Самый распространенный способ сварки вертикальных швов — это подъем «снизу вверх». При способе «снизу вверх» дугу возбуждают снизу свариваемых поверхностей, в самой в нижней точке шва. Для начала сваркой подготавливают горизонтальную площадку, равную сечением будущему шву.
Какие электроды и при каком токе применяют при вертикальных швах?
Вертикальные швы принято варить, в основном, электродами диаметром 3 мм. Такой же будет и длина дуги. Наилучшим направлением сварки вертикального шва принято считать направление снизу-вверх. При этом застывший внизу объем металла будет поддерживать сварочную ванну.
Вертикальные швы принято варить, в основном, электродами диаметром 3 мм. Такой же будет и длина дуги. Наилучшим направлением сварки вертикального шва принято считать направление снизу-вверх. При этом застывший внизу объем металла будет поддерживать сварочную ванну.
Можно ли варить сверху вниз?
Вертикальный шов «сверху-вниз» не требует высокого мастерства и так же может быть выполнен всеми видами сварки на разных стыковых соединениях, однако сварочный ток может быть в значительной степени увеличен, за счёт чего увеличивается скорость сварки — это и является самым значимым преимуществом.
Варить «на спуск» сверху вниз всегда сложнее, потому что металл будет активнее стекать и придется вести процесс на низких значениях тока, что зачастую не дает нужного проплавления. При сварке же «на подъем» снизу вверх, металл сварочной ванны будет поддерживаться от вытекания ранее наплавленным и уже кристаллизовавшимся металлом.
Какие бывают типы швов?
по форме шва различают выпуклые и плоские швы, по протяженности бывают сплошные и прерывистые швы, по положению свариваемых поверхностей в пространстве бывают горизонтальные, вертикальные, потолочные и нижние швы и другие классификации.
Сварные швы по протяженности бывают:
Цепными. Они имеют одну или две стороны. Разрывы при таком соединении должны быть расположены равномерно
Шахматными. В данном случае отрезки с разных сторон сдвигают аналогично шахматному порядку
Точечными. Эти швы применяются при контактной сварке
Как варить шов в нижнем положении?
Для сварки нахлесточного соединения в нижнем положении при прямой полярности требуется поддерживать короткую сварочную дугу, а при обратной полярности — максимально короткую. Дуга должна быть направлена в корень соединения и расположена по направлению к горизонтальной поверхности пластины (свариваемого изделия).
Варить швы в нижнем положении необходимо с небольшой наплавкой валика в обе стороны. При этом кромки металла плавятся и расширяются, а расплавленные металлы заготовок образуют прочное и надежное соединение. После сварки с одной стороны, для усиления шва, заготовку переворачивают, очищают, и сваривают с противоположной стороны.
Как варить потолочный шов электросваркой?
Электрод располагают под углом 90-130 градусов к потолочной плоскости и, колебательными движениями по схеме полумесяца (напоминающие дуговые зигзаги), беспрерывно заходят электродом на закристаллизовавшуюся (засохшую) часть металла. Осуществляется несколько проходов.
Понять, как правильно варить потолочный шов электросваркой, помогут и следующие правила, рекомендации и нормы:.
- Перед началом работы нужно как можно плотнее свести свариваемые детали
- Кромки нужно разделать
- При подносе электрода к рабочей плоскости нужно выдерживать угол в 45 градусов
- Если плоскости изначально плотно подогнаны друг к другу, зазор минимален, то первый шов формируется почти без колебательных движений электродом
- Лучше работать короткими прерывистыми дугами
Сколько электродов на 1 м шва?
Расчет электродов на 1 метр шва: онлайн и самостоятельно
| Толщина стенки, мм. | Масса наплавленного металла, кг. | Электроды группы V, кг. |
|---|---|---|
| 5,0 | 0,330 | 0,720 |
| 6,0 | 0,474 | 1,033 |
| 8,0 | 0,651 | 1,419 |
| 10,0 | 0,885 | 1,928 |
Количество материала, необходимое на прихваточные работы зависит от используемого материала и считается в процентном соотношении от общей суммы работ. до 12 мм — 15% более 12 мм — 12% до 8 мм — 30% более 8 мм — 35% Вычисление количества электродов необходимое на шов длинной 1 метр применяется для подсчета различных нормативов: детальные, узловые, нормы на изделие или на операции.
Какие электроды варят сверху вниз?
Топ-3 электродов для сварки трубы «сверху-вниз»
- BÖHLER WELDING (Бёлер велдинг АВСТРИЯ) Phoenix Cel 70-80.
- ESAB (Есаб — Швеция) Pipeweld 7010.
- Электроды Lincoln Electric (Линкольн электрик — США) 7010 pipeliner 7P+
АНО-9
К этой группе относятся электроды марки АНО-9 (тип Э50А-Ф). Они рекомендуются специально для высокопроизводительной сварки способом сверху вниз угловых, нахлесточных и стыковых швов, находящихся на вертикальной плоскости. При этом обеспечиваются отличное формирование металла шва, незначительные потери металла от разбрызгивания и самопроизвольное отделение шлаковой корки.
Для чего используются графитовые электроды?
Чаще всего графитированные электроды используются при выплавке сталей, специальных сплавов и ферросплавов с использованием рудотермических, сталеплавильных, рафинировочных и иных электропечах.
Графитированный электрод ‒ популярный расходный материал, применяемый для выполнения сварных соединений проводов из разных металлов: меди, алюминия, стали, чугуна и т.п. Работать с графитовыми стержнями непросто, но при достаточном уровне мастерства сварные швы получаются долговечными, стойкими к коррозии, высоким температурам, иным негативным факторам извне.
Как работает сварной шов?
При сварке каждый слой многослойного стыкового шва, кроме усиления и подварочного шва, отжигается при наложении следующего слоя. В результате такого теплового воздействия улучшается структура и механические свойства металла шва. В зависимости от протяженности сварные швы бывают непрерывными и прерывистыми.
Что представляет собой сварной шов при сварке плавлением?
участок сварного соединения, непосредственно связывающий свариваемые элементы. При сварке плавлением (дуговой, электрошлаковой и др.) шов образуется в результате кристаллизации сварочной ванны, при сварке давлением (контактной, диффузионной и др.)
Сварной шов представляет собой участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
Сварной узел представляет собой часть сварной конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы.
Какую роль играет зазор при сборке под сварку?
При наличии зазора сварка получается с глубоким проплавлением и такое соединение будет иметь нужную прочность . А вот если нужный зазор уберем , то получим очень неглубокий провар на таком соединении , и его прочность , соответственно будет недостаточной для изделия .
Зазор между деталями позволят исключить разрушение сварного шва под действием напряжений при усадке расплавленного металла шва.
Трудоемкость сборки узлов снижается на 30-60%, по сравнению со сборкой по разметке или с применением дистанционных колец. Отсутствует необходимость в применении сложных и громоздких сборочно-сварочных приспособлений. Данный способ хорошо подходит для сварки промежуточных узлов и сварки в монтажных условиях.
Для чего при разделке металла на кромках оставляют притупление?
Разделка заключается в скосе кромок для того, чтобы «опустить» сварочную ванну вниз для обеспечения провара корня шва. При этом на кромках оставляют притупление для предотвращения прожогов.
Притуплением называют нескошенную часть стыка. Оно нужно для правильного образования сварного шва и предотвращения прожога. Притупление бывает толщиной от 1 до 3 мм. Иногда обходятся совсем без него. Тогда предусматриваются специальные мероприятия предотвращающие прожог сварного шва.
Почему увеличиваются зазоры в клапанах?
Так это на холодном двигателе, когда температура клапана и головки равны. А при работе двигателя температура клапана становится выше, чем температура головки, поэтому он удлиняется больше, чем головка, и этот зазор уменьшается. Головка охлаждается жидкостью, и температура у неё градусов 100-130, не больше.
Почему увеличивается зазор в клапанах. Увеличение зазоров связано с тем что трущиеся поверхности подвергаются износу. Зазоры увеличиваются за счет износа между клапаном и коромыслом, коромыслом и штангой.
Каковы основные конструктивные элементы сварных швов и сварных соединений?
Шов сварного соединения характеризуется основными конструктивными элементами в соответствии с ГОСТ 2601-84: ширина — е, выпуклость — q, h — глубина проплавления (для стыкового шва) и к— катет для углового шва; s — толщина детали .
Шов сварного соединения характеризуется основными конструктивными элементами в соответствии с ГОСТ 2601 – 84: ширина – e, выпуклость шва – q, вогнутость шва – m, h — глубина проплавления (для стыкового шва), катет углового шва – k, толщина детали — s.
Как сделать вертикальный шов?
Самый распространенный способ сварки вертикальных швов — это подъем «снизу вверх». При способе «снизу вверх» дугу возбуждают снизу свариваемых поверхностей, в самой в нижней точке шва. Для начала сваркой подготавливают горизонтальную площадку, равную сечением будущему шву.
Как правильно варить угловой вертикальный шов?
Сварка углового соединения в вертикальном положении выполняется поэтапно с каждой стороны. Для большей точности лучше использовать прихватки. Лучше выполнять работы короткими этапами – до 250 мм. Как правило, используется не слишком большой сварочный ток обратной полярности.
Вертикальные швы принято варить, в основном, электродами диаметром 3 мм. Такой же будет и длина дуги. Наилучшим направлением сварки вертикального шва принято считать направление снизу-вверх. При этом застывший внизу объем металла будет поддерживать сварочную ванну.
Как правильно варить угловые соединения?
Оптимальная технология сварки угловых соединений
Важно только правильно закрепить детали, чтобы угол между ними был ровно 90 градусов. Начинать сварку следует снизу, постепенно перемещая сварочную ванну вверх. Непосредственно перед началом сварочного процесса необходимо продумать схему движения электрода.
Сварка углового шва должна производиться строго под прямым углом
Чтобы получился правильный сварочный шов, нужно одну плоскость поставить горизонтально, а другую — вертикально. Сварка углового шва должна производиться строго под прямым углом. Если вертикальное свариваемое изделие не толще 12 мм, то дополнительной обработки оно не требует. Единственно, нужно смотреть, чтобы нижняя кромка вертикального изделия была обрезана максимально ровно, и зазор стыка не имел больше 2 мм.
Как правильно вести электрод во время сварки?
Чтобы зажечь дугу, электрод надо держать под прямым углом, затем наклоняя его на небольшой градус (около 15 °). Расстояние от поверхности составляет 1-2 мм. Для получения качественного стыка необходимо варить более короткой дугой.
Во время сварки нужно удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от заготовки. Угол, под которым он должен находиться, варьируется в пределах от 30 до 60 градусов. Обратите внимание на то, что от угла зависит область применения:
Прямой угол – для работы в труднодоступных местах
Углом вперед – для горизонтальных и вертикальных швов
Углом назад – для угловых и стыковых соединений
Можно ли варить полуавтоматом сверху в низ?
Делаем вывод, что сваривать металл большой толщины в вертикальном положении следует только снизу вверх. А вот металл небольшой толщины 1- 5 мм, рекомендуется сваривать сверху вниз.
Делаем вывод, что сваривать металл большой толщины в вертикальном положении следует только снизу вверх. А вот металл небольшой толщины 1 — 5 мм, рекомендуется сваривать сверху вниз.
Можно ли держаться за электрод во время сварки?
Можно,но будет зависеть от толщины металла,тока(который способен выдать аппарат) и диаметра электрода.
Поэтому при сварке нельзя одновременно браться руками за электрод и массу. Нельзя дотрагиваться до корпуса сварочного аппарата, нельзя варить в мокрую погоду, и, тем более, под дождём. Если и осуществлять сварку в сырую погоду, то только в герметичной обуви и при заземлённом сварочном аппарате. Ультрафиолет и опасные испарения. Особую опасность сварка несёт и для глаз сварщика, а также для органов дыхания.
На каком расстоянии нужно держать электрод при сварке?
Для надежного и долгого сваривания с большой продолжительностью одной дуги сварщик должен отводить электрод на 4 — 5 миллиметра от свариваемого изделия. При сварке электрод должен перемещаться медленно, но не с помощью обычного движения «вперед» или «назад», а с помощью поступательных движений по оси электрода.
Во время сварки нужно удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от заготовки. Угол, под которым он должен находиться, варьируется в пределах от 30 до 60 градусов.
Какой ток нужен для электрода 3?
Например: для диаметра 3 мм рекомендуется ток 70-80 А. Это ток для сварки в потолочном положении или вертикаль на подъем, а также, если зазор соизмерим или более диаметра электрода. Если же варить в нижнем положении, при этом зазора нет и позволяет толщина металла, то можно на простом электроде дать 120 А.
Ток при сварке электродом 3 мм должен лежать в пределах от 65 до 100 А. Такой разброс зависит от металла и выбранного положения. Для начала рекомендуется ставить среднее значение, в данном случае 80 А. Сила тока при сварке электродом 4 мм лежит в пределах от 120 до 200 А. Это один из наиболее распространенных видов диаметра, который используется в промышленности, так как он подходит для работы, как с большими, так и мелкими швами.
Как держать руки при сварке?
Лучше всего держать держак двумя руками , особенно вначале когда электрод длинный , так намного легче контролировать сварочную ванну . Одной рукой можно варить , когда электрод станет меньше половины . Следующий совет будет таким , вставляйте электрод в держак под 45 градусов .
Поэтому держим держак без напряжения в руке, иначе если сильно сжимать, быстро устанет рука и начнет трястись, что плохо скажется на качестве сварки. Лучше всего держать держак двумя руками, особенно вначале когда электрод длинный, так намного легче контролировать сварочную ванну. Одной рукой можно варить, когда электрод станет меньше половины.
Как вести электрод при сварке труб?
Электрод наклоняют под углом 80-90° к вертикальной поверхности трубы. Скорость сварки поддерживают такой, чтобы расплавлялись верхняя кромка разделки, поверхность второго валика и вершина третьего валика.
Электрод держат слегка вниз. Таким образом, расплавленную ванну дугой электрода толкают наверх и смачивают верхний край кромки для сцепления. Если шов имеет много проходов, то следующий валик накладывается на предыдущий. Вертикальный шов проходят электродом Сверху вниз углом назад. Снизу вверх как углом вперед, так и углом назад. В данной ситуации шлак стекает со сварочной ванны вниз и не остается там. Выполнять можно как точечным касанием.
Что такое длина дуги при сварке?
Длина дуги представляет собой расстояние от конца прутка электрода до металла основы. После возникновения дуги очень важным является поддержание ее правильной длины. Дуга должна быть короткой, длиной приблизительно 1,5-3,0 мм.
Длина дуги представляет собой расстояние от конца прутка электрода до металла основы. После возникновения дуги очень важным является поддержание ее правильной длины. Дуга должна быть короткой, длиной приблизительно 1,5-3,0 мм. По мере сгорания электрода он должен подаваться к месту сварки, чтобы поддерживалась правильная длина дуги.
Как варить угловой шов в нижнем положении?
Сварку угловых швов в нижнем положении рекомендуется производить «в лодочку». Если сварное соединение невозможно установить «в лодочку», то при выполнении сварки необходимо особенно внимательно проварить корень шва и проплавить свариваемые кромки.
Варить швы в нижнем положении необходимо с небольшой наплавкой валика в обе стороны. При этом кромки металла плавятся и расширяются, а расплавленные металлы заготовок образуют прочное и надежное соединение. После сварки с одной стороны, для усиления шва, заготовку переворачивают, очищают, и сваривают с противоположной стороны.
Как подготовить металл к сварке?
Металл, идущий на изготовление сварных конструкций, предварительно очищают и выправляют. Очистка должна производиться до сборки узла. Металл в месте сварки тщательно очищают от ржавчины, масла, влаги, окалины, загрязнений, наличие которых приводит к образованию пор и других дефектов.
Процесс подготовки металла к сварке заключается в обработке торцов, сглаживании кромок, снятии фасок, если стенка толще 3 мм. Для любого вида сварки металл предварительно зачищают по всей окружности. Только для специальных электродов по ржавчине допускается варить металл без зачистки. Зачистка. Подготовка металла к сварке включает его зачистку. Невыполнение этого этапа приведет к образованию дефектов.
Как отделить шлак от металла?
Взять электроды с основным покрытием. На них отчётливо видно,где есть металл,а где шлак (он более тёмный). На рутиловых это различие не так заметно. «Выгонять шлак» можно наклоном электрода и (или) свариваемого изделия,по возможности,повышенным током,короткой дугой «отжимать» можно.
Что такое стыковое соединение?
Стыковое — сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями. Нахлёсточное — сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.
Стыковое соединение-это техника, при которой два куска материала соединяются простым соединением их концов без какой-либо специальной формы. Название «стыковое соединение» происходит от того, как материал соединяется вместе.
Как правильно варить тавровые соединения?
При сварке таврового шва электрод располагают в плоскости под углом 30-40 градусов относительно нижней пластины, сделав сборку деталей и прихватив — так соединение не поведет.
При сварке таврового шва электрод располагают в плоскости под углом 30-40 градусов относительно нижней пластины, сделав сборку деталей и прихватив – так соединение не поведет. Одностороннее с разделкой шва в нижнем положении. Нужно проконтролировать угол между деталями и правильность расположения, если все правильно выполнено, то можно приступать непосредственно к сварке.
Каким способом можно выполнить стыковое сварное соединение в нижнем положении?
Сварка стыковых соединений в нижнем положении, так же как и наплавка, может быть выполнена как левым, так и правым способом. Наиболее эффективен этот способ сварки для тонкого металла. Он прост и не требует от сварщика большой квалификации.
Сварка стыковых соединений в нижнем положении, так же как и наплавка, может быть выполнена как левым, так и правым способом.
Левый способ сварки стыкового соединения без разделки кромок. Наиболее эффективен этот способ сварки для тонкого металла. Он прост и не требует от сварщика большой квалификации.
Чтобы выполнить левую сварку возьмите две пластины из низкоуглеродистой стали марки СтЗ размером 3x125x300 мм без разделки кромок.
Чем лучше зачистить металл перед сваркой?
Перед нанесением антикоррозионных покрытий металл подготавливают такими методами: ручной механический, абразивно-струйный, гидроабразивный, гидродинамический струей высокого давления, а также обезжиривание моющими средствами. От выбранного метода очистки зависит срок службы покрытия.
Для зачистки нередко используют напильник, наждачную бумагу или другие инструменты с абразивами. На промышленном производстве зачистку выполняют с помощью дробеструйных, пескоструйных станков, или ванн, наполненных химическими реактивами. Там детали выдерживают определенное время. Есть еще один способ такой обработки, струйный. В этом случае химикаты подаются на заготовки под давлением. Всегда очищают внешнюю сторону свариваемых деталей.
Что такое подготовительные операции под сварку?
Подготовительные операции под сварку включают резку, правку, очистку, разметку и сборку. Резка Резка на механических станках более производительна и обладает высоким качеством реза. Для механической прямолинейной резки листового металла применяются пресс-ножницы для продольной и поперечной резки.
Подготовительные операции под сварку включают резку, правку, очистку, разметку и сборку.
4 слайд. Резка Резка на механических станках более производительна и обладает высоким качеством реза. Для механической прямолинейной резки листового металла применяются пресс-ножницы для продольной и поперечной резки. 5 слайд. Правка металла Правку металла выполняют на станках или вручную.
Что понимается под режимом сварки?
Под режимом понимают совокупность параметров, определяющих условия протекания процесса сварки. При ручной дуговой сварке основными параметрами режима являются: диаметр электрода, мм; величина тока, А; род и полярность тока.
Под режимом сварки следует понимать совокупность параметров процесса того или иного способа сварки, устанавливаемых соответствующими органами управления сварочной машины, а также форму и размеры используемых электродов (роликов, губок), которые обеспечивают получение сварных соединений требуемых размеров и качества.