Газовый резак (резак для ручной резки), (не путать с автогеном) — аппарат для резки металла с помощью нагревания до высоких температур. Сущность процесса заключается в сгорании металла в струе чистого кислорода, с последующим удалением этой струёй продуктов окисления из зоны реза (выдувом).
Как работает бензорез?
На практике, работа с бензорезом состоит из таких этапов:
Ручным пневмонасосом нагнетается давление в емкости для кислорода Поджигание горелки и период разогрева (Выход на рабочую температуру обычно занимает около 30 секунд, в зависимости от давления кислорода, марки топлива, и модели резака) Рабочий период
Принцип работы инструмента основывается на том, что двухтактный карбюраторный двигатель внутреннего сгорания вращает отрезной диск. При соприкосновении режущей насадки с поверхностью материала происходит его распиливание. Подготовка инструмента к работе. Запуск бензореза и устранение возможных проблем Правила резки материалов Работа с металлом Резка бетона. Техника безопасности при работе бензорезом.
Сколько стоит резак для газосварки?
Резак Сварог комбинированный Р3П-Р2А-32, 535 мм
5 440 руб.
Сколько стоит мини Газорезка?
Цена 463 ₽
Как правильно называется автоген?
В обиходе резак называют автогеном или газовой горелкой. Но газовый резак и горелка все-таки не одно и то же. Резак отличается от горелки наличием трубки со специальным вентилем, предназначенной для подачи кислорода и наличием мундштука.
Ацетиленовый генератор (автоматический генератор, сокращённо «автоген») — аппарат, служащий для получения ацетилена путём разложения карбида кальция водой. Часто ошибочно автогеном называют газовые резаки, установки для газовой резки-сварки.
Что нужно для резака?
Необходимое оборудование
- Баллоны. Чтобы собрать резак пропановый кислородный, просто покупаем соответствующие баллоны.
- Рукава. Для пропана понадобится рукав 1 класса с диаметром от 1 до 2 сантиметров.
- Редукторы. Они покупаются для каждого газа отдельно.
- Обратные клапаны.
- Горелка «кислород-пропан».
Что режет бензорез?
Функционал бензореза
— Можно резать бетонное, гранитное, асфальтное основание; — Можно обрабатывать кирпич и железобетонные конструкции. Только когда дело касается некоторых конкретных параметров бензореза, то область его применения становится узкоспециализированной.
Бензорез – это ручной инструмент, при помощи которого можно разрезать металл, шлакоблоки, графит, кирпич, бетон и железобетон.
Как работает Керосинорез?
Керосинорезы применяются двух типов — с испарением и с распылением. Керосинорез, работающий по принципу испарения горючего, имеет испарительную камеру с асбестовой набивкой. В камеру поступает керосин, для испарения которого камера подогревается дополнительным пламенем.
Керосинорез по металлу: устройство, особенности, виды, способы применения. Керосинорез по металлу – прибор, предназначенный для быстрой резки стали. Он работает от керосина, бензина, солярки по принципу горелки. Резка металла становится возможной следующим образом: керосин, соответствующий ГОСТ 4753, под давлением попадает в испарительную огнеупорную камеру, испаряющееся вещество поступает в специальный мундштук, параллельно туда направляется кислород.
Как запустить бензорез?
Запуск инструмента производится следующим образом:
- оборудование следует положить на ровную поверхность;
- упираясь правой ногой в заднюю рукоятку, прижимают инструмент к поверхности, при этом левой рукой следует держаться за переднюю рукоятку;
Запуск инструмента производится следующим образом:
оборудование следует положить на ровную поверхность
упираясь правой ногой в заднюю рукоятку, прижимают инструмент к поверхности, при этом левой рукой следует держаться за переднюю рукоятку
правой рукой следует плавно потянуть за стартер так, чтобы почувствовалось небольшое сопротивление
стартерную рукоятку несколько раз вытягивают в прямолинейном направлении, пока двигатель не запустится
Почему стреляет резак?
Пропановый резак хлопает в случае, когда область сгорания газа по разным причинам смещается внутрь горелки и шлангов. То есть скорость сгорания газов оказывается больше, чем скорость их истечения из баллонов.
Скорее всего, пропановый резак стреляет по одной из следующих причин:
Неправильно отрегулировано давление пропана и кислорода при разжигании
Перегрето сопло или ствола резака. Это приводит к преждевременному самовоспламенению смеси еще внутри
Уменьшилось проходного сечения сопла резака из-за механического загрязнения
Сопло горелки прикоснулось к детали или к поверхности реза
Неправильно отрегулирован инжектор смесительной камеры
Закончился кислород или по каким-то причинам резко уменьшилось его давление. Например, забился инжектор смесительной камеры
Как работает резак?
Механизм его работы – выдувание расплавленного металла струей режущего кислорода, который подается под давлением. Металл расплавляется под действием пламени смеси горючего газа (пропан или ацетилен) и кислорода. Затем нагретый металл разрезается струей режущего кислорода.
Общие положения:
работа с резаком должна проходить в маске сварщика (или специальных очках)
рекомендованы одежда и рабочие перчатки с огнеупорными (негорючими) свойствами
пламя автогена должно смотреть в сторону по отношению к подводящим шлангам, а шланги не должны мешать работе резчика
баллоны с газом располагают не ближе пяти метров к месту работы
резку металла проводят либо на открытом воздухе, либо в хорошо проветриваемом помещении
Какая температура у газового резака?
Для кислородной резки пригодны горючие газы и пары горючих жидкостей, дающие температуру пламени при сгорании в смеси с кислородом не менее 1800 °С. Особенно важную роль при резке имеет чистота кислорода.
Предельная температура пламени, вырабатываемого газовыми резаками, работающими на пропане, составляет 2800 градусов. Для устройств, работающих на ацетиленовом топливе, этот показатель составляет 3100 градусов. Виды газовых резаков.
Как устроен газовый резак?
Современный газовый резак представляет собой специальное устройство для быстрого резания разных видов сталей (обычно углеродистых и низколегированных). Процесс раскроя заключается в расплавлении металла под воздействием струи чистого кислорода с последующим выдуванием образовавшихся окислов из зоны реза этой же струей.
Газовый резак состоит из следующих частей:
Ствола
Наконечника
Рукоятки, оборудованной ниппелями для присоединения рукавов с газом и кислородом
Корпуса с вентилями, предназначенными для регулировки подачи газа и кислорода
Инжектора
Смесительной камеры
Трубки, предназначенной для подачи кислорода и горючей смеси
Соединительной гайки, которая служит для крепления ствола к корпусу устройства
Какое давление должно быть в резаке?
Дается его давление 0.5. Соотношение газа к О2 считается как 1 к 10. Если, например, первого мы даем 5 атм., то пропана нужно задавать 0.5 атм.
Для горелки оно может быть равно 1 – 4 кгс/см², для резака – 2 – 7 кгс/см². В процессе работы редуктор поддерживает заданное давление автоматически. Например, если давление в камере низкого давления становится выше заданного, мембрана 7 прогибается, сжимает пружину 8, а пружина 3 прикрывает клапан 1, и давление нормализуется. Наиболее часто встречающийся недостаток однокамерных редукторов– самотек газа.
Как работает автоген?
Принцип действия автогена основан на свойстве металла сгорать в химически чистом кислороде, а потому есть два ключевых момента, которые необходимы при работе резака: непосредственно режущая струя чистого кислорода и подогревающий газ (как правило, ацетилен или пропан).
Автоген представляет собой устройство для проведения газовой сварки или резки металлических изделий. Сварка автогеном основана на расплавлении металлов пламенем, вызванным смесью кислорода и горючего газа: водорода, ацетилена, бутана, пропана, паров бензина и т. д. Процесс соединения проводится следующим образом: Способы сварки автогеном. Состав и размеры присадочного стержня выбираются исходя из материала деталей и их толщины.
Какое должно быть давление в кислородном редукторе?
Редуктор выпускается согласно ГОСТ 13861-89. Наибольшее допустимое давление газа на входе в редуктор — 200 кгс/см², наименьшее давление — 26 кгс/см², наибольшее рабочее давление 12,5 кгс/см², наименьшее 1 кгс/см². При наибольшем рабочем давлении расход газа составляет 50 м³/ч. Масса редуктора 1,2 кг.
200 — 1500 кПа
Рабочее давление кислорода — 200 — 1500 кПа, перепад давления в клапане — 120 — 200 кПа; габаритные размеры: 24 80 мм; масса — 0 15 кг.
Какое должно быть давление в кислородном баллоне?
Номинальное давление газообразного кислорода в баллоне и автореципиенте при 20°С (ГОСТ 5583-78) составляет 150 кгс/см2 (14,7 МПа) или 200 кгс/см2 (19,6 МПа).
Номинальное давление кислорода при 20 °С при наполнении, хранении и транспортировании баллонов и автореципиентов должно составлять (14,7 ± 0,5) МПа [(150 ± 5) кгс/см2] или (19,6 ± 1,0) МПа [(200 ± 10) кгс/см2]. Технический и медицинский кислород транспортируют также автомобильными газификационными установками, осуществляющими газификацию жидкого кислорода непосредственно у потребителя.
Как производится газовая резка металла?
Процесс газовой резки металла предполагает нагревание заготовок пламенем газа заданной температуры. Нагреваясь, металл воспламеняется и образует окислы, которые затем выдуваются струей кислорода.
Суть процедуры раскроя заключается в горении металла, с помощью газовой смеси и кислорода, подаваемых на обрабатываемый элемент. Предварительно изделие нагревается до 1300 градусов открытым пламенем, затем подается кислородная струя, разрезающая металл в соответствии со схемой. Современная технология газовой резки позволяет производить раскрой листа любой конфигурации толщиной до 300 мм, в отдельных случаях до 1000 мм.
Какое давление выставить на редукторе?
Рабочее давление редуктора, рекомендовано выставлять на уровне от 1 до 1,35 атмосфер. Регулируется оно с помощью винта, который находится прямо по центру редуктора. Впрочем, практически во всех редукторах регулировка давления происходит таким же образом.
Если при сварке полуавтоматом вы используете редуктор с манометром, то рабочее давление выставляем на отметке 0.2 МРа (манометр низкого давления-слева). С права манометр высокого давления, который показывает давление в баллоне. Данное давление 0.2 МРа может меняться от условий в которых производится сварка.
Какое давление на выходе пропанового редуктора?
Редуктор выпускается согласно ГОСТ 13861-89. Наибольшее допустимое давление газа на входе в редуктор — 25 кгс/см², наибольшее рабочее давление (давление газа на выходе) 3 кгс/см². При наибольшем рабочем давлении расход газа составляет 5 м³/ч.
Давление на выходе — типовое 1-16 атм., хотя выпускаются и другие модификации (например РК-70, имеющий на выходе давление до 70 атм.). Расход газа — в зависимости от типа редуктора и его назначения, колеблется от нескольких десятков литров в час до нескольких сот м³/час.
Можно ли использовать кислородный редуктор для углекислоты?
Можно ли использовать кислородный редуктор для углекислоты? Эксплуатация газосварочного оборудования связана с повышенными рисками в связи с высокими давлениями и опасностью химического взрыва. Мы рекомендуем использовать редукторы только по их прямому назначению.
К примеру, вместо углекислотного редуктора допустимо применение кислородного, но обратную замену производить нельзя. Это связано с тем, что кислород представляет собой сильнейший окислитель, для работы с которым применяются специальные металлы и сплавы. Кроме того, этот вид газа закачивается в баллон под давлением, которое превышает аналогичный параметр для CO 2 в два раза.