Цель цианирования состоит в улучшении свойств металла. Так, данная технология обработки повышает твердость, предел выносливости, износостойкость материала. Принцип цианирования основан на диффузии в структуру материала углерода и азота.
Цианирование применяют для повышения износостойкости и коррозионостойкости деталей. Процесс цианирования по сравнению с процессом цементации требует гораздо меньше времени для получения слоя заданной толщины, характеризуется значительно меньшими деформациями и короблением деталей сложной формы.
Что такое цианирование золота?
ЦИАНИРОВАНИЕ — (1) процесс извлечения золота и серебра из руд путём их выщелачивания в растворах цианидов, чаще всего NaCN.
Цианирование золота (также известное как цианидный процесс или процесс Макартура-Форреста)-гидрометаллургический метод извлечения золота из низкосортной руды путем превращения золота в водорастворимый координационный комплекс.
Чем отличается Нитроцементация от цианирования?
Одновременное насыщение поверхности стали углеродом и азотом называют цианированием или нитроцементацией. Процесс проводят либо в расплавленных солях, содержащих цианистую группу СN, либо в газовой среде. В первом случае процесс называется цианированием, во втором – нитроцементацией.
Нитроцементация отличается от газовой цементации более низкой температурой процесса, меньшим деформированием и короблением изделий, обеспечивает получение упрочненных слоев с более высоким сопротивлением изнашиванию и коррозии. Цианирование — в расплавленных солях, содержащих группу «Сn».
В чем сущность процесса цианирования?
Сущность этого процесса заключается в том, что измельченный материал, содержащий благородные металлы, приводится в соприкосновение с разбавленными щелочными растворами цианистого натрия, под действием которого золото переходят в раствор. Крупность и форма нахождения его в руде определяет показатели технологии в целом.
Какие стали подвергаются нитроцементации?
Нитроцементации обычно подвергают легированные стали с содержанием углерода до 0,25 %. Продолжительность процесса 4–10 ч. Толщина нитроцементованного слоя составляет 0,2–0,8 мм.
Нитроцементации обычно подвергают легированные стали с содержанием углерода до 0,25 %. Продолжительность процесса 4–10 ч. Толщина нитроцементованного слоя составляет 0,2–0,8 мм.
Что такое Амальгамация золота?
Амальгамация золота – это метод извлечения данного драгметалла. Технология базируется на выборочном смачивании некоторых частиц таким веществом, как ртуть. При получении сплав с пустой породой разделяются.
Амальгамация. Амальгама́ция — метод извлечения металлов из руд растворением в ртути. Амальгамация основана на способности металлов при смачивании их ртутью образовывать с ней сплавы (амальгамы). Амальгаму отделяют от пустой породы, ртуть отгоняют и возвращают в процесс. Амальгамацию применяют для извлечения серебра, золота, платины и других металлов из руд или концентратов. Амальгамацию золотосеребряной руды ведут в щелочной среде, платиновой — в кислой в присутствии цинковой амальгамы.
Что такое сорбционное цианирование?
Цианид (CN), единственный атом углерода, тройно связанный с атомом азота, оказался чрезвычайно полезным при извлечении золота из руды. С помощью процесса, называемого “цианирование золота”, “сорбционное цианирование” или “добыча цианидного выщелачивания”, цианид используется для извлечения золота из горной породы.
Сорбционное цианирование – гидрометаллургический процесс растворения золота в щелочных цианистых растворах с одновременной его сорбцией на анионит (ионообменная смола или уголь).
Что такое выщелачивание золота?
Кучное выщелачивание — технология, позволяющая добывать золото с небольшими капитальными вложениями. Технология кучного выщелачивания золота применяется с 1990 года в Казахстане, а начиная с 1993 года в 11 регионах России — от Урала до Дальнего Востока.
Выщелачивание представляет собой метод, позволяющий вовлекать в переработку минеральное сырье низкого качества и эффективно осваивать месторождения с малыми запасами, экономически невыгодными для переработки другими методами.
Как выделить золото из амальгамы?
Первый способ – нагреванием амальгамы до тех пор, пока вся ртуть не испарится из золота. Второй способ – растворение ртути в азотной кислоте. Ртуть испаряется при температуре 357°С. Такая температура достигается в верхней части открытого пламени большинства газовых горелок.
Как только все излишки ртутных соединений удалены из шарика, можно начинать выделять золото из ртути. Для этого можно воспользоваться одним из двух способов: выпаривание, путем нагрева амальгамы или растворение ртути в азотной кислоте. Как появляются золотые самородки?
Как получить амальгаму?
Получение Амальгамы получают взаимодействием металла с ртутью (при смачивании ртутью поверхности металла) при обычных температурах или подогреве, электролитическим выделением металла или катионного комплекса на ртутном катоде, или другими способами. Многие металлы образуют со ртутью устойчивые соединения (меркуриды).
Амальгамы получают взаимодействием металла с ртутью (при смачивании ртутью поверхности металла) при обычных температурах или подогреве, электролитическим выделением металла или катионного комплекса на ртутном катоде, или другими способами. Многие металлы образуют со ртутью устойчивые соединения (меркуриды).
Как сделать аффинаж золота в домашних условиях?
Когда золото окажется на марле, обильно посыпьте его бурой и завяжите в узелок. Положите его в заранее высушенный и прокаленный тигель. Насыпьте еще немного буры сверху на узелок, после чего накройте тигель колпаком и включите нагрев. Марля должна полностью истлеть, а бура – скрепить частицы золота в слиток.
Для вытравливания золота с поверхности радиодеталей применяют самый обычный аптечный раствор Люголя – он представляет собой смесь йода и йодида калия. В процессе реакции образуются комплексные анионы, содержащие молекулы золота. Для увеличения скорости химики добавляют серную или азотную кислоту. Процесс растворения может продолжаться сутками.В дальнейшем благородный металл осаждается из раствора разными способами.
Какие стали подвергаются Цианированию?
Цианированию подвергают углеродистые и легированные стали.
Цианирование — процесс одновременного насыщения поверхности детали углеродом и азотом. Этот процесс применяют для повышения твердости, износостойкости и предела выносливости поверхностного слоя. Цианированию подвергают детали из конструкционных низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей, а также детали из нержавеющих сталей и инструмент, изготовленный из быстрорежущих сталей.
Какая марка стали применяется при цементации?
Цементации подвергают стали с низким содержанием углерода (до 0,25 %) или легированные низкоуглеродистые стали марок: 20Г, 20Х, 20ХФ, 12ХНЗА, 20Х2Н4А, 18ХГТ, 18Х2Н4ВА, 20ХГНР и др.
Для этого используют малоуглеродистые стали, содержащие 0,1…0,3% С. К ним относятся стали марок 15Х, 20Х, 15ХФ, 15ХР, 20ХН, 20ХГР, 30ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4, 18Х2Н4В.
Что происходит после цементации?
После цементации изделия подвергают термообработке, приводящей к образованию мартенситной фазы в поверхностном слое изделия (закалка на мартенсит) с последующим отпуском для снятия внутренних напряжений. Способы цементации: в твёрдом карбюризаторе
Структура стали после цементации в своей основе не изменяется. Меняется только поверхностный слой, куда проникает углерод. При этом процентное содержание последнего по глубине слоя не одинаково. Оно больше к поверхности, и меньше в глубине. Часто этот процесс используют для упрочнения низкоуглеродистых сталей.
Какие стали можно Азотировать?
Для сталей, как правило, используется низкотемпературное азотирование в диапазоне температур 500—540 °C. Высокотемпературное азотирование используется для упрочнения поверхности жаропрочных сталей и для повышения коррозионной стойкости обычных сталей.
Азотированию можно подвергать любые стали перлитного, феррит-ного и аустенитного классов, а также чугуны. Азотированные материа лы имеют высокую поверхностную прочность, не изменяющуюся при нагреве до 400 – 450°С; высокую износостойкость и низкую склон ность к задирам; высокое сопротивление кавитации и коррозии в атмосфере, пресной воде и паре.
Как называется обработка состоящая в насыщении поверхности стали углеродом?
Цементацией называется процесс насыщения поверхностного слоя стальных изделий углеродом. Цементация осуществляется с целью получения высокой твердости на поверхности изделия при сохранении вязкой сердцевины, она способствует повышению износостойкости и предела выносливости.
Цемента́ция ста́ли — поверхностное диффузионное насыщение стали углеродом с целью повышения твёрдости, износоустойчивости. Цементации подвергают низкоуглеродистые (обычно до 0,25 % C) и легированные стали, процесс в случае использования твёрдого карбюризатора проводится при температурах 900—950 °С, при газовой цементации (газообразный карбюризатор) — при 850—900 °С.
Что такое химико термическая обработка сплавов?
Химико-термическая обработка металлов — нагрев и выдержка металлических (а в ряде случаев и неметаллических) материалов при высоких температурах в химически активных средах (твёрдых, жидких, газообразных).
Химико-термической обработкой называется процесс поверхностного насыщения стали различными элементами, путем их диффузии из внешней среды при высокой температуре. Цель химико-термической обработки-поверхностное упрочнение металлов и сплавов и повышение их стойкости против воздействия внешних агрессивных сред при нормальной и повышенной температурах.
Что включает в себя диффузионное насыщение металлами?
Диффузио́нное насыще́ние мета́ллами — поверхностное насыщение стали алюминием, хромом, цинком, кремнием и другими элементами. Один из методов упрочнения материалов.
Диффузио́нное насыще́ние мета́ллами — поверхностное насыщение стали алюминием, хромом, цинком, кремнием и другими элементами. Один из методов упрочнения материалов. Изделия, обогащённые этими элементами, приобретают ценные свойства, к числу которых относятся высокая жаростойкость, коррозионная стойкость, повышенная износостойкость и твёрдость.
Как называется химико термическая обработка?
Химико-термическая обработка (ХТО) – сочетание химического и термического воздействия с целью изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя детали в необходимом направлении.
Химико-термическая обработка (ХТО) металлов и сплавов заключается в нагреве и выдержке их при высокой температуре в активных средах, в результате чего изменяются химический со-став, структура и свойства поверхностных слоев металлов и сплавов.
Что означает буква А в конце марки стали?
Если в самом конце марки стоит буква А, то таким образом обозначается высококачественная сталь, содержание фосфора и серы в которой сведено к минимуму (S<0,03 % и P<0,03 %), и соблюдены все условия высококачественного металлургического производства.
Если в самом конце марки стоит буква А, то таким образом обозначается высококачественная сталь, содержание фосфора и серы в которой сведено к минимуму (S<0,03 % и P<0,03 %), и соблюдены все условия высококачественного металлургического производства. Две буквы А в самом конце (АА) говорят о том, что данная марка стали особо чистая, то есть серы и фосфора в ней практически нет.
Как обозначается сталь в химии?
Сталь – это соединение железо (Fe) + углерод (С) + другие элементы растворенные в железе.
Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры – условный номер марки, буквы “кп”, “пс”, “сп” – степень раскисления (“кп” – ки-пящая, “пс” – полуспокойная, “сп” – спокойная); буква “Г” свиде-тельствует о повышенном содержании марганца (до 0,8…1,2 %). Условный номер марки соответствует определѐнному содержа-нию углерода в стали (прил.
Где применяют цементацию?
Одна из них – цементация. Применяется данная технология для сталей малоуглеродистых и легированных, содержание элемента «С» в которых не превышает 0,25%. Назначение – повышение таких характеристик сплава, как износостойкость, прочность, твердость.
Цементация широко применяется в различных областях машиностроения (например, при изготовлении трансмиссий, шестерен, поршневых пальцев, отвалов плугов и пр.), в авто -тракторостроении и в инструментальном деле. Сущность цементации науглероживанием заключается в получении из цементационной смеси при высоких температурах окиси углерода и иногда соединений углерода с азотом, затем в образовании активных атомов углерода и наконец в диффузии последнего в решетку γ-железа.
Что такое закалка в материаловедении?
Закалка стали – процесс термообработки, в результате которого сталь нагревается до критической температуры и быстро охлаждается. Цель такой обработки – повышение твердости и прочности детали с уменьшением ее пластичности.
Какие свойства повышает азотирование?
Азотирование сильно повышает твердость поверхностного слоя, его износостойкость, предел выносливости, коррозионные свойства в атмосферной среде, воде и т. д.
В результате проведения такой операции материал заготовки приобретает следующие качественные изменения:
Значительно повышается прочность поверхностных слоев, за счет чего серьезно увеличивается износостойкость конечного продукта
Снижается вероятность возникновения усталостных изменений
Возрастает стойкость к коррозии, агрессивным средам, деструктивным воздействиям различных веществ, позволяющая выдерживать даже прямые контакты с ними
Что такое ионное азотирование?
Ионное азотирование (ИА) – это метод химико-термической обработки (ХТО) в тлеющем разряде, повышающий твердость, сопротивление к схватыванию и изнашиванию, контактную выносливость, коррозионную и теплостойкость деталей (до 500-600 °С).
Ионное азотирование (ИА) – это метод химико-термической обработки (ХТО) в тлеющем разряде, повышающий твердость, сопротивление к схватыванию и изнашиванию, контактную выносливость, коррозионную и теплостойкость деталей (до 500-600 °С). Основное отличие азотирования, выгодно выделяющее его на фоне других методов высокотемпературной ХТО (цементации, нитроцементации и т.д.), – малая деформация и коробление деталей или их полное отсутствие.
Как происходит процесс азотирования?
Азотирование — это насыщение поверхности стали азотом. Процесс осуществляется в среде аммиака в интервале температур 480… 560 ºС. При таких температурах происходит диссоциация аммиака с образованием атомарного азота (2NH3 → 2N + ЗН2), который диффундирует в поверхностные слои детали.
В чем различия цементации и нитроцементации?
Цементацией называется процесс насыщения поверхностного слоя стали углеродом. Нитроцементацией стали называют процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом в газовой или жидкостной среде.
Ее также именуют нитроцементацией. Ее проводят в газе или жидкости. Высокотемпературная процедура позволяет избежать деформации. Диффузионная металлизация. Она предполагает обогащение поверхностей другими химическими элементами. В отличие от цементации замещающий слой получается несколько раз тоньше из-за медленно протекающей диффузии. Его выполняют при подогреве до 1000-1200⁰. Процесс требует длительного времени.
Какой термической обработке подвергаются детали после цементации?
Необходимое упрочнение поверхностного слоя достигается последующей после цементации термической обработкой, состоящей из закалки и низкого отпуска (160… 180°С). Применяют различные технологии закалки в зависимости от требований к прочности поверхностного слоя и сердцевины деталей (рис.
Целью термической обработки после цементации, кроме повышения твердости, является также измельчение зерна, так как вследствие высокой температуры и большой продолжительности процесса цементации зерна в сталях достигает больших размеров и сталь становится хрупкой.
На практике после цементации применяют следующие варианты термической обработки: двойную закалку, одинарную закалку и непосредственную закалку.