Основные виды поломок сварочных инверторов
Его причиной чаще всего является пробой конденсаторов, замыкание витков катушек трансформатора или проводов. От окончательного выхода из строя устройство спасает вовремя срабатывающая защита, которая его отключает.
На практике поломки могут возникать в следующих случаях:. Дефицит мощности; Неверный подбор генератора; Недостаточное сечение удлинителей. Недостаточная мощность источника питания сварочного аппарата. Скачки напряжения в сети. Если на Ваш гаражный бокс приходит 3 кВт электрической мощности, а инвертор требует 5 или 6 кВт, — аппарат рано или поздно выйдет из строя.
Почему отключается сварочный аппарат?
Причиной этой проблемы могут быть: замыкание в обмотках трансформатора, неисправность диодов, ослабление контактов, низкое напряжение питающей сети, ошибка в выборе режима работы сварочного аппарата. Сварочный трансформатор или инвертор перегревается, включается лампочка перегрева и аппарат самопроизвольно отключается.
Сварочный аппарат работает, но не варит. Причиной этой проблемы могут быть: слишком длинный удлинитель, подгорание контактов, обрыв кабелей. Почему сварочный аппарат – трансформатор или инвертор – сам отключается? Самопроизвольное выключение может быть вызвано замыканием проводов на корпус или неправильным выбором защитного элемента в электрощитке.
Как регулировать ток сварочного инвертора?
Обычно применяется два способа регулирования: по среднему значению тока нагрузки или по мгновенному (импульсному) значению тока силового транзистора либо первичной обмотки силового трансформатора, то есть по мгновенному значению тока нагрузки, приведенному к первичной обмотке.
Регулировка осуществляется за счет изменения угла открытия тиристора и действующего значения напряжения.
Инверторные. Современные электронные аппараты индивидуального использования. Ток регулируется ручками управления или кнопками, расположенными на передней панели. Изменение магнитного потока. Данный способ управления используется в трансформаторных аппаратах сварки.
Почему не горит электрод?
Если Вы используете электроды с целлюлозным покрытием, то Вам нужно помнить, что их нельзя прокаливать и причиной плохого зажигания дуги является, скорее всего, сварочный ток. При сильно завышенном токе, у Вас будет прогорать металл и сваривание не получится качественным.
Залипание электрода. Причин этого может быть несколько: низкое напряжение в сети, неудовлетворительная подготовка (зачистка) свариваемых поверхностей, использование удлинителя большой длины (более 40 м) или малого сечения (меньше 2,5 мм2). Неустойчивое горение дуги и повышенное разбрызгивание металла. Чаще всего причиной этого является неправильный выбор силы сварочного тока. Повышенное потребление электроэнергии при отсутствии нагрузки.
Как можно зажечь сварочную дугу?
После касания конец электрода отводят вверх примерно на 2 – 3 мм. Образовавшаяся дуга создает высокую температуру, благодаря которой происходит плавление металла и образуется надежное соединение деталей. Второй способ похож на зажигание спички: кончиком электрода чиркают по поверхности металла.
Зажечь дугу можно двумя простыми способами: Быстрым касанием электрода поверхности заготовки и его последующим отведением вверх на расстояние 2-3 мм. Если оторвать электрод от металла выше, то дуга может исчезнуть или станет слишком нестабильной; Чирканьем электрода о поверхность свариваемой заготовки, как будто вы зажигаете спичку.
Почему электроды не варят?
Отсыревание Это еще одна причина того, почему электроды не варят. Сварщики, да и не только они, знают, что у этой продукции нет срока годности. Если материалы находятся в упаковке, хранятся в сухом теплом месте, они послужат и через 10, и через 20 лет – конечно, при условии, что они качественные.
Почему прилипает электрод при сварке инвертором?
Низкокачественные электроды – распространенная причина их прилипания к металлическому основанию. Неправильная установка силы тока и других параметров. Если вы неправильно определили диаметр шва, соответственно, и самого электрода, установили недостающую силу тока, это может отразиться на качестве сварочного процесса.
Вот основные причины, которые приводят к тому, что электрод прилипает к металлу:
Отсыревшие электроды или электроды низкого качества
Неправильные регулировки сварочного аппарата. В данном случае речь идёт о токе для сварки, значит он слишком маленький
Свариваемый металл плохо подготовлен, на нем чрезмерно много ржавчины или загрязнений
Отсутствие опыта у сварщика
Почему брызгает электрод?
К причинам возникновения этого эффекта относится: использование низкокачественных электродов; неприемлемые показатели рабочего тока; недостаточная стабильность сварочного процесса.
Сварочные брызги на металле образуются вследствие электродинамического удара
Почему появляются брызги при сварке. Сварочные брызги на металле образуются вследствие электродинамического удара. В тот момент, когда образуется сварочная дуга, ток имеет самое высокое значение. Металл электрода просто разлетается в стороны и оседает на поверхности заготовки. Конечно же, это приводит к дефектам, которые более чем ярко выражены и портят внешний вид изделия.
Что делать если электроды отсырели?
Я не грею, но здесь http://www.uss.ru/electrod/likbez пишут: > Если электроды отсырели, их следует в течение 30 минут при +250 °С высушить, например в духовке.
Для предотвращения загрязнения и отсыревания храните электроды в сухом, чистом месте с относительно постоянной температурой. Если влага все-таки попала поверхность электрода, то необходима тщательная просушка или прокалка в соответствии с рекомендациями, указанными на упаковке. Вывод. Правильно подбирайте диаметр электрода и силу тока в зависимости от толщины свариваемого металла. Зачищайте соединяемые поверхности.
Как рассчитать ток сварочного аппарата?
При подборе источника тока (сварочного инвертора), в зависимости от применяемого электрода, можно использовать упрощенную формулу: 1 мм диаметра электрода умножаем на 35 ÷ 40 А сварочного тока. Пример: диаметр электрода 3 мм. 3 х (35…40) = 105…120 А, т.
Расчет производится по формуле: I = K1 * K2 * D, где К1 — коэффициент в зависимости от положения сварки, K2 — коэффициент в зависимости от диаметра электрода, а D — рассчитанный в первом шаге диаметр электрода. Таблица диаметра электрода и силы тока для сварки. Калькулятор сварочного тока и диаметра электрода.
Какой металл в электродах?
Неплавящиеся электроды изготовляют из тугоплавких материалов, таких как вольфрам по ГОСТ 23949-80 «Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся», синтетический графит или электротехнический уголь.
Почему электроды Уони липнут?
Основное покрытие УОНИ весьма гигроскопично, то есть впитывает в себя влагу из окружающей среды. Влажная обмазка теряет свои свойства, плохо сгорает, что приводит к залипанию расходников. Даже если удастся разжечь дугу, нет никакой гарантии, что электрод не залипнет во время формирования сварочного шва.
Вот основные причины, которые приводят к тому, что электрод прилипает к металлу:
Отсыревшие электроды или электроды низкого качества
Неправильные регулировки сварочного аппарата. В данном случае речь идёт о токе для сварки, значит он слишком маленький
Свариваемый металл плохо подготовлен, на нем чрезмерно много ржавчины или загрязнений
Отсутствие опыта у сварщика
Почему залипает сварка?
Возникает замыкание, металл в этой точке быстро разогревается и припаивает стержень к поверхности. Для начинающих сварщиков лучше всего учится поджигать дугу не постукиванием, а чирканьем стержня расходника по поверхности. Это главные причины возникновения залипания во время сварочных работ.
Если при сварке прилипает электрод — основные причины Плохие или сырые электроды Плохая подготовка металла к свариванию Некачественное напряжение в сети Отсутствие опыта у сварщика. Электрод может прилипать даже при сварке новым инвертором или трансформаторным сварочным аппаратом.
Как уменьшить разбрызгивание металла?
Опытные сварщики советуют для снижения разбрызгивания металла уменьшать длину дуги, максимально приближая электрод к свариваемой поверхности. Избавится от брызг также можно, перейдя на сварку TIG, однако, это увеличит себестоимость сварки и увеличит время работы с деталью.
Уменьшить разбрызгивание металла при полуавтоматической сварке можно, если использовать:
Качественные порошкообразные флюсы
В качестве защитной среды применять только аргоновые смеси и смеси на основе углекислого газа
Как называются брызги от сварки?
вольфрамовые брызги — Частицы вольфрама, выброшенные из расплавленной зоны электрода на поверхность основного металла или затвердевшего металла сварного шва.
Брызги металла — капли, которые образовались от наплавляемого или присадочного металла во время сварочного процесса. Они прилипают к поверхности остывшего металла сварного шва или основного металла, расположенного в околошовной области. Вольфрамовые брызги — создаются частицами вольфрама, выброшенного из расплавленного электрода на основной металл или на сварной шов.