Р = [τ’сp]·L·S , где, [τ’сp] – допускаемое напряжение для сварного шва на срез.
Формула следующая: L = G/F × Y, в которой L обозначает протяженность сварочного шва, G – вес наплавляемого металла, F – площадь поперечного сечения, Y – удельный вес присадки. Полученное значение следует умножить на определенные измерениями метры. Чтобы правильно провести исчисления целесообразно предварительно посмотреть пример, расчет длины сварного шва по которому выполнен в реальности.
Как определить длину сварного шва?
Для расчета длины сварочного шва есть определенная формула, в которой соотносится масса наплавки и протяженность одного метра спая. Формула выглядит таким образом: L = G/F × Y, где: L – протяженность стыка, G – масса наплавляемого металла, F – площадь поперечного сечения, Y – показатель удельного веса присадки.
Длина сварного соединения определяется по формуле, определяющей соотношение массы наплава на один метр стыка: L = G/F × Y, где
L – длина самого шва
G – вес наплава
F – площадь сечения
Y – удельный вес присадочного материала
Сколько выдерживает 1 см сварки?
Металл бывает разный силумины и дюралюминиевые сплавы держат примерно 220 кг/см2, сталь от 2000 кг/см2.
Чтобы вы имели некоторое понимание о прочности сварного соединения, но ни в коем случае не как достоверный научный факт, скажу, что сварщики примерно считают, что 1 см шва выдерживает нагрузку до 100 кг. Если же вам действительно необходимо узнать нагрузочную способность будущего соединения, то существуют формулы расчета, которые вы можете найти в справочниках.
Как посчитать вес сварного шва?
Массу наплавленного металла mн (кг/м) в рассчитывают по формуле 3: mн = ρ * Fн (3), где ρ – удельная плотность наплавленного металла, кг/м3 , ρ = 7850 кг/м3 (для углеродистых сталей);
Формула для расчета веса наплавленного металла на метр сварного соединения: M=L*q*T, где. L (м 2) – площадь поперечного сечения; q (г/м 3) – удельный вес присадки (7700-7900 – сталь, 2640-2700 – алюминий, 8200-9100 медь и сплавы); T=1, если рассчитывает расход на метр. Эта формула верна, если сварка производится при расположении основного материала в горизонтальном положении.
Какие бывают виды сварных соединений?
Основные виды сварочных швов
- стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
- нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
- тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,
В зависимости от того как расположены заготовки между собой к основным видам сварочных соединений относят: стыковые; угловые; нахлесточные; тавровые; торцевые.
Типы сварных соединений: а) стыковое; б) угловое; в) тавровое; г) нахлесточное; д) торцевое Стыковые. Самые простые по выполнению швы даже для начинающих сварщиков. Ими соединяют заготовки, примыкающие друг к другу торцами, размещенные в одной плоскости или на ровной поверхности.
Как определить прочность сварного шва?
Прочность сварного соединения должна быть не ниже прочности основного металла. Прочность сварного соединения характеризуется величиной фактических напряжений, возникающих в нем от действующих усилий. Чтобы соединение было прочным, фактические напряжения должны быть ниже тех, при которых металл шва разрушается.
Прочностные значения стыковых швов определяются по номинальному сечению проваренного участка, на котором отсутствуют наплывы. Для угловых соединений прочностные показатели определяет катет. В любом случае прежде чем осуществлять расчет прочности сварного шва, необходимо вычислить площадь его поперечного сечения. Установить сечение можно при умножении длины и толщины сварочного соединения.
Что такое фланговые швы?
В фланговом шве действующее усилие параллельно оси шва, в лобовом — ось шва перпендикулярна к направлению действующего усилия. Комбинированный шов — это комбинация лобового и флангового, в косом шве ось шва располагается под углом к направлению действующего усилия.
Фланговым называют шов, располагаемый параллельно, а лобовым – перпендикулярно линии действия внешней силы. Величина нахлестки l должна быть не менее 4δ, где δ – толщина листа.
Что называют сварным соединением и какие типы соединений применяют при сварке?
Сварным соединением называется неразъемное соединение нескольких деталей, полученное сваркой. В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов в пространстве различают следующие основные виды сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные и торцовые (рис. 8).
Сварным соединением называют совокупность деталей, соединенных сварным швом. При дуговой сварке применяют следующие виды соединений: стыковые, внахлестку, тавровые и угловые; в ряде случаев используются соединения прорезные, торцовые, с накладками, электрозаклепками (рис. 56).
Сколько надо электродов на 1 метр шва?
Расчет электродов на 1 метр шва: онлайн и самостоятельно
| Толщина стенки, мм. | Масса наплавленного металла, кг. | Электроды группы V, кг. |
|---|---|---|
| 5,0 | 0,330 | 0,720 |
| 6,0 | 0,474 | 1,033 |
| 8,0 | 0,651 | 1,419 |
| 10,0 | 0,885 | 1,928 |
Количество материала, необходимое на прихваточные работы зависит от используемого материала и считается в процентном соотношении от общей суммы работ. до 12 мм — 15% более 12 мм — 12% до 8 мм — 30% более 8 мм — 35% Вычисление количества электродов необходимое на шов длинной 1 метр применяется для подсчета различных нормативов: детальные, узловые, нормы на изделие или на операции.
Как рассчитать коэффициент наплавки?
Коэффициент выражается формулой:
α=Gh/I где α – коэффициент наплавки электрода, Gh – масса наплавленного на шов металла за отрезок времени, I – сварочный ток в амперах. Также коэффициент наплавки зависит от типа используемого тока – постоянного или переменного, использует он прямую или обратную полярность.
Для оценки процесса наплавки вводят понятие коэффициента наплавки αн=σн/(I∙t), где σн – масса наплавленного за время t металла, г (с учетом потерь); I – сварочный ток, А. Коэффициент наплавки зависит от рода и полярности тока, типа покрытия и состава проволоки, а также от пространственного положения, в котором выполняют сварку.
Как классифицируются Швы сварных соединений?
Сварные швы подразделяют по форме поперечного сечения на стыковые (рис. 3.1) и угловые (рис. 3.2). Разновидностью этих типов являются также швы электрозаклёпочные и прорезные (рис.
Сварные швы подразделяют по форме поперечного сечения на стыковые (рис. 3.1) и угловые (рис. 3.2). Разновидностью этих типов являются также швы электрозаклёпочные и прорезные (рис. 3.6), выполняемые в нахлесточных соединениях. С помощью стыковых швов образуют в основном стыковые соединения (рис. 3.1), с помощью угловых швов формируют тавровые.
Что такое стыковое соединение?
Стыковое — сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями. Нахлёсточное — сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.
Стыковое соединение-это техника, при которой два куска материала соединяются простым соединением их концов без какой-либо специальной формы. Название “стыковое соединение” происходит от того, как материал соединяется вместе.
Для чего нужен сварной шов?
Сварочные швы — участки сварного соединения, образующие в результате кристаллизации (затвердевания) расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
Сварочный шов – неразъемное соединение, получаемое в результате сварки. Задача каждого сварщика – получение качественного сварного шва, которое гарантирует надежное соединение элементов.
Каковы основные конструктивные элементы сварных швов и сварных соединений?
Шов сварного соединения характеризуется основными конструктивными элементами в соответствии с ГОСТ 2601-84: ширина — е, выпуклость — q, h — глубина проплавления (для стыкового шва) и к— катет для углового шва; s — толщина детали .
Шов сварного соединения характеризуется основными конструктивными элементами в соответствии с ГОСТ 2601 – 84: ширина – e, выпуклость шва – q, вогнутость шва – m, h — глубина проплавления (для стыкового шва), катет углового шва – k, толщина детали – s.
Что называется порой при сварке?
Одиночная полость называется порой, или полостью. Термин «равномерно распределенные поры» относится к многочисленным порам, распределенным по всему сварному шву без какого-либо четкого порядка.
Поры – дефекты сварных швов в виде полости округлой формы, заполненной газом (рис. 8), Пористость в сварных швах появляется в результате того, что газы, растворенные в жидком металле, не успевают выйти в атмосферу до затвердения поверхности шва.
В чем преимущества сварного соединения?
4) герметичность соединения; 5) малошумность технологического процесса; 6) сравнительно легкая возможность автоматизации процесса; 7) в целом сварное соединение дешевле заклепочного.
Сварные соединения обладают следующими основными преимуществами:
возможность проведения работ в автоматическом режиме
невысокий уровень трудоемкости
снижение себестоимости производства сложных деталей мелкими партиями или единичными экземплярами
отсутствие отверстий, ослабляющих конструкцию
соединение получается плотным и абсолютно герметичным
Как рассчитать напряжение на дуге?
UД = a + b*L, где UД — напряжение дуги, в; а – постоянный коэффициент, выражающий сумму падений напряжения на катоде и аноде дуги, не зависящий от длины дуги, в; b – среднее падение напряжения на единицу длины дуги, в/мм; L — длина дуги, мм.
Напряжение на дуге определяют по формуле. Uд = α + βLд, (2). где α – падение напряжения на электроде (α = 10 … 12 В – для стальных электродов, α = 35 …
Что такое коэффициент расплавления?
коэффициент расплавления (металлургия) — коэффициент расплавления Коэффициент, выраженный отношением массы электрода, расплавленной за единицу времени горения дуги, отнесенной к единице сварочного тока.
Коэффициенты расплавления ар, наплавки а и потерь р является важными характеристиками электродов. От их величины зависит в значительной степени производительность сварки. Коэффициент расплавления – масса электрода в граммах, расплавленная за один час горения дуги, отнесенная к одному амперу сварочного тока.
Как рассчитать время горения дуги?
Основное время горения дуги tо (ч) определим по формуле tо = Qн/Iсвaн, где Qн – масса наплавленного металла (г), Iсв – сила сварочного тока (А), aн – коэффициент наплавки (г/А ч), (табл. 7).
Время горения дуги, ч, (основное время) определяется по формуле: Полное время сварки (наплавки), ч, приближенно определяется по формуле: где t O – время горения дуги (основное время), ч; k П – коэффициент использования сварочного поста, который принимается для ручной сварки 0,5 ÷ 0,55.
Что такое сварка током обратной полярности?
Обратная полярность – металл подключается к минусу, а электрод к плюсу. Благодаря такому подключению металл нагревается заметно меньше, зато электрод плавится намного быстрее. Шов при таком типе сварки получается более широким, но не таким глубоким. Дуга менее стабильна, поэтому ее тяжелее удержать.
Обратная полярность тока — это процесс подачи положительного электрического заряда на электрод, а отрицательного электрического заряда — на свариваемую металлическую деталь. При этом тепло распределяется в обратной последовательности: электрод существенно перегревается, а деталь наоборот не прогревается вовсе.
Как показать сварку на чертеже?
Шов сварного соединения, независимо от способа сварки, условно изображают: видимый – сплошной основной линией (черт. 1а, в); невидимый – штриховой линией (черт.
На чертежах видимый сварной стык обозначается сплошной линией, невидимый – штрихами. Для описания шва применяют стрелку с полкой, указывающую на черту стыка. Условные обозначения для видимого соединения располагаются над полкой, при описании невидимого – под полкой. Надпись с обоих боков стрелки обозначает двустороннюю обработку.
Как подразделяются сварные швы по отношению к направлению действующих усилий?
продольные (фланговые) – направление действующего усилия параллельно оси сварного шва; поперечные (лобовые) – направление действующего усилия перпендикулярно оси сварного шва; комбинированные – сочетание продольного и поперечного швов; косые – направление действующего усилия размещено под углом к оси сварного шва.
По направлению действующего усилия Р (рис. 18С) сварные швы делятся на: продольные (фланговые)– направление действующего усилия параллельно оси сварного шва; поперечные (лобовые)– направление действующего усилия перпендикулярно оси сварного шва; комбинированные– сочетание продольного и поперечного швов; косые– направление действующего усилия размещено под углом к оси сварного шва.
Как рассчитать сварное соединение?
Р = [τ’сp]·L·S , где, [τ’сp] – допускаемое напряжение для сварного шва на срез.
Длина сварного соединения определяется по формуле, определяющей соотношение массы наплава на один метр стыка: L = G/F × Y, где
L – длина самого шва
G – вес наплава
F – площадь сечения
Y – удельный вес присадочного материала
Как рассчитать высоту углового шва?
Расчетная высота углового шва – длина перпендикуляра, опущенного из точки максимального проплавления в месте сопряжения свариваемых частей на гипотенузу наибольшего вписанного во внешнюю часть углового шва прямоугольного треугольника).
Приближенный размер углового сварного шва можно определить по формуле = 0,7, где z – толщина шва. Минимальная высота углового сварного шва выбирается в соответствии с толщиной свариваемой детали и ее материалом.
Как работает сварной шов?
При сварке каждый слой многослойного стыкового шва, кроме усиления и подварочного шва, отжигается при наложении следующего слоя. В результате такого теплового воздействия улучшается структура и механические свойства металла шва. В зависимости от протяженности сварные швы бывают непрерывными и прерывистыми.
Что представляет собой сварной шов?
Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
Металл шва — сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом.
Что называется стыковым соединением?
Стыковое соединение сваркой представляет собой примыкание двух деталей торцевыми поверхностями друг к другу, лежащие на одной плоскости. Такое соединение простое и надежное, рекомендуется в конструкциях, которые подвергаются воздействию переменных напряжений.
Стыковое соединение-это метод, при котором два куска материала соединяются простым соединением их концов друг с другом без какой-либо специальной обработки. Название “стыковое соединение” происходит от того, как материал соединяется вместе. Стыковое соединение-это самое простое соединение, так как оно просто включает в себя резку материала на соответствующую длину и стыковку их вместе.
Что представляет собой сварной шов при сварке плавлением?
участок сварного соединения, непосредственно связывающий свариваемые элементы. При сварке плавлением (дуговой, электрошлаковой и др.) шов образуется в результате кристаллизации сварочной ванны, при сварке давлением (контактной, диффузионной и др.)
Сварной шов представляет собой участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
Сварной узел представляет собой часть сварной конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы.
Что такое сварка и её виды?
Сва́рка — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого. Специалист, занимающийся сварными работами, называется сварщик.
Какой сварной шов прочнее?
При сваривании тавровых швов важно знать их особенность: получаемые швы в итоге прочнее основного металла. Поэтому перед сварочными работами нужно проводить расчеты по получаемому сопротивлению материалов.
Чем характеризуется положение электрода при сварке?
При сварке электрод должен перемещаться медленно, но не с помощью обычного движения “вперед” или “назад”, а с помощью поступательных движений по оси электрода. Это первое движение электрода при сваривании. Второе движение – это перемещение электрода вдоль, относительно оси валика.
При сварке в нижнем положении электрод имеет наклон от вертикали в сторону направления сварки. Перемещение электрода при сварке может осуществляться способами “к себе” и “от себя”. При отсутствии поперечных колебательных движений конца электрода ширина валика равна (0,8 – 1,5) d электрода.
Сколько видов сварных швов?
По этому признаку выделяют следующие виды сварных швов: нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные.
Виды сварочных швов. Согласно ГОСТ 5264-80, существует несколько основных видов сварных швов: Стыковые. В чертежах обозначаются буквой “С”. Провариваются с одной стороны или с двух, в зависимости от толщины металла и требуемой прочности соединения.
Как правильно варить вертикальные швы?
Вначале наплавляют полочку на свариваемые кромки, а затем небольшими порциями наплавляют металл, манипулируя электродом все выше, оставляя внизу готовый сварной шов. Электрод переменно поднимают вверх-вниз, беспрерывно направляя металл на кромки и равномерно перенося его вверх электродом.
Вертикальные швы принято варить, в основном, электродами диаметром 3 мм. Такой же будет и длина дуги. Наилучшим направлением сварки вертикального шва принято считать направление снизу-вверх. При этом застывший внизу объем металла будет поддерживать сварочную ванну.