Если сварка ведется на переменном токе, каждый из электродов является попеременно то анодом, то катодом. Промежуток между электродами называют областью дугового разряда или дуговым промежутком. Длину дугового промежутка называют длиной дуги.
Длиной дуги называется фактическое расстояния от торцовой части электрода до основы кратера сварного шва. Между диаметром прутка и длиной электрической дуги имеется прямая зависимость.
Какие основные виды сварочных дуг вы знаете?
Виды сварочных дуг
| 1 | 2 | 6 |
|---|---|---|
| Дуги прямого действия | С плавящимися электродами | Открытые дуги |
| Дуги косвенного действия | С неплавящимися электродами | Закрытые дуги |
По наиболее важным техническим признакам различают следующие основные группы сварочных дуг: 1 2 3 4 5 6 7. Дуги прямого действия С плавящимися электродами Дуги в парах металлов Свободные дуги Установившиеся дуги Открытые дуги Дуги постоянного тока. Дуги косвенного действия С неплавящимися электродами Дуги в газах Сжатые дуги Неустановившиеся дуги Закрытые дуги Дуги переменного тока.
Что называется электрической дугой и каковы ее свойства?
Электрическая дуга – это мощный, длительно существующий между находящимися под напряжением электродами, электрический разряд в сильно ионизированной смеси газов и паров. Характеризуется высокой температурой газов и большим током в зоне разряда.
Электрическая дуга – один из видов газового разряда, то есть, электрического тока, протекающего через газообразную среду. Это интереснейшее явление нашло широкое применение в технике. Например, электрическая дуга используется для сварки металлов и в электроосветительных приборах.найдено на www.youtube.com
Основные ее характеристики – вольтаж, ампераж и плотность потока заряженных частиц. Как электротехническое явление дуговой столб представляет собой проводник между полярными полюсами, состоящий из газовой среды. При этом он обладает большим сопротивлением и способен светиться. Детальный анализ построения дуги помогает разобраться с течением температурного воздействия на металл.найдено на vtmstol.ru
Какая температура при сварке?
Температура, необходимая для плавления стали, примерно 1300-1500 градусов по Цельсию. Температура столба сварочной дуги может достигать 7000 градусов по Цельсию.
Сварка — это процесс создания прочного неразрывного соединения на атомном уровне, который происходит благодаря термическому воздействию на металл. Температура при сварке достигает порядка 7000 градусов Цельсия. Для сравнения, температура верхних слоев Солнца составляет 5800 °С. При такой температуре плавится металл любого типа.
Как погасить электрическую дугу?
Если дугу, образовавшуюся при размыкании контактов, разделить на К коротких дуг, например затянув ее в металлическую решетку, то она погаснет. Дуга обычно затягивается в металлическую решетку под воздействием электромагнитного поля, наводимого в пластинах решетки вихревыми токами.
В современных электрических аппаратах различают множество способов гашения дуги. К ним относятся: воздействие на столб электрической дуги; перемещение дуги под воздействием магнитного поля; гашение дуги с помощью дугогасительной решетки; гашение дуги высоким давлением; гашение в потоке сжатого газа; гашение в трансформаторном масле; гашение электрической дуги с помощью полупроводниковых приборов и др.
Чем опасна электрическая дуга?
Электрическая дуга представляет опасность для человека своим термическим воздействием, а также ультрафиолетовым действием излучающего света. Огромную опасность таит в себе высокое напряжение переменных токов.
Электрическая дуга представляет опасность для человека своим термическим воздействием, а также ультрафиолетовым действием излучающего света. Огромную опасность таит в себе высокое напряжение переменных токов.
Почему дуга является вредной в электрических аппаратах?
Взаимодействие электродов с плазмой дуги приводит к их нагреву, частичному расплавлению, испарению, окислению и другим видам коррозии.
Электрическая дуга вредна в первую очередь тем, что она разрушает контакты, между которыми она формируется.
Все это происходит из-за того, что во время горения выделяется очень большой объем тепла, который просто напросто расплавляет контакты. Для минимизации пагубного воздействия электрической дуги в коммутационных аппаратах используют различные приспособления.
Какие вы знаете способы зажигания дуги?
СУЩЕСТВУЮТ 2 СПОСОБА ЗАЖИГАНИЯ ДУГИ:
- БЕСКОНТАКТНЫЙ (ДУГА ЗАЖИГАЕТСЯ ПРИ ПОМОЩИ ВЫСОКОЧАСТОТНОГО И ВЫСОКОВОЛЬТНОГО РАЗРЯДА, СОЗДАВАЕМОГО ОСЦИЛЛЯТОРОМ)
- КОНТАКТНЫЙ (ДУГА МЕЖДУ ЭЛЕКТРОДОМ И ИЗДЕЛИЕМ ВОЗНИКАЕТ В РЕЗУЛЬТАТЕ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ ЭЛЕКТРОДА НА ИЗДЕЛИЕ)
Способы зажигания дуги. В промышленных установках применяются следующие способы возбуждения дугового разряда: импульсное касание электродов; взрыв проводника малого сечения – проволочки; высокочастотный высоковольтный пробой дугового промежутка. При касании электродов под напряжением в точке их касания в переходном контакте выделяется тепловая энергия, вызывающая расплавление участка электрода.
Что такое сварочная дуга прямого действия?
Дугой прямого действия (рис. 2.6, а) называется дуговой разряд между электродом и заготовкой. В случае применения неплавящегося электрода соединение выполняют расплавлением основного и присадочного металлов. При использовании плавящегося электрода сварочная ванна пополняется металлом электрода.
Сварочная дуга прямого действия — Сварочная дуга, при которой объект сварки включен в цепь сварочного тока. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом … Справочник технического переводчика.
Каким образом происходит зажигание дуги?
Когда сварочная дуга устанавливается, поверхность детали и конец электродного стержня расплавляются, и между этими «жидкими электродами» горит дуга. Что касается формы ее столба, то в большинстве случаев она сфероидальная или коническая, причем расширенная по направлению от электродного стержня к изделию.
Зажигание дуги осуществляется путем кратковременного прикосновения концом электрода к изделию. Вследствие протекания тока короткого замыкания и наличия контактного сопротивления торец электрода быстро нагревается до высокой температуры и после отрыва электрода под действием термо- и автоэлектронной эмиссии происходит ионизация газового пространства и устанавливается дуговой разряд.
Как классифицируются сварочной дуги?
Прямого действия
при дуговой сварке покрытыми электродами при сварке неплавящимся электродом в защитных газах при сварке плавящимся электродом под флюсом или в защитных газах
Сварочные дуги классифицируются:
по применяемым электродам – дуга с плавящимся электродом и с неплавящимся электродом
по степени сжатия дуги – свободная и сжатая дуга
по схеме подвода сварочного тока – дуга прямого и косвенного действия
по роду тока – дуга переменного тока (однофазная или 3-х фазная) и дуга постоянного тока
по полярности постоянного тока – дуга на прямой полярности, дуга на обратной полярности
по виду статической вольтамперной характеристики – дуга с падающей, жёсткой и возрастающей характеристикой
Каким образом осуществляется зажигание дуги?
Существует две техники зажигания дуги (рис. 1): впритык (касанием) — ионизация за счет касания и прямого отрыва электрода от изделия, легкие ударные движения об поверхность металла; спичной (чирканием) — движение электрода на поверхности металла напоминающее движения спиской.
Зажигание дуги осуществляется путем кратковременного прикосновения концом электрода к изделию.
Вследствие протекания тока короткого замыкания и наличия контактного сопротивления торец электрода быстро нагревается до высокой температуры и после отрыва электрода под действием термо – и автоэлектронной эмиссии происходит ионизация газового пространства и устанавливается дуговой разряд.
Как классифицируют дуговую сварку по роду тока и полярности?
По роду тока различают: электрическая дуга, питаемая постоянным током прямой полярности (минус на электроде); электрическая дуга, питаемая постоянным током обратной полярности (плюс на электроде); электрическая дуга, питаемая переменным током.
Классификация”, дуговая сварка классифицируются:
по виду электрода
по виду дуги
по характеру воздействия дуги на основной металл
по роду сварочного тока
по наличию и направлению колебаний электрода относительно оси шва
по полярности сварочного тока
по количеству дуг с раздельным питанием тока
по количеству электродов с общим подводом сварочного тока
по наличию внешнего воздействия на формирование шва
Как определить длинную дугу?
Длина дуги рассчитывается по формуле (0.5_1. 1)*dэл, где dэл- диаметр электрода. Это когда расстояние от кратера сварного шва до торца электрода самое минимальное.
Чтобы найти длину дуги, начните с деления центрального угла дуги в градусах на 360. Затем умножьте это число на радиус окружности.
Как называется дуга горящая между двумя электродами?
В этом случае количество выделяющегося тепла увеличивается и производительность сварки возрастает. Такой способ получил название сварки (наплавки) трехфазной дугой. Дуга прямого действия постоянного тока, горящая между металлическим электродом и свариваемым металлом (рис.
Если одним из электродов является свариваемый металл, то такая дуга называется дугой прямого действия (рис. 25, а). Если дуга горит между двумя отдельными электродами (угольными или вольфрамовыми), то это дуга кос венного действия (рис. 25,6). В технике сварки наибольшее применение имеет дуга прямого действия, обеспечивающая более глубокое проплавление металла и лучшее использование тепла дуги.
Как образуется дуга при дуговой сварке?
В момент соприкосновения электрода и изделия происходит короткое замыкание. После этого электрод медленно приподнимается над изделием, и образуется дуга, используемая для электросварки. При ручной дуговой сварке зажигание дуги может быть происходить в результате касания или чирканья электродом по изделию.
Дуга возникает от нагревания торца электрода, являющийся в электрической цепи катодом.
Он соприкасается с изделием, цепь замыкается. При прохождении тока через контакт с большим сопротивлением выделяется большое количество тепловой энергии. При отрыве электрода на расстояние 1-2 миллиметра зажигается дуга, и начинается термоэлектронная эмиссия.
Какая температура у сварочной дуги?
Не будем долго вдаваться в классификацию происходящих процессов в сварочной дуге , просто будем знать , что температура сварочной дуги составляет 7000 – 8000 градусов . Немало , правда ? Поэтому сварочная дуга так быстро расплавляет все виды металлов , ведь их температура плавления гораздо меньше .
До 7000 °С
Электросварка — один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу. Температура электрической дуги (до 7000 °С) превосходит температуры плавления всех существующих металлов.
Как определить напряжение на дуге?
Напряжение дуги.
Определяется разностью потенциалов между катодом (электродом) и анодом (свариваемым металлом). Общее падение напряжения в дуге UД складывается из падения напряжения в катодной области UK, столбе дуги Uст и анодной области Uа, т. е.
Напряжение на дуге определяют по формуле. Uд = α + βLд, (2). где α – падение напряжения на электроде (α = 10 … 12 В – для стальных электродов, α = 35 …
Как работает дуговая сварка?
При дуговой сварке необходимое для плавления металла тепло выделяется электрической дугой. Эта дуга образуется между рабочим изделием и электродом (в виде стержня или сварочной проволоки), которую вручную или механически направляют в сварочную ванну.
Как работает электродуговая сварка?. Принцип работы такого аппарата заключается в подаче тока от инверторного блока к определенному виду электрода. Замыкание контура в момент соприкосновения электрода с обрабатываемой поверхностью создает условия для возникновения электрической дуги. После этого дуга расплавляет электрод и образовывается определенных параметров сварочная ванна.
Как происходит зажигание дуги?
СУЩЕСТВУЮТ 2 СПОСОБА ЗАЖИГАНИЯ ДУГИ: БЕСКОНТАКТНЫЙ (ДУГА ЗАЖИГАЕТСЯ ПРИ ПОМОЩИ ВЫСОКОЧАСТОТНОГО И ВЫСОКОВОЛЬТНОГО РАЗРЯДА, СОЗДАВАЕМОГО ОСЦИЛЛЯТОРОМ) КОНТАКТНЫЙ (ДУГА МЕЖДУ ЭЛЕКТРОДОМ И ИЗДЕЛИЕМ ВОЗНИКАЕТ В РЕЗУЛЬТАТЕ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ ЭЛЕКТРОДА НА ИЗДЕЛИЕ)
Процесс зажигания дуги при сварке состоит из трех этапов: короткое замыкание электрода на заготовку, отвод электрода на расстояние 3 – 6 мм и возникновение устойчивого дугового разряда.
Выводные планки при сварке угловых швов (а и схема правки грибо-видности полок (б.
Что происходит с уменьшением длины дуги при сварке?
При случайном уменьшении дугового промежутка (кривая 4 на рис. 4) ток увеличивается и проволока начнет плавиться быстрее. В итоге дуговой промежуток постепенно увеличится и сварочная дуга достигнет первоначальной длины. То же произойдет при случайном удлинении дуги.
Когда Напряжение поддерживается постоянным, при уменьшении длины дуги сопротивление уменьшается, Ток подчиняясь закону Ома вынужден расти, Большой ток=больше температура, проволока плавиться быстрее, длина дуги увеличивается, сопротивление увеличивается, ток уменьшается…… Просто зафиксировав напряжение… Мы решаем задачу постоянно изменяющейся длины дуги, заставив природу работать на нас.
Как правильно варить дуговой сваркой?
Технология ручной дуговой сварки
Кабель массы присоединяется к изделию, а в руках у сварщика остается кабель с электрододержателем. От температуры дуги кромки стыка расплавляются. Чтобы увеличить количество металла в шве, используют плавящиеся электроды. По мере их сгорания жидкий металл переносится на изделие.
Начинать сваривать детали нужно сразу же как поймана оптимальная дуга.
Плавно и медленно с незначительными колебаниями в стороны электрод перемещается по направлению создаваемого стыка. Когда еще до окончания шва электрод сгорел, то следует вставить второй, отступить примерно 10-12 мм от образовавшего в оборвавшемся шве кратера, повторно зажечь дугу и продолжать процесс, двигаясь вперед.
Какие бывают виды сварных соединений?
Основные виды сварочных швов
- стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
- нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
- тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,
В зависимости от того как расположены заготовки между собой к основным видам сварочных соединений относят: стыковые; угловые; нахлесточные; тавровые; торцевые.
Типы сварных соединений: а) стыковое; б) угловое; в) тавровое; г) нахлесточное; д) торцевое Стыковые. Самые простые по выполнению швы даже для начинающих сварщиков. Ими соединяют заготовки, примыкающие друг к другу торцами, размещенные в одной плоскости или на ровной поверхности.
Как работает электрод?
Электрод представляет собой стержень диаметром до 1 см, который закрепляется электрододержателем. Затем, электрод прикасается к свариваемой детали и замыкает электрическую цепь. При этом происходит нагревание конца электрода.
Принцип работы электрода заключается в следующем. Его помещают одним концом в электрододержатель, который является одним из контактов сети, которая идет от трансформатора. Второй контакт цепи закрепляется на свариваемой детали или сварочном столе, который также является токопроводящим. Когда электрод соприкасается с деталью, то цепь замыкается.
В чем преимущество сварных соединений?
Сварка дает до 25% экономии металла по сравнению с клепкой, по сравнению с литьем экономия металла достигает: при замене стального литья сваркой до 25-30%, при замене чугунного литья сваркой стального проката- до 50-60%.
Сварные соединения обладают следующими основными преимуществами:
возможность проведения работ в автоматическом режиме
невысокий уровень трудоемкости
снижение себестоимости производства сложных деталей мелкими партиями или единичными экземплярами
отсутствие отверстий, ослабляющих конструкцию
соединение получается плотным и абсолютно герметичным
Сколько существует видов сварных швов?
По этому признаку выделяют следующие виды сварных швов: нижние, горизонтальные, вертикальные и потолочные.
Виды сварочных швов. Согласно ГОСТ 5264-80, существует несколько основных видов сварных швов: Стыковые. В чертежах обозначаются буквой “С”. Провариваются с одной стороны или с двух, в зависимости от толщины металла и требуемой прочности соединения.
Что такое сварка током обратной полярности?
Обратная полярность – металл подключается к минусу, а электрод к плюсу. Благодаря такому подключению металл нагревается заметно меньше, зато электрод плавится намного быстрее. Шов при таком типе сварки получается более широким, но не таким глубоким. Дуга менее стабильна, поэтому ее тяжелее удержать.
Обратная полярность при сварке инвертором — это подача отрицательного заряда на обрабатываемый металл, а положительного — на электрод.
Ситуация с выделением тепла противоположная — на расходном элементе наблюдается избыточный нагрев, а у свариваемой заготовки — недостаточный. Поэтому обратную полярность при сварке используют, если необходимо минимизировать порчу заготовки при работе, а также для деликатных работ.
Можно ли менять полярность на полуавтомате?
При сварке полуавтоматом тоже меняют полярность в зависимости от толщины металла и видах свариваемых материалов. Чаще всего изначально установлено прямое подключение с “минусом” на горелке. Это необходимо для сварки омедненной или нержавеющей проволокой.
Для того чтобы изменить полярность, достаточно всего лишь поменять местами клеммы подключения.
Ток изменит свое направление и физические процессы, а сама сварка в каждом случае будут протекать по-разному. Существует два вида полярности, настраиваемые перед выполнением работы: Прямая полярность. Устанавливается на аппаратуре перед началом соединения толстых заготовок с глубокими швами.
Что такое полярность в физике?
Поля́рность (← лат. polaris ← др. -греч. πόλος ось вращения) — наличие выделенного направления, в переносном смысле — противопоставление двух сущностей.
Полярность. Поля́рность — наличие выделенного направления, в переносном смысле — противопоставление двух сущностей. Полярность бытия. Полярность разума и бытия. Полярность — каждая из пары функций, связанных антимонотонным соответствием Галуа. Полярность (физика). Электрическая полярность. Полярные вещества. Полярность химических связей. Полярность (ботаника).
Что такое полярность в электричестве?
Полярность обусловлена тем, что электрический контур имеет отрицательный и положительный полюсы. Постоянный ток (DC) все время движется в одном направлении, из-за чего его полярность всегда одинакова. Переменный ток (AC) половину времени движется в одном направлении и половину – в другом.
Полярность — это термин, используемый в электрике. Полярность определяется как состояние тела или системы, в которой она имеет противоположные физические свойства в различных точках, особенно магнитных полюсов или электрического заряда.
Что такое полярность простыми словами?
Поля́рность (от лат. polaris, от др. -греч. πόλος — ось вращения) — наличие выделенного направления, в переносном смысле — противопоставление двух сущностей.
Поля́рность (от лат. polaris, от др.-греч. πόλος — ось вращения) — наличие выделенного направления, в переносном смысле — противопоставление двух сущностей.
Где у диода минус?
Все диоды обязательно имеют положительный и отрицательный выводы. Эти выводы получили специальные названия: положительный называется анодом, а отрицательный – катодом. Катод диода легко опознать по полоске красного или черного цвета, расположенной у этого вывода на корпусе.
Известно, что любой полупроводниковый диод при подаче на него постоянного или переменного напряжения пропускает ток только в одном направлении. В случае обратного его включения постоянный ток не протекает, так как n-p переход будет смещён в непроводящем направлении. Из рисунка видно, что минус полупроводника располагается со стороны его катода, а плюс – с противоположного конца.
Что такое полярная жидкость?
Поля́рные вещества́ в химии — соединения, молекулы которых обладают электрическим дипольным моментом. Для полярных веществ, в сравнении с неполярными, характерны высокая диэлектрическая проницаемость (более 10 в жидкой фазе), повышенные температура кипения и температура плавления.
Полярные вещества. Поля́рные вещества́ в химии — соединения, молекулы которых обладают электрическим дипольным моментом. Для полярных веществ, в сравнении с неполярными, характерны высокая диэлектрическая проницаемость (более 10 в жидкой фазе), повышенные температура кипения и температура плавления. Дипольный момент обычно возникает вследствие разной электроотрицательности составляющих молекулу атомов, из-за чего связи в молекуле приобретают полярность.
Как рассчитать напряжение на дуге?
UД = a + b*L, где UД — напряжение дуги, в; а – постоянный коэффициент, выражающий сумму падений напряжения на катоде и аноде дуги, не зависящий от длины дуги, в; b – среднее падение напряжения на единицу длины дуги, в/мм; L — длина дуги, мм.
Напряжение на дуге определяют по формуле. Uд = α + βLд, (2). где α – падение напряжения на электроде (α = 10 … 12 В – для стальных электродов, α = 35 …
Какое напряжение на дуге при ручной сварке?
Напряжение дуги при ручной сварки варьируется в пределах 15-30 В, однако в момент замены электрода значение способно вырасти до 70 В. С ростом дуги ширина шва увеличивается, а глубина провара уменьшается. Оптимальной считается дуга, длина которой равна диаметру электрода.
Напряжение сварочной дуги в ручной дуговой сварке колеблется от 15 до 30 Вольт. При этом при замене электрода напряжение дуги может кратковременно возрастать до 70 Вольт. Как зависит напряжение дуги от силы тока в автоматической сварке.
Каким током варить металл 4мм?
ставим ток 90-120 А., на электрод d 4мм ставим ток 120-160А и т. При сварке в вертикальном положении уменьшаем силу тока на 15%. Диаметр 2 мм. – 40 – 80 Ампер.
Сила сварочного тока при сварке электродом 4 мм может составлять от 120 до 200 Ампер. Такой диаметр электрода наиболее популярен, поскольку позволяет варить самые разнообразные швы.
Каким электродом варить металл 1.5 мм?
Чаще всего многие производят сваривание тонкого металла ручной дуговой сваркой. К примеру, если Вы производите сваривание, метала толщиной 1,5 миллиметра, то Вам лучше всего воспользоваться электродами толщиной 2 миллиметра.
Хорошими электродами для работы с листовым железом будут АНО-21 ⌀ 2,5 мм (Premium), относящиеся к типу Э46. У бренда ESAB рекомендуем электроды ESAB МР-3 ⌀ 3,0 мм, если предстоит варить железо сечением 1.0-1.5 мм. Перечисленные электроды обладают рутиловым покрытием, поэтому при затухании дуги не образуется “козырек”.
Кто продемонстрировал явление вольтовой дуги?
сэр Хэмфри Дэви
29 мая 1802 года выдающийся русский ученый и естествоиспытатель Василий Владимирович Петров (19 июля 1761 — 3 августа 1834) открыл явление электрической дуги, которое было описано в его книге «Известие о гальвани-вольтовских опытах, которые производил профессор физики Василий Петров посредством огромной наипаче батареи, состоявшей иногда из 4200 медных и цинковых кружков, и находящейся при Санкт-Петербургской Медико-хирургической Академии».
Как погасить дугу?
Если дугу, образовавшуюся при размыкании контактов, разделить на К коротких дуг, например затянув ее в металлическую решетку, то она погаснет. Дуга обычно затягивается в металлическую решетку под воздействием электромагнитного поля, наводимого в пластинах решетки вихревыми токами.
Для гашения дуги в высоковольтных аппаратах применяют следующие способы: Электромагнит своими руками 220В переменного тока малогабаритное 1. Гашение дуги в жидкости. Для этого применяют трансформаторное масло или другой жидкий диэлектрик. Контакты выключателей помещают в камеры заполненные маслом. 2. Гашение дуги воздушным дутьем. Дуга образованная при размыкании контактов обдувается воздухом под высоким давлением. 3. Гашение дуги в вакууме.
Что такое вспышка дуги?
Согласно стандартам электробезопасности на рабочем месте Национальной противопожарной ассоциации (NFPA) 70E (Standard for Electrical Safety in the Workplace), вспышка дуги “представляет собой опасное состояние, связанное с выделением энергии, вызванной электрической дугой”.
Вспышка дуги – это электрический разряд в газообразной среде, который приводит к высокотемпературному взрыву. Он может вызвать испарение окружающих металлов, пожар и серьезные ожоги.
Дуговые разряды – редкое явление, но они приводят к серьезным последствиям, поэтому необходимо обеспечить постоянную защиту ваших сотрудников и всего объекта от этого явления.
Какое напряжение должно быть при сварке?
Напряжение питания – некоторые модели могут работать как от бытовой сети в 220 Вольт, так и от промышленной, с напряжением тока 380 Вольт. Соответственно, все сварочные аппараты разделяются по данной характеристике на однофазные (220В) и трехфазные (220/380В).
Напряжение дуги при ручной сварке колеблется в небольших пределах – 15-30 Вольт, однако в момент замены электрода напряжение может увеличиться до 70 Вольт. Основные понятия. Сварочный ток, кроме своего абсолютного значения, выражаемого в амперах, характеризуется постоянством или периодическим изменением во времени величины и направления.
Какой ток для электрода 3 мм?
Определено, что при сварке электродом 3 мм сила тока должна быть в пределах от 65 до 100 Ампер. Регулируйте силу, чтобы выйти на прочность и аккуратность сварочного шва, который бы вас устроил. Универсальное значение для 3 мм – 80 Ампер.
Определено, что при сварке электродом 3 мм сила тока должна быть в пределах от 65 до 100 Ампер. Регулируйте силу, чтобы выйти на прочность и аккуратность сварочного шва, который бы вас устроил. Универсальное значение для 3 мм – 80 Ампер.
Какую толщину металла можно варить электродом 3 мм?
Диаметр электрода и сила тока
| Диаметр электрода, мм | Толщина металла, мм | Сила тока, А |
|---|---|---|
| 3 | 3… 4 | 80… 160 |
| 4 | 4… 6 | 120… 200 |
| 5 | 6… 8 | 180… 250 |
| 5… 6 | 10… 24 | 220… 320 |
При толщине заготовок 2,5–3 мм для ММА сварки можно использовать электроды диаметром 3 мм. При работе с более толстыми заготовками (4–5 мм) сварщики, как правило, применяют стержни толщиной 3 или 4 мм. Если нужно сварить детали толщиной от 6 до 12 мм, предпочтение отдают электродам от 6 до 12 мм. Толстостенные заготовки для рядовых и ответственных конструкций (13 мм и более) варят электродами с диаметром 5–6 мм.
Каким диаметром электрода выполняется первый коренной шов?
3 мм
Первый корневой слой сваривают электродами диаметром 2,5 – 3 мм, а последующие слои – электродами большего диаметра: 3 – 5 мм (в зависимости от толщины металла и положения шва в пространстве). Необходимо особо тщательно сваривать швы, к которым предъявляют требование непроницаемости (плотности). Даже при толщине металла 3 – 4 мм их рекомендуется сваривать в два слоя с разделкой кромок или без разделки.
Какая сила тока при сварке?
Сила тока при сварке электродом 5 мм
Профессионалы рекомендуют выбирать значение в диапазоне от 160 до 250 ампер в зависимости от пространственного положения стыка и типа металла. Помимо этого, количество ампер зависит и от глубины проварки заготовок.
Сила тока при сварке зависит от диаметра электрода и толщины свариваемого изделия. Тем не менее, при регулировке тока сварки, в зависимости от применяемого электрода, можно использовать и упрощённый принцип: 1 миллиметр диаметра электрода умножаем на 35 ÷ 40 А сварочного тока…
Какая мощность сварочного аппарата?
При напряжении сети в 220 Вольт это будет соответствовать току от 11 до 19 Ампер. Данные по мощности приблизительные и могут изменяться в зависимости от КПД каждого конкретного сварочного аппарата, но их вполне можно брать за точку отсчета.
Аппараты, предназначенные для бытового использования и выполнения несложных задач в автогаражных мастерских, как правило, выпускаются мощностью до 5 кВт. А вот модели профессионального класса, сила тока которых превышает 200 А, могут иметь мощность от 6 до 17 кВт.
Учитывать показатель мощности нужно не только потому, что от этого будет зависеть максимальная сила сварочного тока.
Сколько ампер в сварочном аппарате?
Большинство таких аппаратов имеют реальную рабочую силу тока от 140 до 180 Ампер. А порой, встречаются инверторы с током и в 120 Ампер, на корпусе которых гордо указана цифра – 250.
Рекомендуемый сварочный ток, А 20–60 50–90 60–100 80–120 110–150 140–180 180–220 220–260. Если вы не будете никогда работать с металлом толщиной в 10–15 миллиметров, то нет смысла покупать аппараты со сварочным током в 200 и более ампер.
Напряжение холостого хода — разница в вольтах между анодом и катодом без дуги. Чем больше, тем проще создать электрическую дугу.
Какой удлинитель использовать для сварочного аппарата?
Чтобы избежать серьезных потерь – используйте удлинитель с толстым сечением кабеля. Чтобы избежать дополнительных потерь при удлинении сварочного кабеля – используйте кабель с как можно более толстым сечением.
2,5 мм
Для бытовых сварочных аппаратов (инверторов) с низкой и средней интенсивностью использования подходят удлинители сечением провода 2,5 мм и заземлением. При выборе удлинителя для сварочного обращайте внимание на сечение провода!
Сколько электроэнергии потребляет сварочный аппарат?
Если говорить о режиме сварки электродом 3 мм, то в таком случае инвертор потребляет порядка 0,9-1 кВт. При этом ток на аппарате был выставлен в пределах 95 Ампер. Для резки металла инвертором, сварочный ток нужен гораздо большей силы. Поэтому поднимаем его значение до 170 Ампер и производим замеры снова.
Традиционная схема – сварочный трансформатор – потребляет порядка 10 кВт электроэнергии ежечасно. Этот показатель соответствует прерывистой работе в режиме «минуту варим, минута – перерыв в работе». Старшее поколение технически подкованных людей помнит, как скакало напряжение по всей улице, когда кто-то из соседей занимался сваркой: оно падало во время сварки с 220 до 180-200 вольт.
Что указывается в типе Электроды для сварки легированных сталей?
Условное обозначение типа электрода состоит из индексов: Э – электроды для ручной дуговой сварки и наплавки; числовой индекс, характеризующий механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после термической обработки и содержание в нем серы и фосфора.
Для сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также легированных с повышенной и высокой прочностью обозначение состоит из: индекса Э – электрод для ручной дуговой сварки и наплавки; цифр, следующих за индексом, обозначающих величину предела прочности при растяжении в кгс/мм 2; индекса А, указывающего, что металл шва имеет повышенные свойства по пластичности и ударной вязкости.
Какие факторы влияют на выбор длины сварочной дуги?
Поэтому при подборе данного значения, следует отталкиваться от силы тока и диаметра используемых электродов для сварки:
- Для электродов до 2 мм — длина дуги составляет 2-2,5 мм;
- Для электродов 3 мм — длина дуги составляет 3,5 мм;
- Для электродов 4 мм — длина дуги составляет 4,5 мм;
Мощность сварочной дуги зависит от следующих факторов:
напряжение – повышение данного показателя вызывает рост мощности в небольшом диапазоне, кроме того, необходимо помнить об ограничениях по размеру электрода
сила тока – большой ампераж позволяет добиться стабильного горения дуги
величина напряжения плазмы – данный показатель пропорционален мощности