Поковка — это металлическая заготовка круглой, квадратной формы (поковка квадратная), в виде полосы, бандажа, валов, колец. Такая заготовка поковка требует дальнейшей механической обработки.
Поковка — это металлическая заготовка круглой, квадратной формы (поковка квадратная), в виде полосы, бандажа, валов, колец. Такая заготовка поковка требует дальнейшей механической обработки.
Для чего нужны поковки?
В горнодобывающей промышленности поковки применяют для валов, осей, шестерней, в судостроении для гребных валов, а также для промежуточных. В строительстве – это кованые прутки. Для цементной промышленности – это валы. Продажа поковок осуществляется прямо на сайте компании производителя.
Сферы применения кованого металлопроката
В строительстве поковки применяются в качестве элементов металлоконструкций, опор и ограждений, а также для производства различных креплений (анкеров, хомутов, скоб и т. д.)
В машиностроительной отрасли поковки часто используются как заготовки для изготовления деталей машин: осей, валов, элементов зубчатых передач (шестерни, кольца), дисков, подшипников и др
В нефтехимической промышленности
В энергетической сфере из кованого металлопроката валы роторов и компрессоров, соединительные части (фланцы), цилиндры
Поковки в судостроении – основные заготовки для гребных, упорных и промежуточных валов, частей корпусов суден и т. д
На предприятиях металлургической промышленности кованый прокат используют в качестве направляющих колонн, роликовых станов, трубных заготовок
В горнодобывающей промышленности
Как получают поковки?
Углеродистая поковка изготавливается методом ковки либо горячей штамповки. Она обладает высокой прочностью и сырьем для её производства выступает углеродистая сталь. Прессовые поковки изготавливают методом штамповки. Необходимое количество сырья помещают в штамп и под давлением пресса получают деталь заданной формы.
Поковка это промежуточная или конечная деталь. Она может быть получена различными способами, штамповкой, ковкой, прессованием и т д. Поковки бывают круглого и квадратного сечения. В нашем случае речь пойдет о поковке круглого сечения. Поковки изготавливают из слитков, блюмов, катаных или кованых заготовок, заготовки вышедшие из машины непрерывной разливки стали или после прокатки.
Что такое Поковка стальная?
Поковка стальная – это заготовка, полученная в результате деформирования стали в горячем и холодном состояние. Изготовление поковок производится при очень высоких температурах, что позволяет достичь необходимую форму и размер.
Поковка стальная представляет собой заготовку, получаемую методом пластической деформации металла. Это изделие промежуточной стадии производства. Оно характеризуется схожестью с будущим изделием габаритами и формой.
Какие бывают виды заготовок?
Типы и способ получения заготовок
- Отливка
- Поковка
- Штамповка
- Холодная объёмная штамповка
- Холодная листовая штамповка
- Горячая листовая штамповка
- Точная вырубка
- Прессование
Выделяют следующие виды заготовок:
получаемые литьем ( отливки)
Получаемые обработкой давлением (кованые и штампованные заготовки)
заготовки из проката (получаемые отрезкой)
сварные и комбинированные заготовки
получаемые методами порошковой металлургии
В чем разница между Поковкой и штамповкой?
Итак, поковка, штамповка – разница между ними состоит в том, что поковка после деформирования всегда подвергается последующей обработке, в то время как штамповка уже имеет форму, приближающуюся к форме конечной детали.
Итак, поковка, штамповка – разница между ними состоит в том, что поковка после деформирования всегда подвергается последующей обработке, в то время как штамповка уже имеет форму, приближающуюся к форме конечной детали.
Что получают ковкой?
С помощью машинной ковки получают изделия массой в десятки тонн; штамповка — распространенная технология деформации металла, при которой заготовка помещается в форму — штамп. Методом штампования изготавливаются предметы серийного производства.
Ковкой получают заготовки, называемые поковками, для по-следующей механической обработки резанием или для обработки давлением при единичном и мелкосерийном производстве.
Чем Поковка отличается от заготовки?
В процессе литья можно изготовить отверстия любой формы. С поковками дело обстоит сложнее и отверстия почти никогда не делаются. Только в тех случаях, когда это считается экономически выгодно. На всех заготовках поверхность не такая шероховатая, как на поковках.
Заготовки отличаются большей волнистостью поверхности. У них тоже есть твердая корка, которая впоследствии удаляется. Часто в поковках и заготовках необходимо делать отверстия различного размера.
Что делают из квадратной заготовки?
Заготовка стальная квадратная – это полуфабрикат, который применяется для дальнейшего переката, изготовления поковок и механической обработки.
…
Заготовки квадратного сечения используют в производстве деталей машин:
- валов;
- шпинделей;
- плунжеров;
- толкателей;
- осей;
- втулок.
Если заготовки круглой формы идут на изготовление валов и осей, то квадратные большей частью применяются для изготовления строительных конструкций и перекрытий. Из них также делают:
скобы
хомуты
анкеры
крепежи и т. д
Чем Поковка отличается от отливки?
Заготовки-отливки характеризуются повышенной шероховатостью поверхности, повышенной твёрдостью поверхностного слоя (корки), большими величинами припусков на обработку и высокой стоимостью; поковки, применяются для изготовления деталей из пластических металлов менее сложной, чем у отливок, конфигурации, но имеющих
Поковки прочнее. Отливки не обладают преимуществами упрочнения, которые дает горячая и холодная поковка. Ковка превосходит литье по прогнозируемым прочностным характеристикам и позволяет производить превосходные, одновременно более пластичные и прочные изделия с одинаковым качеством, гарантированным на протяжении всего производственного цикла.
Как выбрать способ получения заготовки?
Оптимальный метод получения заготовки выбирают, анализируя ряд факторов: материал детали, технические требования на ее изго- товление, объем и серийность выпуска, форму поверхностей и разме- ры детали. Метод получения заготовки, обеспечивающий техноло- гичность и минимальную себестоимость, считается оптимальным.
Выбор метода получения заготовки следует произвести без экономического обоснования, определить коэффициент использования материала Ки.м. и выполнить эскиз заготовки. Выбрать заготовку – значит установить способ ее получения, определить припуски на обработку поверхностей, рассчитать размеры и установить допуски на неточность изготовления.
Что называется заготовка?
Заготовка (запас) — изготовление продовольственных запасов (например см. Хлебозаготовки в СССР). Заготовка (материал) — получивший предварительные формы материал или деталь для последующей обработки, болванка для работы
Деталь
Заготовкой согласно ГОСТ 3.1109-82 называется предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь.
Что позволяет получить технология литья в кокиль?
Литье металлов в кокиль позволяет получить отливки из чугуна, стали, алюминия и цветных сплавов. Автоматизированные и механизированные линии позволяют выполнить отливки из стали и чугуна массой до 160 кг, а также отливки из цветных сплавов, вес которых достигает 30 кг.
Литье в кокиль представляет собой один из эффективных методов заливки в формы расплавленного металла, который позволяет получить отливку. Литье металлов в кокиль выполняется с помощью многоразовых форм, что позволяет ускорить и при этом снизить стоимость производства. Это дает возможность получить за короткий промежуток времени большее количество отливок при серийном изготовлении.
Чем отличается сталь от литья?
Основное отличие – содержание углерода
По химическому составу чугун и сталь практически не отличаются. Основное отличие заключается в содержании углерода. В чугунном литье содержание углерода более 2%, в стальном литье – менее 2%.
Литые диски отличаются от штампованных в первую очередь методом производства. Разница кроется и в используемых материалах. Если литье изготавливается на базе алюминиевых и магниевых сплавов, то штампованные диски, потому и называются стальными, что делаются на основе именно этого высокопрочного металла.
Как выбрать способ литья?
От правильного выбора способа литья зависит как качество самой отливки, так и её конечная стоимость. При выборе следует ориентироваться на технические требования, предъявляемые к изделию, серийность, стоимость изготовления, расход металла, стоимость оборудования и технической оснастки.
При конструировании отливок необходимо выбрать способ литья, определить положение отливки в форме, выбрать плоскость разъема, установить количество и схему расположения стержней, назначить толщину стенок отливки. Способ литья выбирают с учетом материала заготовки, ее конфигурации, требуемой точности, программы выпуска и срока выполнения заказа.
Какие бывают отливки?
Основные виды литья для изготовления отливок
- Литьё в песчаные формы
- Литьё в кокиль
- Литьё под давлением
- Литьё по выплавляемой модели
- Литьё по газифицируемым (выжигаемым) моделям
- Центробежное литье и центробежный метод литья
- Литьё в оболочковые формы
Известно множество разновидностей литья:
в песчаные формы (ручная или машинная формовка)
в многократные (цементные, графитовые, асбестовые формы)
в оболочковые формы
по выплавляемым моделям
по замораживаемым ртутным моделям
центробежное литье
в кокиль
литьё под давлением
по газифицируемым (выжигаемым) моделям
вакуумное литьё
электрошлаковое литьё
литьё с утеплением
Какие бывают виды литья?
Выделяют следующие виды литья металлов:
- литье металлов в землю;
- литье металлов в кокиль;
- литье по выплавляемым моделям;
- литье в оболочковые формы;
- литье центробежное;
- литье электрошлаковое.
Известно множество разновидностей литья:
в песчаные формы (ручная или машинная формовка)
в многократные (цементные, графитовые, асбестовые формы)
в оболочковые формы
по выплавляемым моделям
по замораживаемым ртутным моделям
центробежное литье
в кокиль
литьё под давлением
по газифицируемым (выжигаемым) моделям
вакуумное литьё
электрошлаковое литьё
литьё с утеплением
Для чего нужны стержни в литье?
В литейном производстве для увеличения качества заготовок используют стержни, которые помещаются в отливочную форму. Они устанавливаются в середину формы, после чего заливается расплавленный металл. Наличие стержней позволяет получать более качественные отливки с ровной поверхностью и небольшим количеством дефектов.
ЛИТЕ́ЙНЫЙ СТЕ́РЖЕНЬ, элемент литейной формы, предназначенный для образования отверстия, внутренней полости или сложного контура в отливке. Л. с. состоит из рабочей и опорной частей. Рабочая часть воспроизводит контур отливки, поэтому геометрия её – зеркальное отображение воспроизводимой стержнем части отливки.
Что представляет собой литейная форма?
Литейная форма представляет собой систему элементов, образующих рабочую полость, в которую заливают расплавленный металл. Полость формы образуют при помощи модели, полностью повторяющей внешние контуры будущей отливки.
Лите́йная фо́рма – применяемая в литейном производстве форма для получения отливок. Охлаждаясь в полости литейной формы, материал принимает её конфигурацию и размеры. Литейная форма воспроизводит внешние контуры отливаемых деталей; для образования внутренних полостей и отверстий изделий служат литейные стержни.
Как называется песок для литья металла?
Кварцевый песок для литья и формовки
Кварцевый песок формовочный представляет собой одну из форм природного кремнезема.
Формовочные пески. (a. lean moulding sands; н. Formsand, Gieβsand; ф. sables refractaires, sables de moulage; и. arenas de fundicion; arenas de moldeo) – рыхлые осадочные горн. породы, играющие главную роль в приготовлении формовочных и стержневых смесей, из к-рых в литейном произ-ве готовят разовые формы и стержни.
Для чего предназначена литейная форма?
применяемая в литейном производстве форма для получения отливок. Охлаждаясь в полости литейной формы, материал принимает её конфигурацию и размеры. Литейная форма воспроизводит внешние контуры отливаемых деталей; для образования внутренних полостей и отверстий изделий служат литейные стержни.
ЛИТЕ́ЙНАЯ ФО́РМА, устройство для получения отливок. Процесс изготовления Л. ф. называется формовкой. Л. ф. включает систему элементов, образующих рабочую полость, в которой после заливки расплава (через литниково-питающую систему) и его затвердевания формируется отливка.
Что такое фасонный металлопрокат?
Фасонный металлопрокат – это изготовленные по ГОСТ швеллер, металлический уголок, стальная труба, двутавр. Выпущенные изделия уже готовы к дальнейшему использованию и не нуждаются в обработке. Их эффективно применяют при возведении домов, строительстве мостов, в судо- и машиностроении, а также многих других областях.
Фасонный металлопрокат — особый вид металлической продукции, который имеет характерное поперечное сечение. К нему относятся:
уголок — имеет Г-образное сечение
двутавр — имеет Н-образное сечение
швеллер — имеет П-образное сечение и т. п
Чем отличается фасонный прокат от сортового?
Чем отличается фасонный прокат от профилей простой формы? Есть очень простой ответ. Если касательная к любой точке контура сечения проката не пересекает ни одну его часть, то это обычный сортовой прокат. А вот в фасонном прокате из-за его сложной формы такие касательные пересекают его сечение.
По размеру сечения сортовой прокат подразделяется:
мелкий (размер сторон, диаметр от 10 мм до 40 мм)
средний (размер сторон, диаметр от 50 мм до 65 мм)
крупный (размер сторон, диаметр от 70 мм до 250 мм)найдено на lexsteel.ru
Фасонный профиль, который получается после обработки, являет собой готовый эксплуатации продукт, в отличии от сортового и плоского металлопроката, представляющего собой промежуточную заготовку для других видов изделий из металла. Фасонный прокат. Фасонный прокат – это относительно небольшая группа металлопроката, основное предназначение которой — обеспечение необходимой жесткости и прочности в различных металлоконструкциях.найдено на miminonino.ru
Какие виды металлопроката бывают?
Всего бывает несколько видов металлопроката, а именно: листовой, художественный, фасонный и сортовой металлопрокат. Листовой металлопрокат бывает следующих видов: Стальной лист, он используется для обшивки корпусов судов, труб, самолетов, и других летательных аппаратов, холодильников, а так же другой бытовой техники.
По типам готовой продукции металлопрокат делится на:
листовой металлопрокат – обычные и профилированные листы различных габаритов
сортовой – наиболее популярные и часто встречающиеся виды проката (швеллеры, полосы, уголки и др.)
специального назначения (периодические профили, цельнокатаные колеса и др.)
трубный – это прокат в виде труб любого сечения, размеров и способа производства
Что такое поковки и штамповки?
Итак, поковка, штамповка – разница между ними состоит в том, что поковка после деформирования всегда подвергается последующей обработке, в то время как штамповка уже имеет форму, приближающуюся к форме конечной детали.
Поковка —изделие, полученное в результате многочисленных ударов универсальным молотом. Штамповка —-изделие, полученное в результате однократного применения давления (удар либо медленное давление) с использованием фигурного (индивидуального) штампа.
Что такое поковка в металлургии?
Поковка представляет собой заготовку или изделие промежуточного типа, необходимое для производства деталей или оборудования. Для создания поковки необходима сталь прочной марки, изделие активно используется в различных отраслях.
Поковка – это металлическая заготовка (промежуточное изделие), обработанная ковкой или горячим штампованием. Она имеет различную форму сечения (поковка квадратная, круглая, прямоугольная, кольцо, вал и другие).
Применение поковки очень обширное и она используется для изготовления ответственных деталей в различных отраслях промышленности: судостроение, горно-шахтное машиностроение, автомобилестроение, вагоностроения, предприятия ОПК и другие.
Что такое поковки?
Поковка — это металлическая заготовка круглой, квадратной формы (поковка квадратная), в виде полосы, бандажа, валов, колец. Такая заготовка поковка требует дальнейшей механической обработки.
Поковка – это металлическая заготовка (промежуточное изделие), обработанная ковкой или горячим штампованием. Она имеет различную форму сечения (поковка квадратная, круглая, прямоугольная, кольцо, вал и другие).
Какие бывают поковки?
Поковка. Виды поковок. Размеры поковок. Класс прочности поковок.
| Категории прочности | Диаметр (толщина) поковок, мм |
|---|---|
| До 100 | |
| КП440 (45) | 40X, 35XM, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ |
| КП490 (50) | 55, 55Х, 35Х, 40X, 45X, 15ХМ, 35XM, 30ХГСА, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ |
В зависимости от области применения, поковки различаются по внешнему виду, и бывают: – круглой формы и круглой формы с уступами (в виде дисков, дисков без отверстий и с отверстиями, валов, колец и др.); – прямоугольного сечения (в виде бруса, куба, цилиндра, плит).
При покупке стальных поковок необходимо отталкиваться от оттого, в каких условиях они будут эксплуатироваться.
Чем отличается поковка от литья?
Заготовки-отливки характеризуются повышенной шероховатостью поверхности, повышенной твёрдостью поверхностного слоя (корки), большими величинами припусков на обработку и высокой стоимостью; поковки, применяются для изготовления деталей из пластических металлов менее сложной, чем у отливок, конфигурации, но имеющих
Заготовки отличаются большей волнистостью поверхности. У них тоже есть твердая корка, которая впоследствии удаляется. Часто в поковках и заготовках необходимо делать отверстия различного размера. Проще всего с заготовками. В процессе литья можно изготовить отверстия любой формы. С поковками дело обстоит сложнее и отверстия почти никогда не делаются. Только в тех случаях, когда это считается экономически выгодно.
Что такое поковки оцинкованные?
Это легированная сталь, углеродистая сталь и чугун. Марка стали может быть разной, но все изделия должны отвечать установленным стандартам к конкретной группе заготовок. Среди обычных заготовок изготавливают также оцинкованные поковки, которые применяются в среде с повышенной влажностью.
Поковка – это металлическая заготовка (промежуточное изделие), обработанная ковкой или горячим штампованием. Она имеет различную форму сечения (поковка квадратная, круглая, прямоугольная, кольцо, вал и другие).
В чем разница между ковкой и штамповкой?
Главные отличия, которыми характеризуются ковка и штамповка, связаны с технологией непосредственной обработки металла. Ковка предполагает постепенное местное воздействие, в то время как штамповка производится мгновенной пластической деформацией всей заложенной в штамп заготовки.
При ковке изменение формы не обусловлено какими-либо контурами, при штамповке оно строго ограничено формами штампа
Эти два процесса обработки металлов похожи один на другой, но все же, есть существенные различия. При ковке изменение формы не обусловлено какими-либо контурами, при штамповке оно строго ограничено формами штампа. Под ударами молотка металл деформируется и, вращая деталь, кузнец может получить заготовку различной формы. При штамповке требуется создание специальных форм — штампов, форму которых в последующем будет принимать металл.
Что лучше ковка или литье?
Литые объекты являются более прочными и твёрдыми, но хрупкими. А кованые – более пластичными и менее жесткими. Поэтому, например, оконные решетки лучше сделать методом ручной ковки. А крупную цельную деталь, которая должна выдерживать серьезные нагрузки, лучше создать методом литья.
Ковка или литье: что лучше? Всё зависит от задач. Литые объекты являются более прочными и твёрдыми, но хрупкими. А кованые – более пластичными и менее жесткими. Поэтому, например, оконные решетки лучше сделать методом ручной ковки. А крупную цельную деталь, которая должна выдерживать серьезные нагрузки, лучше создать методом литья.
Для чего нужны поковки из квадратных заготовок?
Поковки применяются в различных отраслях промышленности. На заводах в процессе ковки им придают круглую и квадратную форму. Если заготовки круглой формы идут на изготовление валов и осей, то квадратные большей частью применяются для изготовления строительных конструкций и перекрытий.
Если заготовки круглой формы идут на изготовление валов и осей, то квадратные большей частью применяются для изготовления строительных конструкций и перекрытий. Из них также делают:
скобы
хомуты
анкеры
крепежи и т. д
Что такое поковка в машиностроении?
Поковка – это такое изделие или заготовка (промежуточное звено в производстве какой-либо детали, оборудования), изготавливаемое из стали прочных марок, применение которого широко распространено во многих отраслях промышленности, автомобилестроении, сельском хозяйстве.
Поковка представляет собой промежуточную заготовку или готовое изделие из металла или сплава, которое получают путем ковки или объемной горячей штамповки.
Поковки используются в различных отраслях промышленности и служат для минимизации издержек при обработке деталей за счет уменьшения стружки, количества операций и сокращения затраченного времени.
Что такое горячая объемная штамповка?
Горячая объёмная штамповка (ГОШ) — это вид обработки металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой до ковочной температуры заготовки осуществляют с помощью специального инструмента — штампа.
Горячая объёмная штамповка. Горячая объёмная штамповка (ГОШ) — это вид обработки металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой до ковочной температуры заготовки осуществляют с помощью специального инструмента — штампа.
Что это заготовка?
Заготовка (запас) — изготовление продовольственных запасов (например см. Хлебозаготовки в СССР). Заготовка (материал) — получивший предварительные формы материал или деталь для последующей обработки, болванка для работы
Какой вид литья применяется при производстве крупногабаритных отливок?
Литье в кокиль ограничено возможностью изготовления крупногабаритных кокилей и обычно масса отливок не превышает 250кг. Широкая гамма изделий для всех отраслей промышленности (детали двигателей, заготовки венцов зубчатых колес, корпусных деталей и т. д.).
Что такое литье в изложницы?
МЕТАЛЛОВ ЛИТЬЕ — получение металлических изделий (отливок) путем заливки расплавленного металла в литейную форму. Рабочая часть литейной формы представляет собой полость, в которой материал, затвердевая при охлаждении, приобретает конфигурацию и размеры нужного… …
Какие материалы применяют для изготовления оболочковой формы в литье по выплавляемым моделям?
Для получения оболочковых форм полученный блок моделей погружают в емкость с жидкой формовочной смесью – суспензией, состоящей из пылевидного огнеупорного материала, например, пылевидного кварца или электрокорунда и связующего (рисунок 2.1, в).
При изготовлении оболочковой формы используются формовочные смеси, состоящие из мелкозернистого сухого кварцевого песка, смешанного с порошкообразной фенольно-формаль-дегидной смолой (пульвербакелитом). Благодаря пластичности и высокой прочности смеси толщину стенок форм и стержней можно свести к минимуму. Для изготовления оболочковых форм обычно используют чугунные или стальные модельные плиты.