно и устраняется видманштеттова структура и строчечность, вызванная ликвацией, и другие неблагоприятные структуры стали. Структура после полного отжига: перлит и феррит.
После изотермического отжига сталь 40Х имеет типичную феррито-перлитную структуру доэвтектоидной стали, но уже без выраженной полосчатости (рис. 2). Перлит имеет пластинчатое строение.
Что делает закалка?
Материал, подвергшийся закалке, приобретает бо́льшую твёрдость, но становится хрупким, менее пластичным и менее вязким, если сделать большее количество повторов нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск.
Закалка-один из видов термической обработки, предотвращающий возникновение нежелательных низкотемпературных процессов, таких как фазовые превращения. Он делает это за счет уменьшения промежутка времени, в течение которого эти нежелательные реакции являются как термодинамически благоприятными, так и кинетически доступными; например, закалка может уменьшить размер кристаллических зерен как металлических, так и пластмассовых материалов, увеличивая их твердость.
Как производится охлаждение стали при отжиге?
Полный отжиг производится для доэвтектоидных сталей. Для этого стальную деталь нагревают выше критической точки А3 на 30–50°С и после прогрева проводят медленное охлаждение. Как правило, детали охлаждают вместе с печью со скоростью 30–100°С/час.
Полный отжиг производится для доэвтектоидных сталей. Для этого стальную деталь нагревают выше критической точки А3 на 30–50 °С и после прогрева проводят медленное охлаждение. Как правило, детали охлаждают вместе с печью со скоростью 30–100 °С/час. Структура доэвтектоидной стали после отжига состоит из избыточного феррита и перлита.
Сколько длится отжиг?
выдержка – 15-20 часов; быстрое охлаждение заготовки до 800-820°C, а затем более медленное на воздухе.
Отжиг проводится при температуре 160…700 0 С с последующим медленным охлаждением.
После основной механической обработки детали высокой точности изготовления (ходовые винты, высоконапряженные зубчатые колеса, червяки и др.) подвергаются отжигу при 570…600 0 С в течение 2…3 часов, а после окончательной механической обработки для снятия шлифовочных напряжений при температуре 160…180 0 С 2…2,5 часа.
Что такое термическая обработка продуктов?
Термическая обработка продуктов при приготовлении пищи — обеспечивает гибель возбудителей инфекционных заболеваний ( сальмонеллез, брюшной тиф, кишечные инфекции) и разрушение токсинов. При недостаточной температуре и времени обработки в пищевых продуктах возможно размножение бактерий.
Тепловая кулинарная обработка. Тепловая обработка применяется в кулинарии для большинства продуктов. Целями обработки являются: размягчение; улучшение вкуса, запаха, внешнего вида; обеззараживание. Анфимова выделяет следующие способы тепловой обработки: Варка — один из самых распространённых видов термической обработки. Заключается в том, что обработке подвергается продукт, полностью погружённый в горячую (или кипящую) воду или насыщенную атмосферу водяного пара.
В чем сущность и назначение термической обработки стали?
Сущность термической обработки сталей – это изменение размера зерна внутренней структуры стали. Строгое соблюдение температурного режима, времени и скорости на всех этапах, которые напрямую зависят от количества углерода, легирующих элементов и примесей, снижающих качество материала.
Целью термической обработки является изменение свойств металла путем изменения его структуры. В современном машиностроении широко применяют термическую обработку стали, чугунов и цветных сплавов для создания необходимых свойств: прочности, твердости, износостойкости, обрабатываемости или особых химических и физических свойств.
Что такое закалка и отпуск стали?
Отпуск стали –это чаще всего финальная термическая обработка после закалки, представляющая собой процесс нагрева полуфабрикатов и изделий до определенной температуры с последующим охлаждением. Ее основное назначение – ликвидация внутренних напряжений, отрицательно влияющих на технические параметры металлоизделий.
Закалка
Закалка – термическая обработка, заключающаяся в нагреве стали до температуры выше линии GSK, выдержке при этой температуре и охлаждении со скоростью, обеспечивающей получение мартенсита (не ниже критической).
Почему после закалки проводят отпуск?
Отпуск проводят с целью получения более высокой пластичности и снижения хрупкости материала при сохранении приемлемого уровня его прочности. Для этого изделие подвергается нагреву в печи до температуры от 150—260 °C до 370—650 °C с последующим медленным остыванием.
Отпуск закаленных деталей проводят непосредственно после закалки, так как возникшие в них внутренние напряжения могут вызвать образование трещин. Недогрев, ведущий к недоотпуску, получается при заниженных температурах отпуска или недостаточном времени выдержки.
Как охлаждают стальные детали при отжиге?
При полном отжиге детали нагревают до температуры на 20-30е выше Ас3 и выдерживают до полного прогрева, после чего медленно охлаждают до температуры 500-600°, а затем- с любой скоростью.
При полном отжиге детали нагревают до температуры на 20-30 е выше Ас 3 и выдерживают до полного прогрева, после чего медленно охлаждают до температуры 500-600°, а затем- с любой скоростью. Охлаждение углеродистых сталей до 500-600 o ведётся со скоростью 50-100° в час, в зависимости от содержания углерода, а легированных — со скоростью 20-60° в час.
В чем заключается процесс нормализации стали?
Нормализа́ция (нормализацио́нный о́тжиг) — вид термической обработки, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем охлаждении. Данный вид применяется преимущественно при термообработке стали. Также применяется при термообработке чугуна, сплавов меди и некоторых других сплавов.
Что такое сталь 45?
Сталь 45 — углеродистая конструкционная качественная сталь феррито-перлитного класса – одна из самых популярных, в силу оптимального сочетания небольшой цены и высоких потребительских качеств. Сходные по составу и свойствам стали — 40Х, 50, 50Г2.
Сталь 45 – углеродистая конструкционная нелегированная специальная качественная сталь. Основные элементы – углерод и железо. Легирующие добавки отсутствуют. По содержанию серы и фосфора в составе сталь 45 соответствует качественным сталям. Степень раскисления – спокойная. Сталь 45 не является устойчивой к коррозии или средам с повышенной кислотностью, эксплуатация в условиях повышенной влажности затруднена, требуется защитное покрытие.
Какая твердость у стали 40х?
Режимы термообработки стали
| № п/п | Марка стали | Твёрдость (HRCэ) |
|---|---|---|
| 6 | Сталь 40Х | 48…54 |
| <= 22 | ||
| 7 | Сталь 50Х | 25…32 |
| 49…55 |
Твёрдость стали 40Х по Бринеллю равна 187 МПа. В состоянии плавки — твёрдость в период плавления колеблется в пределах 18 МПа.
Что за сталь 40 х 13?
Нержавеющая сталь 40Х13. Сталь 40Х13 относится к категории высокоуглеродистых нержавеющих сплавов. Изделия из этого металла востребованы в различных отраслях промышленности благодаря устойчивости к коррозии, механической прочности и жаростойкости.
Сталь 40Х13 является хромистой коррозионностойкой (нержавеющей) сталью мартенситного класса и применяется для изготовления деталей работающие при температуре до 400-450°С, а также деталей, работающие в коррозионных средах, например:
режущий инструмент
мерительный инструмент
пружины для работы до 400-450°C
карбюраторные иглы
предметы домашнего обихода
клапанные пластины компрессоров и другие детали
Как правильно закалить сталь 40х?
Провести закалку 40Х на примере изделия болта М24 можно следующим образом:
- разогревается электропечь;
- следует провести разогрев до 860 °C, для чего в некоторых случаях необходимо 40 минут;
- время, необходимое для аустенизации, после которого проводится охлаждение, составляет 10-15 минут.
Как показала практика, для стали 40Х наиболее эффективный способ закаливания — при разогревании металла токами высокой частоты (ТВЧ). Такой прогрев характеризуется быстрым достижением заданной температуры, а также улучшенными показателями прочности изделия при эксплуатации. Отпуск и нормализация. Чтобы в структуре стали не образовывались микротрещины, технологией процесса предусмотрена операция отпуска после закалки.
Как правильно закалить сталь 45?
Закалка стали 45 осуществляется при 840-860 ºС. Если сталь закалить, не достигнув значения требуемой температуры, то в результате останутся ферритные зоны, чье присутствие значительно снижает прочность металла.
Закалка доэвтектоидной стали заключается в нагреве стали до температуры выше критической (Ас3), в выдержке и последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую. Доэвтектоидные стали для закалки следует нагревать до температуры на 30-50°С выше Ас3. Температура точки Ас3 для стали 45 составляет 755°С, а Ас1 равна 730°С. Структура доэвтектоидной стали при нагреве её до критической точки Ас1 состоит из зерен перлита и феррита.
Как определить конструкционную сталь?
Две цифры в начале маркировки указывают на конструкционные стали. Это содержание в стали углерода в сотых долях процента. Буква и цифра после неё — определённый легирующий элемент с содержанием в процентах (цифра). Буква А в конце маркировки — указывает на высококачественную сталь.
В обозначении конструкционных сталей указывается содержание углерода в сотых долях процента, например сталь 10, сталь 20, сталь 35, где цифры — округлённое количество углерода до ближайшего числа, кратного пяти (в стали 20 углерода содержится 0,18 — 0,22%). Также в маркировке указывается степень раскисления стали: у кипящих сталей — «кп», полуспокойных — «пс».
Где применяется сталь у8?
Инструментальная углеродистая сталь У8 используется для изготовления инструмента, работающего без разогрева режущих кромок – боковые кусачки, комбинированные плоскогубцы, отвертки, кернеры, накатные ролики, дисковые/ продольные пилы, долота, стамески, топоры, зенковки, фрезы, другие изделия.
Сталь марки У8 применяется для изготовления различных инструментов, который работает в условиях, когда режущая кромка не перегревается — комплектные метчики, плашки для ручной работы и пр. Кроме того, из этой стали с успехом производят инструмент для обработки древесины. Кроме, в силу своих свойств — твердости и длительного сохранения остроты заточки, сталь популярна среди производителей ножей и топоров.
Как обозначается сталь в химии?
Сталь – это соединение железо (Fe) + углерод (С) + другие элементы растворенные в железе.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры – условный номер марки, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления («кп» — ки-пящая, «пс» – полуспокойная, «сп» – спокойная); буква «Г» свиде-тельствует о повышенном содержании марганца (до 0,8…1,2 %). Условный номер марки соответствует определѐнному содержа-нию углерода в стали (прил.
Какая из перечисленных температур нагрева необходима для полной закалки стали 40?
Сталь 40 подверглась закалке от температур 760 и 840 ºС.
Закалка доэвтектоидной стали заключается в нагреве стали до температуры выше критической (А с3), в выдержке и последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую. Температура точки А с3 для стали 40 составляет 790°С. Если доэвтектоидную сталь нагреть выше А с 1, но ниже А с3, то в ее структуре после закалки наряду с мартенситом будут участки феррита. Присутствие феррита как мягкой составляющей снижает твердость стали после закалки.
Как определить температуру нагрева стали при закалке?
Для углеродистых сталей температуру закалки можно определить по диаграмме железо — углерод (рис. 228). Обычно для доэвтектоидной стали она должна быть на 30 — 50 °С выше Ас3 а для заэвтектоидной стали — на 30 — 50 °С выше Ас1.
Температуру нагрева для закалки определяют по положению критических точек Ac1 и Ас3. Доэвтектоидные углеродистые стали при закалке нагревают на 30-50°С выше верхней критической точки Ас3, а заэвтектоидные – на 30-50°С выше точки Ас1 (рис. 41). Рис. 41. Интервалы температур нагрева стали при закалке.
Как повысить твердость стали?
Самые распространенные способы повышения твердости:
термические (различные виды закалки, рекристаллизация) химико-термические (легирование, алитирование, хромирование и др.) механические (наклеп, старение, обкатывание и др.)
Есть несколько способов повысить твердость металлов и сплавов
Закалка — быстрое охлаждение нагретой детали
Цементация — поверхностное насыщение малоуглеродистых сталей углеродом
Старение
Какую твердость дает сталь 45?
Твердость стали 45: HB = 50 HRC (после закалки). Температура ковки: от 1250 до 700 о С с последующим охлаждением на воздухе (для деталей, сечение которых варьируется до 400 мм). Токарная обработка рекомендуется в горячекатаном состоянии. Варианты сварки: РДС, КТС (при подогреве).
Твердость стали 45: HB = 50 HRC (после закалки). Температура ковки: от 1250 до 700 о С с последующим охлаждением на воздухе (для деталей, сечение которых варьируется до 400 мм).
Как закалить сталь у7?
Как я уже говорил, закалка стали марки У7 производится при температуры 800-830 градусов. Нагревать топор можно на костре, в буржуйке или кирпичной печи. Как только металл перестанет магнититься, ждем еще несколько минут, а затем приступаем к закалке. Закалка производится в двух средах.
Закалка стали У7 производится при температуре 800-830°С. Нагревать топор можно на костре, в буржуйке или в кирпичной печи. Нагревая, следим за цветом металла. Когда металл перестанет магнититься, ждём ещё несколько минут до появления красного цвета, а затем приступаем к закалке. Закалка производится в двух средах. Первая среда — это вода, подогретая до 30°С. Вторая среда — это масло. В воду окунается лезвие топора на 3 — 4см.
Что такое закалка Твч?
Закалка сталей токами высокой частоты (ТВЧ) — это один из распространенных методов поверхностной термической обработки, который позволяет повысить твердость поверхности заготовок до 60 HRC, глубина закалочного слоя достигается от 1 до 5 мм.